一种直线电机用配合端板的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体地说是一种直线电机用配合端板。


背景技术：

2.随着自动控制技术和微型计算机的不断高速发展，对于各类自动控制系统的精度提出了更高的要求，在这种情况下传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动机构，已经远不能现代控制系统的要求，为此世界各国都在研究及发展直线电机。
3.直线电机优点突出，大有取代丝杆模组的趋势，但是高昂的成本严重影响了其推广，故客户更普遍采用较有成本优势的有铁芯直线电机。但是，有铁芯直线电机一个缺点就是动子与定子之间的吸引力太大，其数值相当于电机额定推力的5-13倍，直线电机模组的直线导轨必须为该作用力提供强有力支撑，故一般采用双导轨设计而难以轻量化，如果对直线电机进行轻量化设计必须需要对其配合端板进行优化改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中直线电机需轻量化设计而配合端板需要进一步优化改进的问题，本实用新型提供一种直线电机用配合端板，可以解决上述技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种直线电机用配合端板，包括端部主体，所述端部主体上设有多个橡胶柱，所述端部主体下方设有容纳重载导轨及定子插入的插槽。
7.当重载导轨、定子插入插槽中时，所述重载导轨上端部及侧面抵靠在插槽内壁上。
8.进一步的，所述插槽内固定连接有一螺杆，所述定子底部设有沉孔，所述沉孔中心设有通孔，所述螺杆穿过通孔、沉孔后螺纹连接有旋紧螺母，所述旋紧螺母处于沉孔内。
9.进一步的，所述插槽内固定连接有一u型架，所述u型架通过螺栓固定连接有定子和重载导轨。
10.进一步的，所述u型架包括两个侧板，两个所述侧板通过连接板相连接，所述重载导轨上设有侧定位螺纹孔，所述定子上设有下定位螺纹孔，侧板上安装有侧螺栓，所述侧螺栓穿过侧板后螺纹连接在侧定位螺纹孔中，所述连接板上设有下螺栓，所述下螺栓穿过连接板后螺纹连接在下定位螺纹孔中。
11.进一步的，所述端部主体底部设有底部螺纹孔，所述端部主体底部通过底部螺栓固定连接有封堵板，所述封堵板连接有下限位板，所述下限位板处于定子底部，所述下限位板上设有封堵条，所述封堵条处于插槽与重载导轨之间。
12.进一步的，所述底部螺栓穿过封堵板后螺纹连接在底部螺纹孔中。
13.进一步的，所述端部主体上设有导向孔，所述导向孔内滑动配合有橡胶柱，所述导向孔与橡胶柱之间设有柔性弹簧。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用插槽限制重载导轨3及定子的振动，并进一步借助螺杆实现定子的固定，因定子连接重载导轨，重载导轨上端部及侧面抵靠在插
槽内壁上，因此利用螺杆可直接使得重载导轨、定子稳固的连接在端板上；利用u型架四面分别固定连接端板、两个重载导轨及定子，增强固定效果；利用柔性弹簧增加缓冲减振技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的使用状态示意图；
16.图2为本实用新型的三维结构示意图；
17.图3为本实用新型第一实施例的结构示意图；
18.图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；
19.图5为本实用新型第三实施例的结构示意图；
20.图6为本实用新型第四实施例的结构示意图；
21.图7为本实用新型的左视图；
22.图中：1端部主体，11橡胶柱，111导向孔，112柔性弹簧，12插槽，13 螺杆，14旋紧螺母，15u型架，151侧板，152连接板，16下螺栓，17侧螺栓，2定子，21沉孔，22通孔，23下定位螺纹孔，3重载导轨，31侧定位螺纹孔，41封堵板，411封堵条，412下限位板，42底部螺纹孔，43底部螺栓。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1所示，一种直线电机用配合端板安装在定子2一端，其中定子两侧固定连接有两个重载导轨3，作为直线电机轻量化设计之一，将重载导轨直接与定子固定在一起，取消了传统的铝型材底座；在保证电机推力相同情况下，可有效降低结构尺寸和重量。
25.第一实施例
26.如图2至图3所示，一种直线电机用配合端板，包括端部主体1，所述端部主体上设有多个橡胶柱11，所述端部主体1下方设有容纳重载导轨3及定子插入的插槽12。方案细化，当重载导轨3、定子插入插槽中时，所述重载导轨上端部及侧面抵靠在插槽内壁上，以限制重载导轨与定子在插槽内的晃动。
27.第二实施例
28.如图4所示，一种直线电机用配合端板，包括端部主体1，所述端部主体上设有多个橡胶柱11，所述端部主体1下方设有容纳重载导轨3及定子2插入的插槽12。所述插槽内固定连接有一螺杆13，与之配合的是，所述定子底部设有沉孔21，所述沉孔中心设有通孔22，所述螺杆穿过通孔、沉孔后螺纹连接有旋紧螺母14，所述旋紧螺母处于沉孔内。
29.第三实施例
30.如图5所示，一种直线电机用配合端板，包括端部主体1，所述端部主体上设有多个橡胶柱11，所述端部主体1下方设有容纳重载导轨3及定子2插入的插槽12。所述插槽内固定
连接有一u型架15，所述u型架通过螺栓固定连接有定子2和重载导轨3。
31.进一步的，所述u型架包括两个侧板151，两个所述侧板通过连接板152 相连接，与之配合的是，所述重载导轨上设有侧定位螺纹孔31，所述定子上设有下定位螺纹孔23，侧板上安装有侧螺栓17，所述侧螺栓穿过侧板后螺纹连接在侧定位螺纹孔中，所述连接板上设有下螺栓16，所述下螺栓穿过连接板后螺纹连接在下定位螺纹孔中。
32.第四实施例
33.与第三实施例的不同之处在于，所述端部主体1底部设有底部螺纹孔42，所述端部主体底部通过底部螺栓43固定连接有封堵板41，所述封堵板连接有下限位板412，所述下限位板处于定子底部，所述下限位板上设有封堵条411，所述封堵条处于插槽与重载导轨之间，封堵条用于填充插槽与重载导轨之间的间隙。
34.进一步的，所述底部螺栓穿过封堵板后螺纹连接在底部螺纹孔中。
35.至少一个实施例中，所述端部主体上设有导向孔111，所述导向孔内滑动配合有橡胶柱11，所述导向孔与橡胶柱之间设有柔性弹簧112，利用柔性弹簧可缓冲直线电机对端板的冲击。
36.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。


技术特征：
1.一种直线电机用配合端板，其特征在于，包括端部主体，所述端部主体上设有多个橡胶柱，所述端部主体下方设有容纳重载导轨及定子插入的插槽，当重载导轨、定子插入插槽中时，所述重载导轨上端部及侧面抵靠在插槽内壁上。2.根据权利要求1所述的直线电机用配合端板，其特征在于，所述插槽内固定连接有一螺杆，所述定子底部设有沉孔，所述沉孔中心设有通孔，所述螺杆穿过通孔、沉孔后螺纹连接有旋紧螺母，所述旋紧螺母处于沉孔内。3.根据权利要求1所述的直线电机用配合端板，其特征在于，所述插槽内固定连接有一u型架，所述u型架通过螺栓固定连接有定子和重载导轨。4.根据权利要求3所述的直线电机用配合端板，其特征在于，所述u型架包括两个侧板，两个所述侧板通过连接板相连接，所述重载导轨上设有侧定位螺纹孔，所述定子上设有下定位螺纹孔，侧板上安装有侧螺栓，所述侧螺栓穿过侧板后螺纹连接在侧定位螺纹孔中，所述连接板上设有下螺栓，所述下螺栓穿过连接板后螺纹连接在下定位螺纹孔中。5.根据权利要求2或3所述的直线电机用配合端板，其特征在于，所述端部主体底部设有底部螺纹孔，所述端部主体底部通过底部螺栓固定连接有封堵板，所述封堵板连接有下限位板，所述下限位板处于定子底部，所述下限位板上设有封堵条，所述封堵条处于插槽与重载导轨之间。6.根据权利要求5所述的直线电机用配合端板，其特征在于，所述底部螺栓穿过封堵板后螺纹连接在底部螺纹孔中。7.根据权利要求1所述的直线电机用配合端板，其特征在于，所述端部主体上设有导向孔，所述导向孔内滑动配合有橡胶柱，所述导向孔与橡胶柱之间设有柔性弹簧。

技术总结
一种直线电机用配合端板，涉及电机领域，包括端部主体，所述端部主体上设有多个橡胶柱，所述端部主体下方设有容纳重载导轨及定子插入的插槽。当重载导轨、定子插入插槽中时，所述重载导轨上端部及侧面抵靠在插槽内壁上。本实用新型利用插槽限制重载导轨及定子的振动，并进一步借助螺杆实现定子的固定，因定子连接重载导轨，重载导轨上端部及侧面抵靠在插槽内壁上，因此利用螺杆可直接使得重载导轨、定子稳固的连接在端板上。稳固的连接在端板上。稳固的连接在端板上。


技术研发人员：赵峰 李玉杰
受保护的技术使用者：济南孚维自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/19