一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置的制作方法

1.本发明涉及废渣处理技术领域，具体为一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置。


背景技术：

2.六价铬，均以含氧酸根的形式存在，在酸性溶液中主要是橙色的cr2o7，在碱性溶液中主要是黄色的cro4，在酸性环境中有强氧化性，利用这个特性，在分析化学可用其定量测定铁含量，也可用于检测司机是否酒后驾车，六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致过敏；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性，但这些是六价铬的特性，铬金属、三价或四价铬并不具有这些毒性，铬渣是重铬酸钠，金属铬生产中排出的废渣，铬渣外观有黄、黑、赭等颜色，大多呈粉末状，渣中含有镁、钙、硅、铁、铝和没有反应的三氧化二铬，还含有水溶性铬酸钠酸、活性铬酸钙等，六价铬是很容易被人体吸收的，它可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，通过呼吸空气中含有不同浓度的铬酸酐时有不同程度的沙哑、鼻粘膜萎缩，严重时还可使鼻中隔穿孔和支气管扩张等，经消化道侵入时可引起呕吐、腹疼，经皮肤侵入时会产生皮炎和湿疹，危害最大的是长期或短期接触或吸入时有致癌危险，
3.现有专利(公开号：cn211660710u)公开了一种固相高组分六价铬废渣的高效反应的处理装置，包括依次布置的传送装置，破碎浸出装置，清洗装置，反应装置，压滤装置；所述的破碎浸出装置设置于传送装置的输出端，所述的破碎浸出装置包括依次布置的第一曝气释放器、第二曝气释放器、前溶气释放器，第一曝气释放器、第二曝气释放器的上方分别设置第一车间回用水喷头、第二车间回用水喷头，第二曝气释放器上方排布有高压水枪喷头；前溶气释放器的上方设置前刮渣机；所述的清洗装置包括后溶气释放器，后溶气释放器的上方设置后刮渣机，所述的前刮渣机的输出端连接至后溶气释放器处；所述的反应装置的进料口连接前溶气释放器、后溶气释放器的输出端，反应装置的进料口设置铬液泵。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的六价铬废渣处理方式大多是采用水枪进行反复的冲洗操作，以此实现废渣的吸收处理，其操作方式功能性较为单一，并且反复冲洗的处理方式工作效率较慢，大大影响了六价铬的生产使用效率，同时因为废渣在清洗过程中的堆积，导致冲洗时不够全面，任然存在残留，不能很好满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置，解决了上述背景技术中提出的现有六价铬废渣处理方式大多是采用水枪进行反复的冲洗操作，以此实现废渣的吸收处理，其操作方式功能性较为单一，并且反复冲洗的处理方式工作效率较慢，大大影响了六价铬的生产使用效率，同时因为废渣在清洗过程中的堆积，导致冲洗时不够全面，任然存在残留，不能很好满足人们的使用需求等问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置，包括进料口，所述进料口位于外壳组件的顶端，所述外壳组件的顶端分别开设有安全阀口、备用口、排空口、二氧化碳进口、压力表口、温度表口、视镜口和灯孔，所述外壳组件的一侧分别开设有循环水出口和循环水进口，所述外壳组件的底部一侧开设有采样口，且外壳组件的另一侧开设有出料口，所述外壳组件的顶部开设有喷淋口。
6.可选的，所述进料口、安全阀口、备用口、排空口、二氧化碳进口、压力表口、视镜口和灯孔分别以环形路径分布。
7.可选的，所述外壳组件的中轴线与喷淋口的中轴线之间相平行。
8.可选的，所述循环水出口和循环水进口之间通过导流管相连接，所述导流管以环形盘旋状分布。
9.可选的，所述循环水出口和循环水进口之间相互平行。
10.可选的，所述外壳组件由主体外壳、支脚以及喷淋管组合而成，所述主体外壳的底部与支脚之间固定连接，所述主体外壳的顶部通过法兰与喷淋管的底部固定连接。
11.可选的，所述外壳组件的顶端固定连接有动力组件，所述动力组件由电动机、联轴器以及转轴组成，所述电动机的输出轴通过联轴器与转轴的顶端之间固定连接。
12.可选的，所述喷淋管的中轴线与外壳组件的中轴线之间相平行。
13.本发明提供了一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置，具备以下有益效果：
14.该利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置，增加结构的同时大大提高了对六价铬废渣的处理能力，其设备操作起来更加简单方便，并且对于六价铬废渣的处理更加全面，含六价铬的渣子与水的比例1:3－1:5打入反应罐内加入0.15mpa压力的二氧化碳，进行反应罐蒸汽升温到80到120度，升温的过程用泵把浆料打入到反应罐吸收塔上大循环，增大物料的比表面积充分吸收二氧化碳，待物料吸收二氧化碳饱和后按料浆六价铬量加入理论过量5％到20％的硫酸亚铁溶液进行还原，待浆料还原彻底后进行冷却。
附图说明
15.图1为本发明结构正视全剖示意图；
16.图2为本发明结构俯视示意图；
17.图3为本发明结构仰视示意图。
18.图中：1、进料口；2、安全阀口；3、备用口；4、排空口；5、二氧化碳进口；6、压力表口；7、温度表口；8、视镜口；9、灯孔；10、喷淋口；11、循环水出口；12、循环水进口；13、采样口；14、出料口；15、外壳组件。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置，包括进料口1，进料口1位于外壳组件15的顶端，外壳组件15的顶端分别开设有安全阀口2、备用口3、排空口4、二氧化碳进口5、压力表口6、温度表口7、视镜口8和灯孔9，进料口1、安全阀口2、备用口3、排空口4、二氧化碳进口5、压力表口6、视镜口8和灯孔9分别以环形路径分布；外壳组件15的一侧分别开设有循环水出口11和循环水进口12，循环水出口11和循环水进口12之间通过导流管相连接，导流管以环形盘旋状分布；
23.外壳组件15的底部一侧开设有采样口13，且外壳组件15的另一侧开设有出料口14，外壳组件15的顶部开设有喷淋口10，外壳组件15的中轴线与喷淋口10的中轴线之间相平行；
24.外壳组件15由主体外壳、支脚以及喷淋管组合而成，主体外壳的底部与支脚之间固定连接，主体外壳的顶部通过法兰与喷淋管的底部固定连接，外壳组件15的顶端固定连接有动力组件，动力组件由电动机、联轴器以及转轴组成，电动机的输出轴通过联轴器与转轴的顶端之间固定连接，喷淋管的中轴线与外壳组件15的中轴线之间相平行。
25.综上所述，该利用二氧化碳解毒含六价铬的废渣吸收装置，具体使用步骤如下：
26.s1、首先对六价铬的废渣与水进行比例混合，其六价铬废渣与水比例可以控制在1:3-1:5；
27.s2、通过搅拌装置对废渣和水进行充分混合，在反应罐的混合过程中加入二氧化碳，其注入的二氧化碳为0.15mpa压力；
28.s3、其次对反应罐进行蒸汽升温操作，将反应罐的温度升至80-120℃，在升温过程中使用者可以用泵将浆料打入到反应罐吸收塔上进行循环，由此增加物料与二氧化碳之间的接触面积，促使物料可以充分吸收二氧化碳；
29.s4、待物料吸收二氧化碳饱和后按料浆六价铬量加入理论过量5％到20％的硫酸亚铁溶液进行还原；
30.s5、等待物料还原，其时长范围为60-120min；
31.s6、待物料彻底还原后，对其进行冷却操作；
32.s7、依靠循环水出口11和循环水进口12之间的配合实现对内部物料的换热操作，直至物料冷却至常温状态即可。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。