新型吹脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是新型吹脱装置。


背景技术：

2.中国是世界上最大的生猪消费国，近年来消费达5000万吨/年。随之而来的是生猪养殖由散养转为规模化养殖，养殖规模壮大，生猪养殖废水增长。生猪养殖废水中有高浓度氨氮和总磷，未经妥善处理，会严重污染环境。
3.目前高氨氮的养殖废水脱氮常见方法有吹脱、折点加氯等。
4.氨吹脱本质上是不同形态的氨在气液相之间的传质过程。水中nh4 会转换成游离氨(nh3)逸散出来，从而达到去除废水中氨氮的目的。氨氮吹脱效率与ph值、温度和曝气量紧密相关。单纯曝气吹脱最优ph一般为11左右，游离氨在氨氮中占比达90％。在20～50℃温度区间，氨氮吹脱率与温度呈正比，而当温度继续升高，吹脱率增长有限。
5.现有的氨氮吹脱装置基本上都是采用在废水中打入压缩空气，使高压空气与废水相碰撞混合，待气液充分接触后，再由喷嘴喷出进行后续处理。这种设备主要存在两个缺陷：一是，该设备脱离出来的氨气、氮气直接排放到空气中，会对空气造成污染；二是，氨氮不能完全与水脱离。另外，调碱和加温需要大量的药剂和能耗，导致成本过高。


技术实现要素：

6.本实用新型提供新型吹脱装置，目的是至少克服上述一种技术缺陷，以降低能耗、提高效率，脱氮效果好。
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.新型吹脱装置，包括：集水池、调节池、砂滤罐、油水分离器、蒸汽竖管、吹脱塔、抽气泵、尾气吸收塔、药剂泵；
9.其中，所述调节池、砂滤罐、油水分离器、蒸汽竖管、吹脱塔通过管道顺次连接，使得来自所述集水池的污水依次经过所述调节池、砂滤罐、油水分离器、蒸汽竖管、吹脱塔处理，以将所述蒸汽竖管内的气化污水导入所述吹脱塔；
10.所述吹脱塔、抽气泵、尾气吸收塔通过抽气管道顺次连接，所述药剂泵通过送药管道与所述尾气吸收塔连接，使得所述吹脱塔内产生的气体通过所述抽气泵抽至所述尾气吸收塔；
11.其中，所述吹脱塔上开设的与抽气管连通的出风口位于所述吹脱塔内液面以上。
12.优选地，所述蒸汽竖管下部的冷蒸汽出口通过管道与所述集水池连通，所述蒸汽竖管上部的出水口通过管道与所述吹脱塔内的喷淋头连通；
13.所述蒸汽竖管的上部设有热蒸汽进管。
14.优选地，所述吹脱塔下部的污水出水口通过管道与所述集水池连通，且该管道上设有阀门，用于控制所述吹脱塔下部的污水排入所述集水池。
15.优选地，所述尾气吸收塔内设有两层相互连通的气室，且每层气室内均设有喷淋
头，喷淋头通过送药管道与所述药剂泵连接。
16.优选地，喷淋头为偏转扇形喷嘴。
17.优选地，所述吹脱塔材质为玻璃钢或者不锈钢316。
18.优选地，所述砂滤罐内设有两层填料，上层为活性炭，下层为石英砂，用纱布将其隔开。
19.本实用新型的新型吹脱装置，其优点是：
20.1)利用厂房生产线中产出的蒸汽作为吹脱加热热源，并且蒸汽出水管与集水池连通，使冷却水进入到集水池，避免了水源的浪费与资源回收利用，降低了运行成本并对环境友好；
21.2)采用多介质砂滤罐，下层为石英砂，对污水中颗粒悬浮物具有一定的过滤效果；上层采用活性炭吸附，对污水中较小颗粒具有一定的去除作用，且对污水具有一定的去除异味的作用；
22.3)设备中设计油水分离器，对含少量油类物质的污水具有良好效果；
23.4)吹脱塔不再使用传统的曝气，采用风机鼓风的模式，在吹脱塔液面上方设置通风口，通过鼓风，对喷淋下具有一定温度的污水进行吹脱，改善了传统曝气吹脱方式效率低下、资源浪费的问题；
24.5)尾气吸收塔设置两层气室，通过喷淋稀硫酸对可能溢出的少量氨气进行中和吸收，达到对环境无害的目的。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型中新型吹脱装置的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型中新型吹脱装置的俯视结构示意图；
28.其中：
29.集水池1、调节池2、砂滤罐3、油水分离器4、蒸汽竖管5、热蒸汽进管51、冷蒸汽管道52、吹脱塔6、抽气泵7、尾气吸收塔8、药剂泵9。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.为了解决现有技术中氨吹脱过程中对环境造成污染，且成本高的缺陷，根据图1、
图2所示，提供一种新型吹脱装置，包括：集水池1、调节池2、砂滤罐3、油水分离器4、蒸汽竖管5、吹脱塔6、抽气泵7、尾气吸收塔8、药剂泵9；
34.其中，所述调节池2、砂滤罐3、油水分离器4、蒸汽竖管5、吹脱塔6通过管道顺次连接，使得来自所述集水池1的污水依次经过所述调节池2、砂滤罐3、油水分离器4、蒸汽竖管5、吹脱塔6处理，以将所述蒸汽竖管5内的气化污水导入所述吹脱塔6；
35.所述吹脱塔6、抽气泵7、尾气吸收塔8通过抽气管道顺次连接，所述药剂泵9通过送药管道与所述尾气吸收塔8连接，使得所述吹脱塔6内产生的气体通过所述抽气泵7抽至所述尾气吸收塔8；
36.其中，所述吹脱塔6上开设的与抽气管连通的出风口位于所述吹脱塔6内液面以上；所述吹脱塔6内产生的气体例如为氨气；
37.在具体实现过程中，所述砂滤罐3为多介质砂滤罐，且其内设有两层填料，下层为石英砂，对污水中颗粒悬浮物具有一定的过滤效果；上层采用活性炭吸附，对污水中较小颗粒具有一定的去除作用，且对污水具有一定的去除异味的作用；所述吹脱塔6材质为玻璃钢或者不锈钢316；所述砂滤罐3、所述吹脱塔6均需做防腐工作，进一步地，所需防腐工作时使用的防腐材料为环氧树脂。
38.在具体实施例中，所述蒸汽竖管5下部的冷蒸汽出口通过冷蒸汽管道52与所述集水池1连通，所述蒸汽竖管5上部的出水口通过管道与所述吹脱塔6内的喷淋头连通(该处喷淋头为偏转扇形喷嘴)；为了避免水源的浪费与资源回收利用，降低运行成本并对环境友好，所述蒸汽竖管5的上部设有热蒸汽进管51，利用厂房生产线中产出的蒸汽作为吹脱加热热源进入蒸汽竖管5，并且蒸汽出水管与集水池1连通，使冷却水进入到集水池1。
39.在具体实施例中，所述吹脱塔6下部的污水出水口通过管道与所述集水池1连通，且该管道上设有阀门，用于控制所述吹脱塔6下部的污水排入所述集水池1，具体是：来自蒸汽竖管5的具有一定温度的污水进入所述吹脱塔6中的喷淋头呈扇形喷出，利用风机从下层液面上方的通风口进行鼓风吹脱，氨气从上方由抽气泵7抽出进入所述尾气吸收塔8，而下方不含游离氨的污水从所述吹脱塔6下方的出水管进入所述集水池1内。
40.在具体实现过程中，所述尾气吸收塔8内设有两层相互连通的气室，且每层气室内均设有喷淋头，喷淋头通过送药管道与所述药剂泵9连接，通过向所述尾气吸收塔8喷淋稀硫酸对可能溢出的少量氨气进行中和吸收，达到对环境无害的目的；该实施例中喷淋头为偏转扇形喷嘴。
41.本实用新型是这样实现的：
42.工作时，污水从集水池1进入调节池2，通过提升泵进入砂滤罐3，通过石英砂、活性炭的过滤、吸附作用，从上层出水口进入油水分离器4。上层油类物质收集入油污槽，下层不含油的污水通过下层出水口进入加热装置(如蒸汽竖管5)，利用从热蒸汽进管51进入的热蒸汽作为加热热源进行加热，冷却的蒸汽通过冷蒸汽管道52进入1集水池。
43.具有一定温度的污水通过吹脱塔6中的喷淋头呈扇形喷出，利用风机从下层液面上方的通风口进行鼓风吹脱，氨气从上方由抽气泵7抽出进入尾气吸收塔8，下方不含游离氨的污水从吹脱塔污水出水管进入集水池。由抽气泵7抽出的氨气进入尾气吸收塔8，通过加药泵9从加药桶抽出的稀硫酸在尾气吸收塔8中通过喷淋头在两层气室中喷淋，对氨气进行中和吸收，达到去除高氨氮污水游离氨的效果。
44.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。