一种光电薄膜加工用烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及光电薄膜加工技术领域，具体为一种光电薄膜加工用烘烤装置。


背景技术：

2.光电显示薄膜件主要包括光学膜片、光电显示用胶带(按其用途还可以细分胶粘类制品和绝缘类制品两类)，此类装置在现有技术中是普遍公知的，并且由于其有利的平面发光特征结合低电流消耗和长发光时间而被应用于不同的使用领域，特别地用于实现照明、广告、设计和建筑中的警告或信号平面，得到了广泛的应用。
3.现有的薄膜烘干机中大多直接将带有水渍的薄膜输送入烘干箱内部进行烘干，而在进行烘干时，薄膜上的水渍有可能在烘干后留下水印，影响薄膜的生产质量，为此，提出一种光电薄膜加工用烘烤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光电薄膜加工用烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电薄膜加工用烘烤装置，包括：烘干结构和吸水结构；
6.其中，烘干结构包括烘干箱，所述烘干箱的内部活动连接有多个传动辊，所述烘干箱的内部安装有多个风机，所述风机的外部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有多个加热管；
7.其中，所述吸水结构包括板体，所述板体固定安装于所述烘干箱上，所述板体的外部固定安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的活塞杆端部固定安装有固定块，所述固定块的外部粘接有吸水棉，所述固定块的外部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的外部固定安装有l形固定板，所述l形固定板上固定安装有第二微型正反转电机，所述第二微型正反转电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述第二微型正反转电机的一端固定安装有l形挡板，所述第一微型正反转电机的输出轴绕接有绳体，所述绳体远离所述第一微型正反转电机的一端固定安装于所述滑块的外部。
8.通过采用上述技术方案，通过启动传动辊对薄膜进行传动，同时启动风机和加热管，风机的启动会将加热管产生热量吹向薄膜从而进行烘干，且在薄膜进入烘干箱的内部前，通过启动微型电动推杆带动固定块和吸水棉移动到薄膜上方，通过吸水棉对薄膜表层的水渍进行吸收，同时当吸水棉饱和后，通过启动第二微型正反转电机带动l形挡板进行旋转，对吸水棉进行包裹，并通过启动第一微型正反转电机带动绳体进行收缩，并带动滑块在滑槽的内部移动，从而带动l形固定板和l形挡板进行上下位置调整，从而对吸水棉进行挤压，且l形挡板为倾斜状，水流挤出后会通过l形挡板的倾斜位置流出到外部，挤出完成后再次启动第二微型正反转电机和第一微型正反转电机将l形挡板移动到指定位置。
9.优选的，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过滑槽对滑块提供移动轨迹。
11.优选的，所述l形挡板的外部通过轴承转动连接有活动杆，所述活动杆远离所述l形挡板的一端通过轴承转动连接于所述第二微型正反转电机的外部。
12.通过采用上述技术方案，通过活动杆保证第二微型正反转电机和l形挡板之间的稳定性。
13.优选的，所述传动辊与所述烘干箱之间为通过转轴转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过转轴转动连接传动辊对薄膜进行传动处理。
15.优选的，所述加热管位于所述风机的出风口上方。
16.通过采用上述技术方案，通过风机的出风口对加热管进行吹风。
17.优选的，所述加热管与所述风机的出风口相平行。
18.通过采用上述技术方案，通过风机将加热管产生的热量吹向薄膜当中。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的使用当中，在薄膜进行烘干前，通过微型电动推杆带动吸水棉对薄膜上的水渍进行吸收，且当吸水棉饱和后，通过启动第二微型正反转电机和第一微型正反转电机将l形挡板移动到吸水棉的位置处，并进行挤压处理，且l形挡板中设置有倾斜弧度，水流会沿着l形挡板中的倾斜弧度流出到外部，避免二次落入吸水棉中，通过吸水棉对水渍的吸收，避免水渍在烘干后在薄膜上产生水印，提高生产质量，加快烘干速度。
附图说明
21.图1为本实用新型的光电薄膜加工用烘烤装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的光电薄膜加工用烘烤装置图1中a区放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的光电薄膜加工用烘烤装置中l形挡板和第二微型正反转电机的结构示意图。
24.图中：10、烘干箱；11、传动辊；12、风机；13、固定架；14、加热管；20、板体；21、微型电动推杆；22、固定块；23、滑槽；24、滑块；25、第一微型正反转电机；26、l形固定板；27、第二微型正反转电机；28、吸水棉；29、l形挡板；201、连接杆；202、绳体；30、活动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种光电薄膜加工用烘烤装置，包括：烘干结构和吸水结构。
28.如图1示，烘干结构的组成：烘干结构包括烘干箱10，烘干箱10的内部活动连接有多个传动辊11，烘干箱10的内部安装有多个风机12，风机12的外部固定安装有固定架13，固定架13上固定安装有多个加热管14。
29.如图1所示，烘干结构的烘干原理：通过传动辊11对薄膜进行传动，同时启动风机12和加热管14，风机12的启动会将加热管14产生热量吹向薄膜从而进行烘干。
30.为了保证加热管14的热量成功传输到薄膜上，加热管14位于风机12的出风口上方，加热管14与风机12的出风口相平行。
31.如图1-图3所示，吸水结构的组成：吸水结构包括板体20，板体20固定安装于烘干箱10上，板体20的外部固定安装有微型电动推杆21，微型电动推杆21的活塞杆端部固定安装有固定块22，固定块22的外部粘接有吸水棉28，固定块22的外部开设有滑槽23，滑槽23的内部活动连接有滑块24，滑块24的外部固定安装有l形固定板26，l形固定板26上固定安装有第二微型正反转电机27，第二微型正反转电机27的输出轴固定安装有连接杆201，连接杆201远离第二微型正反转电机27的一端固定安装有l形挡板29，第一微型正反转电机25的输出轴绕接有绳体202，绳体202远离第一微型正反转电机25的一端固定安装于滑块24的外部。
32.如图1-图3所示，吸水结构的吸水原理：启动微型电动推杆21带动固定块22和吸水棉28移动到薄膜上方，通过吸水棉28对薄膜表层的水渍进行吸收，同时当吸水棉28饱和后，通过启动第二微型正反转电机27带动l形挡板29进行旋转，对吸水棉28进行包裹，并通过启动第一微型正反转电机25带动绳体202进行收缩，并带动滑块24在滑槽23的内部移动，从而带动l形固定板26和l形挡板29进行上下位置调整，从而对吸水棉28进行挤压，且l形挡板29为倾斜状，水流挤出后会通过l形挡板29的倾斜位置流出到外部，挤出完成后再次启动第二微型正反转电机27和第一微型正反转电机25将l形挡板29移动到指定位置。
33.为了保证活动杆30与第二微型正反转电机27之间的稳定性，l形挡板29的外部通过轴承转动连接有活动杆30，活动杆30远离l形挡板29的一端通过轴承转动连接于第二微型正反转电机27的外部。
34.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：通过启动传动辊11将薄膜传动到烘干箱10的内部，同时通过启动微型电动推杆21带动吸水棉28与薄膜进行接触，通过吸水棉28对薄膜上下两面中的水渍进行吸附，避免在烘干时依旧残留水渍形成水印，且当吸水棉28吸附饱和后，通过启动第二微型正反转电机27带动l形挡板29进行旋转，对吸水棉28进行包裹，并通过启动第一微型正反转电机25带动绳体202进行收缩，并带动滑块24在滑槽23的内部移动，从而带动l形固定板26和l形挡板29进行上下位置调整，从而对吸水棉28进行挤压，水流挤出后会通过l形挡板29的倾斜位置流出到外部，从而将吸水棉28中的水流挤出，便于继续对薄膜上的水渍进行吸附。
35.综上：本实用新型的使用当中，在薄膜进行烘干前，通过微型电动推杆21带动吸水棉28对薄膜上的水渍进行吸收，且当吸水棉28饱和后，通过启动第二微型正反转电机27和第一微型正反转电机25将l形挡板29移动到吸水棉28的位置处，并进行挤压处理，且l形挡板29中设置有倾斜弧度，水流会沿着l形挡板29中的倾斜弧度流出到外部，避免二次落入吸水棉28中，通过吸水棉28对水渍的吸收，避免水渍在烘干后在薄膜上产生水印，提高生产质量，加快烘干速度。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。