一种便于拆装的定子铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机零部件技术领域，尤其涉及一种便于拆装的定子铁芯。


背景技术：

2.定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分，它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成，定子铁心是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成，铁心也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁心将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用。
3.现有的定子铁芯作为电动机中的重要部件，起到保障电动机正常运作的作用，由于电机长时间运作，作为消耗品的定子铁芯可能会因为长时间工作发生各种故障，传统的定子铁芯拆装不便，对其进行检修更换十分麻烦，同时现有的定子铁芯通常采用单层结构，运作时气流穿过的面积小，导致定子铁芯的散热性能差，影响定子铁芯的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的定子铁芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装的定子铁芯，包括顶板和内芯，所述内芯的外壁等距设置有若干个安装槽，所述安装槽内均滑动连接有安装块，所述安装块的一端均等距固定连接在外芯内壁的中部，所述外芯顶端的四周均设置有螺纹孔，所述顶板顶端的四周均固定连接有固定片，所述固定片顶端的外侧均设置有通孔，所述通孔的顶端均设置有螺钉，所述螺钉分别穿过对应的通孔并与外芯顶端的螺纹孔螺纹连接，所述外芯内壁的下侧设置有限位板，所述限位板的外侧与顶板的外侧均等距设置有若干个凹槽，所述内芯的内壁等距设置有若干个通风槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外芯的外壁等距设置有若干个外槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装块与安装槽均为t字型结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶板的底端等距设置有若干个限位块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板的顶端固定连接有垫圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外芯与内芯之间设置有连通槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位板的直径与内芯内壁的直径一致。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先让安装块滑入对应的安装槽，外芯内壁下侧的限位板会限制住安装块，再将顶板放入外芯的顶端，使顶板底端等距固定连接的限位块卡入对应的安装槽中，配合限位板将安装块夹住，之后再通过拧动螺钉，使螺钉穿过固定片上对应的通孔并与螺纹孔螺纹连接，使外芯与内芯完成连接固定，通过外芯与内芯的组合，实现了定子铁芯的模块化特性，需要进行拆装检修时，通过拧动螺钉取出顶板，使内芯滑出外芯即可，方便了定子铁芯的拆装。
20.2、本实用新型中，通过内芯内壁上等距倾斜设置的通风槽，增加了内芯内壁的散热面积，同时在电机运行时加快了定子铁芯内部空气流通的速度，提高了定子铁芯的散热效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便于拆装的定子铁芯的整体视图；
22.图2为本实用新型提出的一种便于拆装的定子铁芯的结构分解示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种便于拆装的定子铁芯的底部视图；
24.图4为本实用新型提出的一种便于拆装的定子铁芯的局部结构剖解视图；
25.图5为本实用新型提出的一种便于拆装的定子铁芯的顶视图。
26.图例说明：
27.1、外芯；2、外槽；3、顶板；4、通风槽；5、限位板；6、固定片；7、螺钉；8、安装块；9、螺纹孔；10、限位块；11、通孔；12、安装槽；13、内芯；14、垫圈；15、连通槽；16、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装的定子铁芯，包括顶板3和内芯13，内芯13的外壁等距设置有若干个安装槽12，安装槽12为t字型结构，安装槽12内均滑动连接有安装块8，安装块8可以可以滑入安装槽12内，安装块8的一端均等距固定连接在外芯1内壁的中部，外芯1顶端的四周均设置有螺纹孔9，螺纹孔9可以与螺钉7螺纹连接，
顶板3顶端的四周均固定连接有固定片6，通过固定片6可以锁定住顶板3，固定片6顶端的外侧均设置有通孔11，通孔11的顶端均设置有螺钉7，螺钉7分别穿过对应的通孔11并与外芯1顶端的螺纹孔9螺纹连接，外芯1内壁的下侧设置有限位板5，通过限位板5对安装块8起到限位的作用，限位板5的外侧与顶板3的外侧均等距设置有若干个凹槽16，凹槽16可以让工作人员穿入线材，内芯13的内壁等距设置有若干个通风槽4，通风槽4为倾斜形式，可以增加气流穿过的面积与速度，提高定子铁芯的散热效果。
31.外芯1的外壁等距设置有若干个外槽2，外槽2方便工作人员绕线，安装块8与安装槽12均为t字型结构，使外芯1与内芯13紧密贴合，顶板3的底端等距设置有若干个限位块10，限位块10可以固定住安装块8，防止安装块8晃动，限位板5的顶端固定连接有垫圈14，垫圈14可以保护安装块8的底端不受磨损，外芯1与内芯13之间设置有连通槽15，连通槽15可以让线材穿过，限位板5的直径与内芯13内壁的直径一致。
32.工作原理：首先让安装块8滑入对应的安装槽12，外芯1内壁下侧的限位板5会限制住安装块8，再将顶板3放入外芯1的顶端，使顶板3底端等距固定连接的限位块10卡入对应的安装槽12中，配合限位板5将安装块8夹住，之后再通过拧动螺钉7，使螺钉7穿过固定片6上对应的通孔11并与螺纹孔9螺纹连接，使外芯1与内芯13完成连接固定，通过外芯1与内芯13的组合，实现了定子铁芯的模块化特性，需要进行拆装检修时，通过拧动螺钉7，松开并取出顶板3，使内芯13滑出外芯1即可，方便了定子铁芯的拆装，通过内芯13内壁上等距倾斜设置的通风槽4，增加了内芯13内壁的散热面积，同时在电机运行时加快了定子铁芯内部空气流通的速度，提高了定子铁芯的散热效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。