一种AG效果的玻璃蒙砂液及其制备与应用的制作方法

一种ag效果的玻璃蒙砂液及其制备与应用
技术领域
1.本发明属于刻蚀玻璃技术领域，特别涉及一种新型ag效果的玻璃蒙砂液及其制备与应用。


背景技术：

2.随着智能阅读愈趋时尚化，消费者对电子产品的外观及手感要求越来越高，对具有抗划伤、抗指纹、抗眩光效果好、更新颖的后盖玻璃需求大幅提升。传统蒙砂玻璃制备工艺是采用喷涂树脂的工艺来实现玻璃表面防炫的效果，这种物理喷涂工艺实现的蒙砂玻璃存在着易老化、易划伤、附着力差、寿命周期短等缺陷，并且成本较高，产能较低，难以满足目前智能手机后盖的需求。其他的蒙砂液蚀刻出来的蒙砂玻璃则存在手感一般、迭代产品没特色、效果单一等缺点，满足不了现代消费者日益提高的要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种新型ag效果的玻璃蒙砂液。
4.由本发明蒙砂液处理后的ag玻璃，其表面晶体分布规律，粗糙度0.8-1.5μm，雾度大于60％。相比于传统ag玻璃的微观晶型为圆球颗粒状，本发明ag玻璃的微观形态为大型枫叶状微晶颗粒，为显著区别于市面上现有其他产品的微观晶型；相应的宏观也呈现出不一样的视觉效果，表现为类似皮革的纹理；区别于市面上闪光砂蒙砂液制得的ag玻璃的微观多面体形态，本发明的ag玻璃具有更小的粗糙度、更好的抗摔性能、低雾度，玻璃更通透。
5.本发明另一目的在于提供一种上述玻璃蒙砂液的制备方法。
6.本发明再一目的在于提供上述玻璃蒙砂液的应用。
7.利用本发明蒙砂液对玻璃进行处理，可获得具有枫叶状形态的微观效果，并宏观呈现出皮革的纹理，使玻璃具有更小的粗糙度、更好的抗摔性能、低雾度及更通透，因此，可广泛应用于玻璃表面处理中。
8.本发明的目的通过下述方案实现：
9.一种新型ag效果的玻璃蒙砂液，包括以下按重量百分比计的组分：25-30％氟化物，25-30％酸，12-16％无机盐，水余量。
10.在一些实施例中，所述的氟化物可包括氟化氢铵和氟化铵中的至少一种。
11.在一些实施例中，所述的氟化物包括氟化氢铵和氟化铵。
12.在一些实施例中，所述的氟化物包括15-20wt％氟化氢铵和10-15wt％氟化铵。
13.在一些实施例中，所述的酸可包括浓盐酸和浓硫酸中的至少一种。
14.在一些实施例中，所述的酸包括浓盐酸和浓硫酸。
15.在一些实施例中，所述的酸包括15-20wt％浓盐酸和10-15wt％浓硫酸。
16.在一些实施例中，所述的无机盐包括柠檬酸钠，和硫酸钾、磷酸三钙中的至少一种。
17.在一些实施例中，所述的无机盐包括硫酸钾、磷酸三钙和柠檬酸钠。
18.在一些实施例中，所述的无机盐包括3-6wt％硫酸钾、2-5wt％磷酸三钙和1-8wt％柠檬酸钠。
19.本发明还提供一种上述新型ag效果的玻璃蒙砂液的制备方法，将上述各组分按比例混合搅拌均匀得到。
20.本发明的玻璃蒙砂液为过饱和状态溶液，由于过饱和状态不稳定，过量的溶质容易析出，使用前，可置于加热的水浴中熟化后再使用，如在水浴50℃静置熟化72小时后再使用；更优选熟化时每隔12小时搅拌一次，每次搅拌5min。
21.本发明的新型ag效果的玻璃蒙砂液可应用于玻璃表面处理中，使用温度优选为15-20℃。
22.具体的，使用时将待处理玻璃浸泡在本发明蒙砂液中摆动120-240s即可得到蒙砂玻璃。
23.所述待处理玻璃优选先用预处理液处理后再浸泡。
24.所述浸泡后ag玻璃可用水清洗，风干或烘干。
25.本发明机理：本发明的新型ag效果的玻璃蒙砂液中，氟化物作为蚀刻玻璃的主要原料，起到在玻璃表面形成纳米级蒙砂颗粒的作用；结合采用不同种类、不同浓度的酸液与无机盐一起控制形成微晶颗粒的结构与形状，从而实现成分决定结构、结构决定外观的目的；同时，硫酸钾、磷酸三钙等可有效调节蚀刻液的粘稠度，以利于实现均匀蚀刻的目的，使生成的纳米级微晶雪花砂在玻璃表面均匀分布生长，从而达到均匀的微观形态效果；在浓盐酸和浓硫酸的共同作用，使得纳米级微晶雪花砂砂砾溶解，再重新形成，多次反复后，小型的雪花形态砂砾慢慢的被融合成更大的雪花形态砂砾；雪花砂砾直径越来越大，砂面砂砾就更大，更凸出，大片的雪花形态的砂砾边缘叠加形成大型枫叶状晶型，分布更有层次的特殊性，将微观形态再宏观表现出来，形成皮革表面纹路状晶体形态，故表现出新型砂的宏观效果，不同于现有的闪光砂、雪花砂、普通砂效果。且玻璃经本发明蒙砂液刻蚀后具有更好的防眩效果及更好的手感。
26.本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
27.(1)利用本发明蒙砂液处理得到的ag玻璃表面晶体分布较规律，粗糙度0.8-1.5μm，雾度大于60％，透光率大于80％；
28.(2)利用本发明蒙砂液处理得到的ag玻璃宏观呈现出类似皮革的纹理，宏观效果更特别；
29.(3)利用本发明蒙砂液处理得到的ag玻璃粗糙度更小，具有更好的触摸效果，并且由于规整的对称分布，使得砂间距更大，大小更均匀，更具观赏性；利用本发明蒙砂液处理得到的ag玻璃具有更好的抗摔性能；
30.(4)本发明蒙砂液使用方便，仅需要将待处理玻璃浸泡其中摆动处理120-240s即可得到新型ag效果的蒙砂玻璃。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是本发明蒙砂液制备的新型ag效果玻璃的显微镜照片。
33.图2是本发明蒙砂液制备的新型ag效果玻璃的宏观图。
34.图3是普通手机后盖蒙砂玻璃的显微镜照片。
35.图4是普通手机后盖蒙砂玻璃的宏观图。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。下列实施例中涉及的物料若无特殊说明均可从商业渠道获得。所述方法若无特别说明均为常规方法。
37.一实施方式，一种新型ag效果的玻璃蒙砂液，包括以下按重量百分比计的组分：25-30％氟化物，25-30％酸，12-16％无机盐，水余量。
38.在一些优选的实施例中，所述氟化物的含量为25-30wt％。一实施例中，所述氟化物的含量为25wt％；另一实施例中，所述氟化物的含量为30wt％；再一实施例中，所述氟化物的含量为28wt％。
39.在一些优选的实施例中，所述的氟化物包括氟化氢铵和氟化铵中的至少一种。一实施例中，所述的氟化物为氟化氢铵；另一实施例中，所述的氟化物为氟化铵；再一实施例中，所述为氟化氢铵和氟化铵。
40.在一些优选的实施例中，所述酸的含量为25-30wt％。一实施例中，所述酸的含量为25wt％；另一实施例中，所述酸的含量为30wt％；再一实施例中，所述酸的含量为28wt％。
41.在一些优选的实施例中，所述的酸包括15-20wt％浓盐酸和10-15wt％浓硫酸。一实施例中，所述酸包括15wt％浓盐酸和15wt％浓硫酸；另一实施例中，所述酸包括18wt％浓盐酸和12wt％浓硫酸；再一实施例中，所述酸包括20wt％浓盐酸和10wt％浓硫酸。
42.在一些优选的实施例中，所述无机盐的含量为12-16wt％。一实施例中，所述无机盐的含量为12wt％；另一实施例中，所述无机盐的含量为16wt％；再一实施例中，所述无机盐的含量为15wt％。
43.在一些优选的实施例中，所述的无机盐包括柠檬酸钠，和硫酸钾、磷酸三钙中的至少一种。一实施例中，所述的无机盐包括柠檬酸钠和硫酸钾；另一实施例中，所述的无机盐包括柠檬酸钠和磷酸三钙；再一实施例中，所述的无机盐包括柠檬酸钠、硫酸钾和磷酸三钙。
44.具体实施例如下：
45.实施例1
46.一种新型ag效果的玻璃蒙砂液，包括以下按重量百分比计的组分：25％氟化氢铵，18％浓盐酸，12％浓硫酸，4％磷酸三钙，3％柠檬酸钠，5％硫酸钾，水余量。
47.将上述组分按比例混合，重复搅拌均匀得到过饱和状态溶液，并在水浴50℃熟化72小时后，即可使用。
48.玻璃刻蚀：
49.(1)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
50.(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净，在湿润状态下放入蒙砂设备中，蒙砂设备中装有上述本发明蒙砂液，温度控制在15-20℃浸泡180s，浸泡时摆动；
51.(3)刻蚀完成后，用纯水清洗干净，干燥后得到蒙砂效果的玻璃。
52.实施例2
53.一种新型ag效果的玻璃蒙砂液，包括以下按重量百分比计的组分：19％氟化氢铵，11％氟化铵，15％浓盐酸，15％浓硫酸，4％磷酸三钙，6％柠檬酸钠，水余量。
54.将上述组分按比例混合，重复搅拌均匀得到过饱和状态溶液，并在水浴50℃熟化72小时后，即可使用。
55.玻璃刻蚀：
56.(1)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
57.(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净，在湿润状态下放入蒙砂设备中，蒙砂设备中装有上述本发明蒙砂液，温度控制在15-20℃浸泡180s，浸泡时摆动；
58.(3)刻蚀完成后，用纯水清洗干净，干燥后得到蒙砂效果的玻璃。
59.实施例3
60.一种新型ag效果的玻璃蒙砂液，包括以下按重量百分比计的组分：16％氟化氢铵，12％氟化铵，18％浓盐酸，10％浓硫酸，3％硫酸钾，3％磷酸三钙，6％柠檬酸钠，水余量。
61.将上述组分按比例混合，重复搅拌均匀得到过饱和状态溶液，并在水浴50℃熟化72小时后，即可使用。
62.玻璃刻蚀：
63.(1)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
64.(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净，在湿润状态下放入蒙砂设备中，蒙砂设备中装有上述本发明蒙砂液，温度控制在15-20℃浸泡180s，浸泡时摆动；
65.(3)刻蚀完成后，用纯水清洗干净，干燥后得到蒙砂效果的玻璃。
66.对比例1
67.一种ag效果的玻璃蒙砂液，包括以下按重量百分比计的组分：16％氟化氢铵，12％氟化铵，18％浓盐酸，10％浓硫酸，3％硫酸钾，3％磷酸三钙，水余量。
68.将上述组分按比例混合，重复搅拌均匀得到过饱和状态溶液，并在水浴50℃熟化72小时后，即可使用。
69.玻璃刻蚀：
70.(1)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；
71.(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净，在湿润状态下放入蒙砂设备中，蒙砂设备中装有上述蒙砂液，温度控制在15-20℃浸泡180s，浸泡时摆动；
72.(3)刻蚀完成后，用纯水清洗干净，干燥后得到蒙砂效果的玻璃。
73.对实施例1-实施例3及对比例1制得的ag玻璃与刻蚀前玻璃进行性能检测，并对玻璃表面进行观察，结果见表1和图1-图4。图1是本发明实施例3蒙砂液制备的新型ag效果玻璃的显微镜照片。图2是本发明实施例3蒙砂液制备的新型ag效果玻璃的宏观图。图3是普通手机后盖蒙砂玻璃的显微镜照片。图4是普通手机后盖蒙砂玻璃的宏观图。
74.表1
[0075] 蒙砂前原片实施例1实施例2实施例3对比例1
透光率(％)95.680828175雾度(％)068707193粗糙度(μm)0.010.91.01.22.8砂直径(μm)0400420380150宏观效果玻璃原面皮革纹理皮革纹理皮革纹理闪光砂
[0076]
由表1及附图可见，本发明ag玻璃的微观形态为大型枫叶状微晶颗粒，宏观表现为类似皮革的纹理；利用本发明蒙砂液处理得到的ag玻璃表面晶体分布较规律，粗糙度0.8-1.5μm，雾度大于60％，透光率大于80％。
[0077]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。