小型化旋压式湿料干化机的制作方法

1.本实用新型涉及含水率高的湿料干化输送领域，尤其涉及小型化连续干化设备。


背景技术：

2.现有市场的湿料干化设备一般均采用物理干化，常用的有板框压滤机、椭叠机以及常规的螺压机，板框压滤机的主要问题在于需要不断的清理滤布，人工干预的程度较高，无法实现连续化生产，尤其无法适应工业企业的渣浆、石油、煤浆等湿料的连续化运行，有待改进；
3.椭叠机可实现连续化运行，并且不容易堵料，但其最大的问题在于机械机构复杂，叠片容易磨损，更换成本高，干化效率较低，物料与内部叠片接触面积较大，对输送有一定纯净度要求的物料无法适用，依旧有待改进；
4.中国专利申请号cn201610475699.6，公开了一种过滤机，特别涉及一种滚压式污泥脱水机。该滚压式污泥脱水机，包括机架，其特征是：所述机架两端安装有底座，底座内穿设有主轴，主轴上设有螺旋推片，两底座之间安装有楔形网罩。本实用新型的有益效果是：可对污泥进行连续性全自动的脱水工作，效率高、脱水效果好、使用寿命长、封闭性好、适用范围广、工作环境好，为污水处理工程做出了巨大贡献。其为一种螺旋输送和旋压的压滤结构，可适应各种场景的湿料输送，但出料的含水量依旧太高，尤其以城市污泥为例，含水量97%的污泥，经过处理后含水率依旧高达80-82%左右，无法满足后续焚烧的要求。
5.并且上述的干化设备体积均比较大，一般输送长度大于6米，对于小型工业企业适用性差。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，便于工业化生产，可适用于任何输送干化场景，并实现连续化生产的小型化旋压式湿料干化机，其干化后物料的含水率可达到76%左右，满足市场需求。
7.为实现本实用新型目的，提供下以下技术方案：小型化旋压式湿料干化机，包括机架、滤筒组件、滤筒组件内的螺旋挤干轴，滤筒组件包括进料仓部、筒筛部以及出料部，进料仓部设置有加料口，出料部设置有出料口，螺旋挤干轴一端穿出进料仓料部连接第一驱动装置，另一端穿过出料部，其特征在于筒筛部靠近出料部的一段设置有真空抽吸段，真空抽吸段包括设置于筒筛部外周的真空罩、开设于真空罩上的抽吸口、排液孔，设置排液孔的目的是让通过真空抽吸出来的液体从排液孔中排出。真空罩与筒筛部固接，并与真空抽吸段之间间隔设置形成密封的真空抽吸腔，抽吸口通过抽吸管道连接抽真空装置。
8.作为优选，真空罩上套设有用于密封抽吸口与抽吸接头、排液孔与排液管的密封组件，抽吸接头连接抽吸管道。
9.作为优选，滤筒组件架设于支撑转盘上，并在滤筒组件上设置有传动机构，传动机构连接第二驱动电机，带动滤筒组件整体旋转。
10.作为优选，筒筛部由至少一节等径的筒状筛网拼接构成。
11.作为优选，筒状筛网的网孔为圆形孔或方形孔或外大内小的楔形孔或长条形孔。
12.作为优选，筒状筛网为一体结构或分爿组合结构。
13.作为优选，螺旋挤干轴包括两端轴头、轴筒以及轴筒表面的螺旋状叶片。
14.作为优选，螺旋状叶片螺距沿进料仓部向出料部逐渐变小。
15.作为优选，第一驱动装置为减速齿轮箱以及驱动电机。
16.作为优选，传动机构为齿轮传动结构或链轮传动机构或皮带轮传动机构。
17.作为优选，密封组件由密封座以及设置于密封座内的密封件构成，密封座与真空罩固定连接。
18.作为优选，密封件为唇形密封圈或密封填料。
19.作为优选，第一驱动装置与第二驱动电机转向相反。通过此种设置使滤筒组件和螺旋挤干轴以不同速度和相反的方向旋转，可更好的均匀物料，并且通过螺旋叶片与筒筛内壁的摩擦可起到对筒筛进行清洗作用，有效防止网孔的堵塞，减少检修次数，提高连续生产时间。
20.本实用新型有益效果：本实用新型通过在筒筛部靠近出料部的部分增设真空抽吸结构，旋压机工作时，使得污泥在被螺旋片挤压排水的同时，又在真空吸力的作用下，使污泥的排水效果增加，使污泥的含水量降低，并在进一步降低物料含水率的同时，提高物料的出料效率，其真空抽吸结构简单便于安装和实施，工业化价值高，适用于任何输送场景。
附图说明
21.图1为实施例1的主视图。
22.图2为图1的a局部放大图。
23.图3为实施例1筒状筛网主视图。
24.图4为图3的全剖视图。
25.图5为实施例2的筒状筛网为一体结构主视图。
26.图6为图3的半剖视图。
27.图7为实施例3的筒状筛网主视图。
28.图8为图7的半剖视图。
具体实施方式
29.实施例1：如图1、2、3、4所示，小型化旋压式湿料干化机，包括机架1、滤筒组件2、滤筒组件2内的螺旋挤干轴3，滤筒组件2架设于左右两个支撑转盘4内，支撑转盘4内设置有轴承5，滤筒组件2包括进料仓部2.1、筒筛部2.2以及出料部2.3，进料仓部2.1设置有加料口2.1.1，出料部2.3设置有出料口2.3.1，螺旋挤干轴3一端穿出进料仓部2.1连接减速齿轮箱6以及驱动电机7，另一端穿过出料部2.3，连接于轴承座8内，筒筛部2.2由若干节等径的筒状筛网2.2.1同轴拼接而成，相邻筒状筛网2.2.1端部设置法兰盘，通过螺栓固接，靠近出料部的一节筒状筛网2.2.1设置为真空抽吸段，真空抽吸段包括设置于该节筒状筛网2.2.1外周的环形真空罩2.4、开设于环形真空罩2.4上的抽吸孔2.4.1、排液孔2.4.2，环形真空罩2.4与该节筒状筛网2.2.1固接，并与该节筒状筛网2.2.1表面间隔一定距离，形成密封的真
空抽吸腔2.5，环形真空罩2.4的抽吸孔2.4.1和排液孔2.4.2处安装有密封座9，密封座9上安装有抽吸接头9.1、排液接头9.2，密封座9内设置有唇形密封圈9.3，密封座9与旁边的支撑转盘4固接，工作时密封座9不自转，是固定状态，抽吸接头9.1连接真空管道，真空管道连接真空泵10，环形真空罩2.4上另套设有从动齿轮11，从动齿轮11与底座上的第二驱动电机12、以及减速机上的主动齿轮12.1啮合，带动整个滤筒组件2旋转，筒状筛网2.2.1的网孔为孔径外大内小的楔形孔。筒状筛网2.2.1为分爿组合结构。螺旋挤干轴3包括两端轴头3.1、轴筒3.2以及轴筒3.2表面的螺旋状叶片3.3。螺旋状叶片3.3螺距沿进料仓部2.1向出料部2.3逐渐变小。滤筒组件2和螺旋挤干轴3以不同速度和相反的方向旋转。在滤筒组件2下方设置有集水板13，用于承接和收集滤出的水体，聚凝反应器14、输送泵15通过管道连接加料口。
30.具体的制作方法是：机架1、螺旋挤干轴3的轴头3.1、轴筒3.2、螺旋状叶片3.3的制作与原有技术相同，可选用碳钢或不锈钢制作。
31.筒状筛网2.2.1的制作：先制作或购取片状金属网片，固定在型模上定型，并焊接成所需形状的筒筛，筒筛可以是半圆筒形，也可以是筒形，为了方便维护，优选为制作成半圆形筒筛。
32.在制作筒状筛网2.2.1时，密封座与环形真空罩的密合密封的部位须用实体金属制作，以适应能在转动状态下密封空气的要求，保证真空抽吸腔2.5能有好的真空度。
33.在制作筒形滤筛时，筛网的材质选用不锈钢材质，防止锈蚀后堵塞网眼。
34.在本实施例中密封组件可采用橡胶唇形密封、填料密封等密封形式密封，在本实施例中不作限定，只要能使真空部位产生负压真空就行。
35.在本实施例所述的轴头3.1轴筒3.2可以是分体制作后固接在一起，也可以是以轴筒3.2代替主轴传递旋转扭矩动力。
36.在本实施例中所述的旋压式污泥干化机配套的加药、絮凝等前置设备及其冲洗、出料、粉碎等后置设备与原有技术相同，本实用新型中不作限定。
37.为了适应旋压式污泥干化机增设有真空抽滤功能的真空容腔后，使含水率低的污泥吸附在筒筛上，流动性阻力增加，好的方法是改变真空抽滤段旋片之间的间距或和改变旋片的工作高度，以此增加旋片对污泥的挤压力，能顺利地把干化的污泥从机体中排出。
38.实施例2：参照实施例1，如图5、6 所示，其余特征不变，筒状筛网2.2.1为一体结构，筒状筛网2.2.1的网孔为长方形锲形网孔。
39.实施例3：参照实施例1，如图7、8 所示，其余特征不变，筒状筛网2.2.1的网孔为圆锥形网孔，选用这种滤网孔不易被污泥堵眼。
40.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描
41.述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。