贴胶机构及贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种贴胶机构及贴胶装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，常需要对产品表面进行贴胶，比如，在电池生产线中，电芯折边后搬运至贴胶工位进行贴胶。电芯两侧端通常进行u型贴胶，将较长的胶带包裹于电芯的上表面、侧面和下表面。
3.传统的贴胶方式是通过吸胶板吸取胶带向电芯方向移动，吸胶板依靠弹簧的力将胶带压在电芯的侧面，上表面和下表面则通过包胶辊进行贴胶，弹簧提供给吸胶板抵压胶带的压力。但是弹簧提供的压力不易控制，使得电芯的折边容易从电芯主体张开，从而产生间隙，影响电芯质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的贴胶方式折边容易与电芯主体之间产生间隙，影响电芯质量的问题，提供一种避免折边与电芯主体之间产生间隙，确保电芯质量的贴胶机构及贴胶装置。
5.一种贴胶机构，包括：
6.安装板；
7.连接块，沿第一方向可往复移动地连接于所述安装板；
8.吸板，固定连接于所述安装板，所述吸板用于吸附胶带并将胶带抵压于工件沿所述第一方向的一端；
9.夹持单元，连接于所述连接块，且所述夹持单元用于将胶带分别抵压于所述工件沿与所述第一方向垂直的第二方向的相对两侧。
10.通过设置上述的贴胶机构，将电芯按要求布置好之后，吸板将胶带吸附，并且将胶带抵压于电芯沿第一方向的一端，与此同时夹持单元将胶带抵压于电芯沿第二方向的相对两侧，然后连接块带动夹持单元沿第一方向移动，从而在移动过程中将胶带压紧于电芯沿第二方向的相对两侧，实现对电芯进行u型贴胶。同时，由于吸板是固定连接于安装板，故吸板将胶带抵压于电芯上时，吸板对胶带的各个位置的压力是一样的，而且相较于弹簧提供压力，固定连接于安装板的吸板的压力更容易控制，从而使得电芯的折边与电芯主体之间的贴合更加紧密，折边不易张开，避免产生间隙，提高电芯的质量。
11.在其中一个实施例中，所述夹持单元包括第一夹持组件、第二夹持组件及第一弹性件，所述第一夹持组件绕与所述第一方向及所述第二方向垂直的第一转动轴线可转动地连接于所述连接块，所述第二夹持组件绕与所述第一转动轴线平行的第二转动轴线可转动地连接于所述连接块；
12.所述第一弹性件连接于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间，用于提供使所述第一夹持组件和所述第二夹持组件相向转动的作用力，以使所述第一夹持组件和所述
第二夹持组件分别将胶带抵压于工件沿所述第二方向的相对两侧。
13.在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括第一旋转臂及第一夹持件，所述第一旋转臂绕所述第一转动轴线可转动地连接于所述连接块，所述第一夹持件绕与所述第一转动轴线平行的第三转动轴线可转动地连接于所述第一旋转臂；
14.所述第一弹性件连接于所述第一旋转臂和所述第二夹持组件之间，用于提供使所述第一旋转臂和所述第二夹持组件相向转动的作用力，以使所述第一夹持件和所述第二夹持组件分别将胶带抵压于工件沿所述第二方向的相对两侧。
15.在其中一个实施例中，所述第一夹持组件还包括第一连接板及第二弹性件，所述第一连接板固定连接于所述第一旋转臂，所述第二弹性件连接于所述第一连接板和所述安装板之间，用于在所述第一夹持件和所述第二夹持组件分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧时，提供使所述第一旋转臂和所述第二夹持组件相向转动的作用力。
16.在其中一个实施例中，所述第一夹持组件还包括第一支撑件，所述第一支撑件绕与所述第三转动轴线平行的第四转动轴线可转动地设置于所述第一连接板，且所述第一支撑件抵接于所述第一夹持件。
17.在其中一个实施例中，所述第二夹持组件包括第二旋转臂及第二夹持件，所述第二旋转臂绕所述第二转动轴线可转动地连接于所述连接块，所述第二夹持件绕与所述第二转动轴线平行的第五转动轴线可转动地连接于所述第二旋转臂；
18.所述第一弹性件连接于所述第一夹持组件和所述第二旋转臂之间，用于提供使所述第一夹持组件和所述第二旋转臂相向转动的作用力，以使所述第一夹持组件和所述第二夹持件分别将胶带抵压于工件沿所述第二方向的相对两侧。
19.在其中一个实施例中，所述第二夹持组件还包括第二连接板及第三弹性件，所述第二连接板固定连接于所述第二旋转臂，所述第三弹性件连接于所述第二连接板和所述安装板之间，用于在所述第一夹持组件和所述第二夹持件分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧时，提供使所述第一夹持组件和所述第二旋转臂相向转动的作用力。
20.在其中一个实施例中，所述第二夹持组件还包括第二支撑件，所述第二支撑件绕与所述第五转动轴线平行的第六转动轴线可转动地设置于所述第二连接板，且所述第二支撑件抵接于所述第二夹持件。
21.一种贴胶装置，包括底座、放卷机构、拉胶机构、裁切机构和如上所述的贴胶机构，所述放卷机构用于放卷输出胶带，所述拉胶机构、所述裁切机构以及所述贴胶机构均设置于所述底座，所述拉胶机构用于沿与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向拉动胶带，所述裁切机构用于切断胶带以形成胶片；
22.所述贴胶机构绕与所述第三方向平行的第七转动轴线可转动，且所述贴胶机构转动的过程中具有上料位置和贴胶位置；
23.当所述贴胶机构位于所述上料位置时，所述吸板可吸附胶片；
24.当所述贴胶机构位于所述贴胶位置时，所述吸板可将胶片抵压于工件沿第四方向的一端，所述夹持单元可将胶片分别抵压于工件沿第五方向的相对两侧；
25.其中，所述第三方向、所述第四方向和所述第五方向两两相互垂直。
26.在其中一个实施例中，所述贴胶机构还包括配重块，所述安装板包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分以经过所述第七转动轴线并与所述第
一方向垂直的平面为分界面，所述配重块连接于所述第一部分，所述吸板及所述连接块连接于所述第二部分。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型一实施例提供的贴胶机构的结构示意图；
29.图2为图1所示的贴胶机构的右视结构示意图；
30.图3为图1所示的贴胶机构的俯视结构示意图；
31.图4为本实用新型另一实施例提供的贴胶装置的结构示意图；
32.图5为图4所示的贴胶装置的左视结构示意图；
33.图6为图4所示的贴胶装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的贴胶机构10，包括安装板11、连接块12、吸板13及夹持单元。
41.吸板13固定连接于安装板11，用于吸附胶带并将胶带抵压于工件沿第一方向的一端。
42.连接块12沿第一方向可往复移动地连接于安装板11，夹持单元连接于连接块12，且夹持单元用于将胶带分别抵压于工件沿与第一方向垂直的第二方向的相对两侧。
43.其中，第一方向为图1中的左右方向，第二方向为图1中的上下方向。
44.需要说明的是，本实施例中，工件为电芯。当然，在其他实施例中，也可以是其他需要进行u型贴胶的产品，在此不作赘述。
45.通过设置上述的贴胶机构10，将电芯按要求布置好之后，吸板13将胶带吸附，并且将胶带抵压于电芯沿第一方向的一端，与此同时夹持单元将胶带抵压于电芯沿第二方向的相对两侧，然后连接块12带动夹持单元沿第一方向移动，从而在移动过程中将胶带压紧于电芯沿第二方向的相对两侧，实现对电芯进行u型贴胶。同时，由于吸板13是固定连接于安装板11，故吸板13将胶带抵压于电芯上时，吸板13对胶带的各个位置的压力是一样的，而且相较于弹簧提供压力，固定连接于安装板11的吸板13的压力更容易控制，从而使得电芯的折边与电芯主体之间的贴合更加紧密，折边不易张开，避免产生间隙，提高电芯的质量。
46.需要解释的是，本实施例中，工件沿第一方向的一端，即电芯的侧面，而工件沿第二方向的相对两侧，即电芯的上下表面。
47.另外，夹持单元将胶带抵压于电芯的上下表面时，连接块12带动夹持单元沿第一方向移动，从而可将胶带尽可能的压紧于电芯的表面，避免胶带与电芯之间出现间隙。
48.在一些实施例中，吸板13和连接块12均连接于安装板11沿第一方向的一端，而夹持单元连接于连接块12，以使得夹持单元和吸板13能够协同作用将胶带分别抵压于工件的三个表面。
49.在一些实施例中，贴胶机构10还包括平移驱动件14，平移驱动件14设置于安装板11，且与连接块12传动连接，以驱动连接块12沿第一方向往复移动。
50.实际应用中，平移驱动件14为气缸。
51.在一些实施例中，连接块12包括两个，两个连接块12沿与第一方向及第二方向垂直的第三方向依次布设于安装板11，且均沿第一方向可往复移动，夹持单元同时连接于两个连接块12，以使得夹持单元沿第一方向的移动更加稳定。
52.其中，第三方向为图1中垂直纸面的方向。
53.进一步地，贴胶机构10还包括联动件，联动件连接于两个连接块12之间，平移驱动件14与联动件传动连接，以同时驱动两个连接块12沿第一方向往复移动。
54.在一些实施例中，夹持单元包括第一夹持组件15、第二夹持组件16及第一弹性件17，第一夹持组件15绕与第三方向平行的第一转动轴线可转动地连接于连接块12，第二夹持组件16绕与第一转动轴线平行的第二转动轴线可转动地连接于连接块12，第一弹性件17连接于第一夹持组件15和第二夹持组件16之间，用于提供使第一夹持组件15和第二夹持组件16相向转动的作用力，以使第一夹持组件15和第二夹持组件16分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧。
55.需要解释的是，第一夹持组件15和第二夹持组件16分别绕第一转动轴线和第二转动轴线可转动，而第一转动轴线和第二转动轴线相互平行，故第一夹持组件15和第二夹持组件16可相向转动，从而将胶带抵压于电芯的上下表面。
56.具体如图1所示，第一转动轴线和第二转动轴线沿第二方向，即图1中的上下方向间隔排布，第一夹持组件15位于第二夹持组件16的上方，此时第一夹持组件15和第二夹持组件16相向转动，就是指第一夹持组件15沿顺时针方向转动，第二夹持组件16沿逆时针方向转动，使得第一夹持组件15可将胶带抵压于电芯的上表面，第二夹持组件16可将胶带抵压于电芯的下方。
57.在一些实施例中，第一夹持组件15包括第一旋转臂151及第一夹持件152，第一旋转臂151绕第一转动轴线可转动地连接于连接块12，第一夹持件152绕与第一转动轴线平行的第三转动轴线可转动地连接于第一旋转臂151。
58.第一弹性件17连接于第一旋转臂151和第二夹持组件16之间，用于提供使第一旋转臂151和第二夹持组件16相向转动的作用力，以使得第一夹持件152和第二夹持组件16分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧。
59.如此，连接块12带动第一旋转臂151沿第一方向往复移动的过程中，第一夹持件152在胶带上滚动，并将胶带压紧于电芯表面，避免第一夹持件152沿第一方向移动的过程中将带动胶带。
60.实际应用中，第一旋转臂151包括两个，两个第一旋转臂151分别绕第一转动轴线可转动地连接于两个连接块12，第一夹持件152的两端分别可转动地连接于两个第一旋转臂151。
61.在一些实施例中，第一夹持组件15还包括第一连接板153及第二弹性件，第一连接板153固定连接于两个第一旋转臂151之间，第二弹性件连接于第一连接板153和安装板11之间，用于在第一夹持件152和第二夹持组件16分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧时，提供使第一旋转臂151和第二夹持组件16相向转动的作用力。
62.通过额外设置第二弹性件，增加第一夹持件152对胶带的压力，即增加第一夹持件152的压紧力度，确保将胶带紧密地贴合于电芯的表面。
63.进一步地，第一夹持组件15还包括第一中间件，第一中间件固定连接于第一连接板153，第二弹性件连接于第一中间件和安装板11之间。
64.需要解释的是，图1所示的实施例中，在没有插入工件的情况下，此时第二弹性件会提供给第一中间件、第一连接板153以及第一旋转臂151逆时针转动地作用力，即第二弹性件提供给第一旋转臂151的作用力与第一弹性件17提供给第一旋转臂151的作用力的方向相反。
65.而当工件插入，即第一夹持件152和第二夹持组件16分别将胶带抵压于工件沿第
二方向的相对两侧时，第一旋转臂151被推动逆时针转动一定角度，此时第二弹性件能够提供给第一旋转臂151顺时针转动的作用力，与第一弹性件17的作用相同，以增加第一夹持件152对胶带的压力。
66.实际应用中，第一连接板153的两端分别固定连接于两个第一旋转臂151，第一夹持件152可转动地连接于第一连接板153，第二弹性件包括至少两个，至少两个第二弹性件沿第三方向间隔排布。
67.需要说明的是，第一夹持件152为压胶辊，压胶辊沿第三方向延伸，且压胶辊的长度较长，为了保证压胶辊中间位置的压力，故沿第三方向设置至少两个第二弹性件，以使得压胶辊对胶带的压力更加均匀。
68.在一些实施例中，第一夹持组件15还包括第一支撑件154，第一支撑件154绕与第三转动轴线平行的第四转动轴线可转动地设置于第一连接板153，且第一支撑件154抵接于第一夹持件152。
69.如此，以避免第一夹持件152出现弯曲，从而确保第一夹持件152与胶带充分接触，进一步保证第一夹持件152对胶带的压力更加均匀，使得第一夹持件152对胶带压力的一致性更好。
70.另外，第一夹持件152绕第三转动轴线转动，第一支撑件154绕与第三转动轴线平行的第四转动轴线可转动，故第一夹持件152转动的过程中会带动第一支撑件154转动，避免第一支撑件154对第一夹持件152的转动产生较大阻力
71.实际应用中，第一支撑件154包括多个，多个第一支撑件154沿第三方向间隔布设，以对第一夹持件152的中间位置的多个点进行支撑，进一步地避免第一夹持件152弯曲。
72.需要说明的是，第一支撑件154可以是顶珠或者凸轮随动器，但顶珠和凸轮随动器均需要确保绕第四转动轴线可转动。
73.在一些实施例中，第二夹持组件16包括第二旋转臂161及第二夹持件162，第二旋转臂161绕第二转动轴线可转动地连接于连接块12，第二夹持件162绕与第二转动轴线平行的第五转动轴线可转动地连接于第二旋转臂161。
74.第一弹性件17连接于第一夹持组件15和第二旋转臂161之间，用于提供使第一夹持组件15和第二旋转臂161相向转动的作用力，以使第一夹持组件15和第二夹持件162分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧。
75.同理可知，连接块12带动第二旋转臂161沿第一方向往复移动的过程中，第二夹持件162在胶带上滚动，并将胶带压紧于电芯表面，避免第二夹持件162沿第一方向移动的过程中将带动胶带。
76.实际应用中，第二旋转臂161包括两个，两个第二旋转臂161分别绕第二转动轴线可转动地连接于两个连接块12，第二夹持件162的两端分别可转动地连接于两个第二旋转臂161。
77.可以理解而是，第一弹性件17对应包括两个，每一第一弹性件17均连接于对应的一第一旋转臂151和对应的一第二旋转臂161之间，以确保在第一夹持件152和第二夹持件162的两端均提供作用力。
78.在一些实施例中，第二夹持组件16还包括第二连接板163及第三弹性件164，第二连接板163固定连接于第二旋转臂161，第三弹性件164连接于第二连接板163与安装板11之
间，用于在第一夹持组件15和第二夹持件162分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧时，提供使第一夹持组件15和第二旋转臂161相向转动的作用力。
79.同理可知，第三弹性件164可以增加第二夹持件162对胶带的压力，确保将胶带紧密地贴合于电芯的表面。
80.进一步地，第二夹持组件16还包括第二中间件165，第二中间件165固定连接于第二连接板163，第三弹性件164连接于第二中间件165和安装板11之间。
81.结合图1需要解释的是，当工件插入时，即第一夹持件152和第二夹持件162分别将胶带抵压于工件沿第二方向的相对两侧时，第二旋转臂161被推动顺时针转动一定角度，例如转动至第二旋转臂161水平，此时第三弹性件164能够提供给第二旋转臂逆时针转动的作用力，与第一弹性件17的作用相同，以增加第一夹持件152对胶带的压力。
82.在一些实施例中，第二连接板163的两端分别固定连接于两个第二旋转臂161，第二夹持件162可转动地连接于第二连接板163，第三弹性件164包括至少两个，至少两个第三弹性件164沿第三方向间隔排布。
83.第二夹持件162同样为沿第三方向延伸的压胶辊，为了保证压胶辊中间位置的压力，故沿第三方向设置至少两个第三弹性件164，以使得压胶辊对胶带的压力更加均匀。
84.在一些实施例中，第二夹持组件16还包括第二支撑件166，第二支撑件166绕与第五转动轴线平行的第六转动轴线可转动地设置于第二连接板163，且第二支撑件166抵接于第二夹持件162，以避免第二夹持件162出现弯曲。
85.实际应用中，第二支撑件166包括多个，多个第二支撑件166沿第三方向间隔布设，以对第二夹持件162的中间位置的多个点进行支撑，进一步地避免第二夹持件162弯曲。
86.结合上述实施例可以确定的是，第一转动轴线、第二转动轴线、第三转动轴线、第四转动轴线、第五转动轴线以及第六转动轴线均相互平行，由此可知，第一夹持组件15和第二夹持组件16结构相同，且对称设置。
87.在一些实施例中，第一弹性件17、第二弹性件以及第三弹性件164均为拉簧。
88.请参阅图4至图6，本实用新型还提供一种贴胶装置，包括底座20、放卷机构30、拉胶机构40、裁切机构以及如上所述的贴胶机构10。
89.放卷机构30用于放卷输出胶带，拉胶机构40、裁切机构以及贴胶机构10均设置于底座20，拉胶机构40用于沿第三方向拉动胶带，裁切机构用于切断胶带以形成胶片。
90.贴胶机构10绕与第三方向平行的第七转动轴线可转动，且贴胶机构10转动的过程中具有上料位置和贴胶位置。
91.当贴胶机构10位于上料位置时，吸板13可吸附胶片；当贴胶机构10位于贴胶位置时，吸板13可将胶片抵压于工件沿第四方向的一端，夹持单元可将胶片分别抵压于工件沿第五方向的相对两侧。
92.其中，第三方向、第四方向和第五方向两两相互垂直，而且在图4所示的实施例中，第三方向为图4中垂直纸面的方向，第四方向为图4中的左右方向，第五方向为图4中的上下方向。
93.进一步地，贴胶装置还包括驱动机构50，驱动机构50设置于底座，且与贴胶机构10传动连接，以驱动贴胶机构10沿第四方向往复移动。
94.需要说明的是，上述实施例中的放卷机构30、拉胶机构40、裁切机构以及驱动机构
50均为常规的机构，在此不作赘述。
95.同时，上述实施例中的第一方向和第二方向均是单独针对贴胶机构10的，由于本实施例中贴胶机构10绕第七转动轴线可转动，故第一方向和第二方向为可变的方向，而图4所示的实施例中，第一方向与第四方向同向，第二方向与第五方向同向。
96.另外，结合图4对贴胶装置中的贴胶动作进行说明：
97.吸板13吸附抓取胶片后，安装板11转动到贴胶位置，电芯位于贴胶机构10的左侧，且电芯固定不动，驱动机构50驱动贴胶机构10朝左侧移动，使得电芯相对贴胶机构10从右往左移动，电芯插入第一夹持组件15和第二夹持组件16之间，并且将胶片抵压于吸板13上，通过驱动机构50可调整吸板13抵压于胶片的力度。
98.接下来平移驱动件14驱动连接块12移动，使得第一夹持件152和第二夹持件162在电芯的上下表面滚动，从而将胶片压紧于电芯的上下表面。
99.在一些实施例中，贴胶装置还包括旋转驱动件60，旋转驱动件60设置于底座20，且与安装板11传动连接，以驱动安装板11绕第七转动轴线转动。
100.实际应用中，旋转驱动件60为旋转气缸。
101.在一些实施例中，安装板11包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分以经过第七转动轴线并与第一方向垂直的平面为分界面，即该分界面将安装板11分成第一部分和第二部分。
102.结合图6需要说明的是，图6中安装板11通过转轴可转动地连接于底座20，而分界面为穿过转轴的中轴线，即穿过第七转动轴线并垂直于纸面的平面。
103.进一步地，贴胶机构10还包括配重块18，配重块18连接于第一部分，吸板13和连接块12连接于第二部分，吸板13、连接块12以及连接于连接块12上的夹持单元均具有重量，配重块18用于平衡这些结构的重量，以方便旋转驱动件60驱动安装板11转动。
104.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
105.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。