一种线束加工用线束剥皮装置的制作方法

1.本实用新型属于线束剥皮技术领域，尤其涉及一种线束加工用线束剥皮装置。


背景技术：

2.线束(circuitgroup)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
3.但是现有的线束加工用线束剥皮装置存在着不方便但根据需求对压辊拆卸，不方便根据线束的直径调整压辊的高度和不方便根据需求调整割刀之间间距的问题。
4.因此，发明一种线束加工用线束剥皮装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线束加工用线束剥皮装置，以解决现有的线束加工用线束剥皮装置存在着不方便但根据需求对压辊拆卸，不方便根据线束的直径调整压辊的高度和不方便根据需求调整割刀之间间距的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种线束加工用线束剥皮装置，包括横向底板，导向支板，内凹导向辊，下侧u型固定架，驱动电机，驱动辊，顶部固定板，便拆卸定位架结构，高度可调压架结构，连接座，纵向定位杆，纵向导辊，可调节剥皮架结构，便拆板和分隔刮板，所述的导向支板螺栓安装在横向底板左上的前后两部；所述的内凹导向辊轴接在导向支板的上部；所述的下侧u型固定架螺栓安装在横向底板的中上部；所述的驱动电机螺栓安装在下侧u型固定架的前侧上部；所述的驱动辊设置在下侧u型固定架的内侧，同时与驱动电机的输出轴键连接；所述的顶部固定板焊接在下侧u型固定架的上部前后两端；所述的便拆卸定位架结构安装在顶部固定板的上部；所述的高度可调压架结构安装在便拆卸定位架结构的内侧；所述的连接座螺栓安装在横向底板上部的右侧位置；所述的纵向导辊轴接在纵向定位杆的外侧上部；所述的纵向定位杆和纵向导辊分别设置有两个；所述的可调节剥皮架结构安装在横向底板的右上部；所述的分隔刮板焊接在便拆板的右侧；所述的便拆卸定位架结构包括倒u型固定架，底部固定板，螺栓螺母，定位滑槽和定位轴承，所述的倒u型固定架的下部前后两侧焊接有底部固定板；所述的倒u型固定架中间位置的前后两侧开设有定位滑槽；所述的倒u型固定架中间位置前后两端的上下两侧分别焊接有定位轴承。
7.优选的，所述的高度可调压架结构包括升降螺杆，旋转把，固定轴杆，旋转轴承和旋转压辊，所述的升降螺杆螺纹连接在固定轴杆的前后两侧；所述的固定轴杆的外侧中间位置套接有旋转轴承；所述的旋转轴承的外侧套接有旋转压辊；所述的旋转压辊设置在驱动辊的上部。
8.优选的，所述的可调节剥皮架结构包括纵向固定框，固定管，调节杆，顶紧螺栓和剥皮刮刀，所述的纵向固定框螺栓安装在横向底板的上部；所述的纵向固定框的内壁上下
两侧焊接有固定管；所述的固定管的内侧插接有调节杆；所述的调节杆靠近纵向固定框中间位置焊接有剥皮刮刀。
9.优选的，所述的连接座的上部由前至后依次开设有插接孔，所述的纵向定位杆插接在连接座上的插接孔内。
10.优选的，所述的便拆板螺栓安装在纵向固定框右侧的上部位置。
11.优选的，所述的底部固定板通过螺栓螺母安装在顶部固定板的上部。
12.优选的，所述的升降螺杆焊接在定位轴承的内侧。
13.优选的，所述的固定轴杆插接在定位滑槽的内侧。
14.优选的，所述的固定管的前侧螺纹连接有顶紧螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的连接座的上部由前至后依次开设有插接孔，所述的纵向定位杆插接在连接座上的插接孔内，有利于在使用时方便根据线束的直径调整纵向定位杆插接在插接孔内的位置，进而方便调整纵向导辊之间的间距。
17.2.本实用新型中，所述的便拆板螺栓安装在纵向固定框右侧的上部位置，有利于在使用时方便根据需求对便拆板进行拆装，进而在使用时方便利用便拆板上的分隔刮板对线皮与线芯分离。
18.3.本实用新型中，所述的底部固定板通过螺栓螺母安装在顶部固定板的上部，有利于在使用时方便根据需求将螺栓螺母拆下，进而方便将倒u型固定架从下侧u型固定架上拆下。
19.4.本实用新型中，所述的升降螺杆焊接在定位轴承的内侧，有利于在使用时能够利用定位轴承对升降螺杆起到定位作用，进而在使用时可利用旋转把对升降螺杆进行灵活转动。
20.5.本实用新型中，所述的固定轴杆插接在定位滑槽的内侧，有利于在使用时方便固定轴杆在定位滑槽内上下活动，进而在使用时能够使旋转压辊上下灵活移动。
21.6.本实用新型中，所述的固定管的前侧螺纹连接有顶紧螺栓，有利于在使用时方便利用顶紧螺栓对固定管内的调节杆起到顶紧作用，拧松顶紧螺栓后方便根据线束的直径调整调节杆以及剥皮刮刀的位置。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的便拆卸定位架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的高度可调压架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的可调节剥皮架结构的结构示意图。
26.图1至图4中：
27.1、横向底板；2、导向支板；3、导向辊；4、下侧u型固定架；5、驱动电机；6、驱动辊；7、顶部固定板；8、便拆卸定位架结构；81、倒u型固定架；82、底部固定板；83、螺栓螺母；84、定位滑槽；85、定位轴承；9、高度可调压架结构；91、升降螺杆；92、旋转把；93、固定轴杆；94、旋转轴承；95、旋转压辊；10、连接座；11、纵向定位杆；12、纵向导辊；13、可调节剥皮架结构；131、纵向固定框；132、固定管；133、调节杆；134、顶紧螺栓；135、剥皮刮刀；14、便拆板；15、
分隔刮板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种线束加工用线束剥皮装置，包括横向底板1，导向支板2，内凹导向辊3，下侧u型固定架4，驱动电机5，驱动辊6，顶部固定板7，便拆卸定位架结构8，高度可调压架结构9，连接座10，纵向定位杆11，纵向导辊12，可调节剥皮架结构13，便拆板14和分隔刮板15，所述的导向支板2螺栓安装在横向底板1左上的前后两部；所述的内凹导向辊3轴接在导向支板2的上部；所述的下侧u型固定架4螺栓安装在横向底板1的中上部；所述的驱动电机5螺栓安装在下侧u型固定架4的前侧上部；所述的驱动辊6设置在下侧u型固定架4的内侧，同时与驱动电机5的输出轴键连接；所述的顶部固定板7焊接在下侧u型固定架4的上部前后两端；所述的便拆卸定位架结构8安装在顶部固定板7的上部；所述的高度可调压架结构9安装在便拆卸定位架结构8的内侧；所述的连接座10螺栓安装在横向底板1上部的右侧位置；所述的纵向导辊12轴接在纵向定位杆11的外侧上部；所述的连接座10的上部由前至后依次开设有插接孔，所述的纵向定位杆11插接在连接座10上的插接孔内，在使用时方便根据线束的直径调整纵向定位杆11插接在插接孔内的位置，进而方便调整纵向导辊12之间的间距；所述的纵向定位杆11和纵向导辊12分别设置有两个；所述的可调节剥皮架结构13安装在横向底板1的右上部；所述的分隔刮板15焊接在便拆板14的右侧；所述的便拆卸定位架结构8包括倒u型固定架81，底部固定板82，螺栓螺母83，定位滑槽84和定位轴承85，所述的倒u型固定架81的下部前后两侧焊接有底部固定板82；所述的底部固定板82通过螺栓螺母83安装在顶部固定板7的上部，在使用时方便根据需求将螺栓螺母83拆下，进而方便将倒u型固定架81从下侧u型固定架4上拆下；所述的倒u型固定架81中间位置的前后两侧开设有定位滑槽84；所述的倒u型固定架81中间位置前后两端的上下两侧分别焊接有定位轴承85。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的高度可调压架结构9包括升降螺杆91，旋转把92，固定轴杆93，旋转轴承94和旋转压辊95，所述的升降螺杆91焊接在定位轴承85的内侧，在使用时能够利用定位轴承85对升降螺杆91起到定位作用，进而在使用时可利用旋转把92对升降螺杆91进行灵活转动；所述的升降螺杆91螺纹连接在固定轴杆93的前后两侧；所述的固定轴杆93插接在定位滑槽84的内侧，在使用时方便固定轴杆93在定位滑槽84内上下活动，进而在使用时能够使旋转压辊95上下灵活移动；所述的固定轴杆93的外侧中间位置套接有旋转轴承94；所述的旋转轴承94的外侧套接有旋转压辊95；所述的旋转压辊95设置在驱动辊6的上部。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节剥皮架结构13包括纵向固定框131，固定管132，调节杆133，顶紧螺栓134和剥皮刮刀135，所述的便拆板14螺栓安装在纵向固定框131右侧的上部位置，在使用时方便根据需求对便拆板14进行拆装，进而在使用时方便利用便拆板14上的分隔刮板15对线皮与线芯分离；所述的纵向固定框131螺栓安装在横向底板1的上部；所述的纵向固定框131的内壁上下两侧焊接有固定管132；所述的固定管132的内侧插接有调节杆133；所述的固定管132的前侧螺纹连接有顶紧螺栓134，在使用时方便利用顶紧螺栓134对固定管132内的调节杆133起到顶紧作用，拧松顶紧螺栓134后方便
根据线束的直径调整调节杆133以及剥皮刮刀135的位置；所述的调节杆133靠近纵向固定框131中间位置焊接有剥皮刮刀135。
32.工作原理
33.本实用新型在工作过程中，使用时根据线束的直径利用旋转把92带动升降螺杆91从定位轴承85内旋转，进而方便调整固定轴杆93从定位滑槽84内上下活动，实现调整旋转压辊95的高度，接着调整纵向定位杆11插接在连接座10内的插接孔内，接着调整调节杆133在固定管132内的位置，接着利用顶紧螺栓134从固定管132的前侧拧紧，以便对调节杆133固定，工作时利用驱动电机5带动驱动辊6旋转，线束经过导向辊3导入到驱动辊6与旋转压辊95之间然后向右侧输送，接着经过纵向导辊12的内侧，然后利用剥皮刮刀135对线皮刮取，然后利用分隔刮板15将线皮与线芯分离。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。