一种阀杆上行行程调节式闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀杆上行行程调节式闸阀。


背景技术：

2.闸阀包括阀体、闸板、阀杆以及驱动件，阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，流道内位于闸板两侧设置有与闸板密封配合的阀座，阀杆下端固定连接闸板，驱动件采用轴承等方式转动设置于阀体上方，且阀杆朝上穿设进入驱动件，并与驱动件螺纹配合，使得驱动件的转动可带动阀杆连同闸板轴向滑移，从而实现流道的启闭。
3.大部分闸阀的驱动件通常采用人工手动开启，但是由于不同的使用环境通常需要供给不同的出流速度，即闸板开启程度不同，因此，人工手动开启无法做到闸阀反复开启具有相同的出流速度，无法实现最佳的出流供给。因此，如何为不同使用环境反复提供最佳的出流供给，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过调整定位件与上行限位端的相对位置而控制流道完全开启时的出流速度的一种阀杆上行行程调节式闸阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、闸板、阀杆以及驱动件，所述阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，所述流道内位于闸板两侧设置有与闸板密封配合的阀座，所述阀杆下端固定连接闸板，所述驱动件转动设置于阀体上方，所述阀杆上端与驱动件螺纹配合，所述阀杆内沿轴向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有控制杆，所述控制杆一端朝上贯穿至阀体外侧设置有驱动端，所述阀杆位于螺纹孔下方设置有运动槽，所述控制杆位于运动槽内设置有联动件，且联动件沿控制杆的周向转动安装于控制杆，所述阀体设置有沿竖向延伸的运动导轨，所述运动导轨内滑移设置有定位件，所述运动导轨上端设置有用于限制定位件朝上滑移的上行限位端，所述定位件位于联动件上方设置有受联动件驱动而朝上运动的受力运动端。
6.通过采用上述技术方案，在不同的使用环境下，先行在闸板封闭流道的状态下，转动驱动端而通过控制杆的竖向移动调整联动件的竖向高度，使得通过联动件与上行限位端之间的竖向高度差来限定定位件的可上行行程，从而在后续反复操作驱动件完全开启流道时，出流速度恒定且适配对应的使用环境需求达到最佳出流供给，保证开启的便捷性。
7.本实用新型进一步设置为：所述定位件位于阀杆的外周设置有沿阀杆的轴向延伸的导向套，所述导向套的内周形状大小与阀杆的外周相适配。
8.通过采用上述技术方案，通过导向套与阀杆的滑移配合而保证定位件的竖向滑移更加稳定顺畅，防止在受力运动端的推力作用下导致定位件失稳侧翻。
9.本实用新型进一步设置为：所述运动导轨的数量为若干道，各所述运动导轨沿阀杆的周向间距排列设置，所述定位件对应各运动导轨分别设置有滑移安装于对应运动导轨内的运动块。
10.通过采用上述技术方案，通过阀杆周向各运动导轨内的运动块分别与对应的上行限位端相抵而实现更加稳定的定位。
11.本实用新型进一步设置为：所述阀体包括可拆卸连接的下半部以及上半部，所述流道设置于下半部，所述驱动件设置于上半部，所述下半部内设置有与流道连通的安装腔，所述安装腔朝上贯穿下半部设置有安装口，所述上半部设置于安装口，上半部用于启闭安装口，所述下半部与上半部之间设置密封圈，各所述运动导轨设置于上半部，各所述运动导轨朝下贯穿上半部设置有拆装口。
12.通过采用上述技术方案，使得当上半部与下半部相互拆卸后，可通过依次拆卸闸板、联动件、定位件、阀杆以及驱动件而实现完全拆卸，且定位件通过拆装口从安质部下端便捷拆卸。
13.本实用新型进一步设置为：所述上半部下端朝下设置有插设于安装腔内的延伸安装套，所述延伸安装套的外周壁与安装腔的内周壁相适配，各所述运动导轨全部或者部分设置于延伸安装套的内周壁，各所述拆装口设置于延伸安装套的下端。
14.通过采用上述技术方案，使得在延伸安装套上进行运动导轨的部分设置而最大程度的减小闸阀整体的体积，使得结构更加的紧凑。
15.本实用新型进一步设置为：所述控制杆与阀杆呈同轴设置。
16.通过采用上述技术方案，使得阀杆在螺纹孔的周向强度更加的均匀。
17.本实用新型进一步设置为：所述阀体位于上行限位端设置有橡胶缓冲件。
18.通过采用上述技术方案，防止定位件直接冲击阀体，而对定位件以及阀体起到保护作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
21.图2为图1的部分放大图；
22.图3为图2中a的放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种阀杆上行行程调节式闸阀，包括阀体1、闸板2、阀杆3以及驱动件4，阀体1内设置有左右延伸的流道11，且闸板2竖向滑移安装于阀体1内实现对流道11的启闭，而流道11内位于闸板2两侧设置有与闸板2密封配合的阀座，使得闸板2在关闭流道11时，阀座与闸板2有效的密封配合而保证流道11关闭的密封有效性，其
中，阀杆3下端采用螺栓等方式而实现与闸板2固定连接，而阀杆3另一端沿竖向朝上并穿设阀体1，此外，驱动件4采用轴承等方式而转动安装于阀体1上方，而阀杆3上端与驱动件4螺纹配合而使得驱动件4的转动可操作阀杆3竖向滑移，从而实现流道11的启闭。
25.另外，本实施例中的阀杆3上端朝下开设有螺纹孔31，螺纹孔31内螺纹连接有控制杆5，其中，控制杆5一端朝上贯穿至阀体1外侧设置有驱动端51，而阀杆3内位于螺纹孔31下方开设有运动槽32且运动槽32沿阀杆3的径向贯穿阀杆3设置，此外，运动槽32内滑移安装有联动件6，其中，联动件6位于控制杆5的下端，且在联动件6下端采用与控制杆5同轴的螺栓穿设联动件6，并螺纹安装于控制杆5，实现联动件6沿控制杆5的周向转动安装于控制杆5，此外，阀体1内设置有沿竖向延伸的运动导轨12，而运动导轨12内滑移设置有定位件7，以及运动导轨12上端设置有用于限制定位件7朝上滑移的上行限位端121，此外，定位件7位于联动件6上方设置有受联动件6驱动而朝上运动的受力运动端71。
26.因此，在不同的使用环境下，先行在闸板2封闭流道11的状态下，转动驱动端51而通过控制杆5的竖向移动调整联动件6的竖向高度，使得通过联动件6与上行限位端121之间的竖向高度差来限定定位件7的可上行行程，从而在后续反复操作驱动件4完全开启流道11时，均为联动件6推动定位件7实现与上行限位端121相抵，在控制杆5调整完毕后，由于联动件6与上行限位端121之间的竖向高度差最大值恒定，实现出流速度恒定且适配对应的使用环境需求达到最佳出流供给，保证开启的便捷性。
27.优选的，本实施例中的控制杆5与阀杆3呈同轴设置，使得阀杆3在螺纹孔31的周向强度更加的均匀。
28.另外，本实施例中的阀体1位于上行限位端121设置有橡胶缓冲件13，防止定位件7直接冲击阀体1，而对定位件7以及阀体1起到保护作用。
29.优选的，本实施例中的定位件7位于阀杆3的外周设置有沿阀杆3的轴向延伸的导向套72，且导向套72的内周形状大小与阀杆3的外周相适配。
30.因此，通过导向套72与阀杆3的滑移配合而保证定位件7的竖向滑移更加稳定顺畅，防止在受力运动端71的推力作用下导致定位件7失稳侧翻。
31.优选的，本实施例中的运动导轨12的数量为若干道，各运动导轨12沿阀杆3的周向等间距排列设置，此外，定位件7对应各运动导轨12分别设置有滑移安装于对应运动导轨12内的运动块73。
32.因此，通过阀杆3周向各运动导轨12内的运动块73分别与对应的上行限位端121相抵而实现更加稳定的定位。
33.另外，本实施例中的阀体1包括可拆卸连接的下半部14以及上半部15，流道11设置于下半部14，驱动件4设置于上半部15，此外，下半部14内设置有与流道11连通的安装腔16，而安装腔16朝上贯穿下半部14设置有安装口，使得闸板2、阀座、阀杆3等零部件通过安装口装入安装腔16内，并最终装配至对应位置，此外，上半部15设置于安装口，使得通过上半部15实现安装口的启闭，此外，下半部14与上半部15之间设置密封圈17，并通过法兰固定连接，从而通过密封圈17实现安装口的有效密封，另外，各运动导轨12设置于上半部15，且各运动导轨12朝下贯穿上半部15设置有拆装口122，使得当上半部15与下半部14相互拆卸后，可通过依次拆卸闸板2、联动件6、定位件7、阀杆3以及驱动件4而实现完全拆卸，且定位件7通过拆装口122从安质部下端便捷拆卸。
34.另外，本实施例中的上半部15下端朝下一体成型凸出设置有插设于安装腔16内的延伸安装套151，其中，延伸安装套151的外周壁与安装腔16的内周壁相适配，使得通过延伸安装套151的外周壁与安装腔16的内周壁进行配合而削减进入下半部14与上半部15之间的液压，使得作用于密封圈17上的液压更小而保证密封的有效性，此外，各运动导轨12部分设置于延伸安装套151的内周壁，且各拆装口122设置于延伸安装套151的下端，使得在延伸安装套151上进行运动导轨12的部分设置而最大程度的减小闸阀整体的体积，使得结构更加的紧凑。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。