1.本实用新型涉及石膏生产设备领域，具体涉及一种风冷式石膏熟料冷却器。
背景技术：
2.近年来，我国石膏产业快速发展，建筑石膏生产规模逐步扩大，对石膏粉煅烧的质量要求逐步提高；石膏熟料出料后较高的温度对产品质量及后续生产设备均有着较大的影响。因此，随着近年来建筑石膏粉生产规模的不断扩大和质量稳定性要求的提升，对煅烧后熟料进行快速冷却降温，把熟料温度降至100度以内，以避免余温对产品质量的影响并利于后续设备的运行。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种风冷式石膏熟料冷却器，其应用时在冷却器壳体内的熟料堆积至一定的料层厚度，与壳体内部布置的换热管道进行换热冷却，换热管道与集风室连通，利于引风机对集风室和换热风管形成一定的负压，使换热风管内不断进入冷风，对换热管网换热了冷却，从而达到冷却壳体内部熟料的目的。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种风冷式石膏熟料冷却器，包括进料口、冷却器壳体、集风室、换热风管、引风机、出料闸门、料位计、测温计；所述进料口设置在冷却器壳体上表面，所述进料口与壳体连通；所述冷却器壳体上部为正方体，下部为四方斜椎体，所述冷却器壳体内布置有换热风管，所述冷却器壳体中部设料位计；所述集风室设置于冷却器壳体上部，所有所述换热风管顶部的出风口与集风室连通，所述换热风管下部进风口集中布置于下椎体的一个侧面上，所述进风口上设有防护网，所述引风机与集风室连接，引风机将集风室内的换热风排出，所述引风机固定于引风机支座上；所述出料闸门设于冷却器壳体底部，所述出料闸门上部设有测温计。
6.进一步的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述冷却器壳体内部设置有多条换热风管，多条所述换热风管并列布置再冷却器壳体内部。
7.进一步的，一种风冷式石膏熟料冷却器，与所述进料口正对的换热风管弯曲设置，弯曲设置的换热风管的出风口弯至冷却器壳体侧壁设置。
8.进一步的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述集风室设置在冷却器壳体的顶部与侧方上部，所述集风室与冷却器壳体不连通。
9.进一步的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述出料闸门设置为电动插板阀。
10.进一步的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述料位计设置为雷达料位计。
11.进一步的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述换热风管设置为耐磨耐、耐高温材料。
12.目前，我国石膏产业快速发展，建筑石膏生产规模逐步扩大，对石膏粉煅烧的质量要求逐步提高；石膏熟料出料后较高的温度对产品质量及后续生产设备均有着较大的影
响，所以本申请提供了一种风冷式石膏熟料冷却器，包冷却器壳体、集风室、换热风管、引风机、出料闸门；冷却器壳体由上部的正方体和下部的椎体部分连接而成，壳体内布置由竖向的换热风管，风管进风口集中布置在下椎体的斜面，壳体上部设有两个进料口，利于熟料分散在冷却器内，较高温度的熟料由进料口进入冷却器后堆积至一定的高度，料层与壳体内的换热风管进行间接换热，换热风管上部封闭在集风室内，通过引风机将集风室形成负压，使换热风管内不断由下部进入冷风，换热后由引风机排出；冷却器壳体下部设有出料闸门，中部设有料位计，冷却器内熟料装置料位计高度时，调整出料闸门放出冷却区内的熟料，并保持冷却器内的料位一直处于料位计附件；该冷却器结构简单，完全采用间接式风冷，冷却过程中熟料与冷却风不接触，冷却风可以直接通过引风机排出，不需要收尘净化处理。通过该冷却器可将煅烧后的石膏熟料由出料时的150-160度快速降至100度以下，避免石膏熟料余温对质量的影响。
13.综上所述，本实用新型的以下有益效果：
14.本实用新型一种风冷式石膏熟料冷却器，本实用新型专利采用间接冷却的方式，在冷却器壳体内的熟料堆积至一定的料层厚度，与壳体内部布置的换热管道进行换热冷却，换热管道与集风室连通，利于引风机对集风室和换热风管形成一定的负压，使换热风管内不断进入冷风，对换热管网换热了冷却，从而达到冷却壳体内部熟料的目的。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型结构俯视图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
19.1-进料口，2-冷却器壳体，3-集风室，4-换热风管，5-引风机，6-引风机支座，7-防护网，8-出料闸门，9-料位计，10-测温计。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例
22.如图1-2所示，一种风冷式石膏熟料冷却器，包括进料口1、冷却器壳体2、集风室3、换热风管4、引风机5、出料闸门8、料位计9、测温计10；所述进料口1设置在冷却器壳体2上表面，所述进料口1与冷却器壳体2连通；所述冷却器壳体2上部设置为正方体，下部设置为四方斜椎体，所述冷却器壳体2内布置有换热风管4，所述冷却器壳体2中部设有料位计9；所述集风室3设置于冷却器壳体2上部，所有所述换热风管4顶部的出风口与集风室3连通，所述换热风管4下部进风口集中布置于下椎体的一个侧面上，所述进风口上设有防护网7，所述引风机5与集风室3连接，引风机5将集风室3内的换热风排出，所述引风机5固定于引风机支座6上；所述出料闸门8设于冷却器壳体2底部，所述出料闸门8上部设有测温计10。
23.具体的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述冷却器壳体2内部设置有多条换热风管4，多条所述换热风管4并列布置再冷却器壳体2内部。
24.具体的，一种风冷式石膏熟料冷却器，与所述进料口1正对的换热风管4弯曲设置，弯曲设置的换热风管4的出风口弯至冷却器壳体2侧壁设置。
25.具体的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述集风室3设置在冷却器壳体2的顶部与侧方上部，所述集风室3与冷却器壳体2不连通。
26.具体的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述出料闸门8设置为电动插板阀。
27.具体的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述料位计9设置为雷达料位计。
28.具体的，一种风冷式石膏熟料冷却器，所述换热风管4设置为耐磨耐、耐高温材料。
29.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种风冷式石膏熟料冷却器，其特征在于，包括进料口(1)、冷却器壳体(2)、集风室(3)、换热风管(4)、引风机(5)、出料闸门(8)、料位计(9)、测温计(10)；所述进料口(1)设置在冷却器壳体(2)上表面，所述进料口(1)与冷却器壳体(2)连通；所述冷却器壳体(2)上部设置为正方体，下部设置为四方斜椎体，所述冷却器壳体(2)内布置有换热风管(4)，所述冷却器壳体(2)中部设有料位计(9)；所述集风室(3)设置于冷却器壳体(2)上部，所有所述换热风管(4)顶部的出风口与集风室(3)连通，所述换热风管(4)下部进风口集中布置于下椎体的一个侧面上，所述进风口上设有防护网(7)，所述引风机(5)与集风室(3)连接，引风机(5)将集风室(3)内的换热风排出，所述引风机(5)固定于引风机支座(6)上；所述出料闸门(8)设于冷却器壳体(2)底部，所述出料闸门(8)上部设有测温计(10)。2.根据权利要求1所述的一种风冷式石膏熟料冷却器，其特征在于，所述冷却器壳体(2)内部设置有多条换热风管(4)，多条所述换热风管(4)并列布置再冷却器壳体(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种风冷式石膏熟料冷却器，其特征在于，与所述进料口(1)正对的换热风管(4)弯曲设置，弯曲设置的换热风管(4)的出风口弯至冷却器壳体(2)侧壁设置。4.根据权利要求1所述的一种风冷式石膏熟料冷却器，其特征在于，所述集风室(3)设置在冷却器壳体(2)的顶部与侧方上部，所述集风室(3)与冷却器壳体(2)不连通。5.根据权利要求1所述的一种风冷式石膏熟料冷却器，其特征在于，所述出料闸门(8)设置为电动插板阀。6.根据权利要求1所述的一种风冷式石膏熟料冷却器，其特征在于，所述料位计(9)设置为雷达料位计。7.根据权利要求1所述的一种风冷式石膏熟料冷却器，其特征在于，所述换热风管(4)设置为耐磨、耐高温材料。
技术总结
本实用新型公开了一种风冷式石膏熟料冷却器，包括进料口、冷却器壳体、集风室、换热风管、引风机、出料闸门、料位计、测温计；进料口设置在冷却器壳体上表面，进料口与壳体连通；冷却器壳体内布置有换热风管，冷却器壳体中部设料位计；集风室设置于冷却器壳体上部，所有换热风管顶部的出风口与集风室连通，换热风管下部进风口集中布置于下椎体的一个侧面上，进风口上设有防护网，引风机与集风室连接，引风机将集风室内的换热风排出，出料闸门设于冷却器壳体底部，出料闸门上部设有测温计。利于引风机对集风室和换热风管形成一定的负压，使换热风管内不断进入冷风，对换热管网换热了冷却，从而达到冷却壳体内部熟料的目的。从而达到冷却壳体内部熟料的目的。从而达到冷却壳体内部熟料的目的。
技术研发人员：王立明 兰正福
受保护的技术使用者：宁夏博得石膏研究院（有限公司）
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/19
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