空调压缩机零件表面尺寸检测装置的制作方法

1.本发明涉及空调压缩机零件尺寸检测技术领域，具体为空调压缩机零件表面尺寸检测装置。


背景技术：

2.空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中，空调压缩机上的主要零件包括了活塞、活塞销、连杆、曲轴以及气缸座等，而这些零件与空调压缩机整机的制造密不可分，零件的尺寸精度影响着空调压缩机的安装与调试，这就需要对压缩机零件表面的尺寸进行检测，而空调压缩机的零件形状大多是轴类或者环状工件，工件的尺寸是有合格标准的，在对零件检测测量时，会采用有刻线的量具以及没有刻线的测量工具两种测量方式。
3.但是现有对压缩机零件的检测，通常只能对轴类工件进行定位检测，只能适应一种形状的工件，而且一次只能检测单个工件，检测效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了空调压缩机零件表面尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：空调压缩机零件表面尺寸检测装置，包括承载台和l形结构的检测架，所述承载台的顶面设置有放置板，所述放置板的顶面设有多个凹孔腔，多个所述凹孔腔的内部安装有与检测零件配合使用的卡扣座，所述检测零件为环形结构或轴类结构，当检测零件为环状结构时，卡扣座设置为圆柱体，且卡扣座的外表面与检测零件的内壁贴合；当检测零件位轴类结构时，卡扣座设置为圆筒状，且卡扣座的内壁与检测零件的外表面贴合接触；
6.所述放置板的底面固定连接有安装柱，所述承载台的顶面设有用于容纳安装柱的安装腔，所述安装腔与安装柱之间设有连接机构，连接机构包括设在安装腔顶面的滑孔槽，所述安装腔的边缘表面设置有凸出板，所述安装腔的内壁设有连通腔，所述承载台的顶面设有与连通腔以及滑孔槽相通的弧形槽，所述滑孔槽的内部匹配设有在连通腔内滑动的对接滑块，所述对接滑块的端面与安装柱的表面固定，且对接滑块的顶面设置有固定柱，所述凸出板的端面设有锁紧孔；
7.所述固定柱的表面螺纹嵌设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的拧动端安装有手柄，且锁紧螺杆的锁紧端与锁紧孔配合使用。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述卡扣座的底面固定连接有安装座，且卡扣座的内部设有用于承载检测零件的挡圈板，所述卡扣座的表面设有刻度一，安装座与凹孔腔配合使用。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述检测架的顶部下方设置有与放置板平行设置的传动板，所述检测架的顶面安装有用于推动传动板升降的线性气缸，所述传动板的底面
固定连接有两个对称设置的固定侧板，每个固定侧板的一侧表面均安装有微型气缸，每个固定侧板的另一侧设置有与微型气缸活塞杆端部固接的调节板，所述调节板的表面安装有多个与检测零件配合使用的对接检测头，且调节板与传动板滑动连接。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述对接检测头的内壁设有用于对检测零件表面涂线的显影板，所述对接检测头的外表面设有观察槽，所述观察槽的内壁在竖直方向上设有刻度二，且观察槽的内壁中部设置有与检测连接座相连的连接块。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述对接检测头的顶部设置为封闭结构，所述对接检测头的外表面设置有检测连接座，且对接检测头与调节板通过检测连接座固定。
12.本发明的进一步技术改进在于：两个所述对接检测头包围在检测零件的外表面。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述安装柱与放置板设置为一体式结构，所述放置板的两端表面安装有侧垫，所述侧垫用于推动放置板的转动，且侧垫的表面设置为波浪形。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述安装柱的内部设有传动腔，所述传动腔的内壁固接有固定板，所述固定板的上方设有与推动气缸活塞杆相连的活动板，所述活动板的顶面设置有与卡扣座配合使用的多个顶起推杆，所述凹孔腔的底部设有与传动腔相通的穿入孔，每个所述顶起推杆的顶部穿过穿入孔进入到卡扣座内并与检测零件的底部接触。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
16.1、根据检测零件的形状不同，可对卡扣座进行更换，可适应不同形状的检测零件的尺寸检测，提高了检测零件的适用范围，降低了以往检测的局限性，通过多个卡扣座实现多个检测零件的同时检测，提高效率，将安装柱上的对接滑块与滑孔槽的位置对准，通过侧垫对放置板旋转拨动，避免放置板对皮肤表面造成的刮伤，放置板带动安装柱同步运动，对接滑块滑入到连通腔中，对接滑块上的固定柱在弧形槽中滑动，当固定柱滑动至弧形槽的端部时，此时放置板与传动板平行，而固定柱表面的螺纹孔与锁紧孔处于相共线的状态，锁紧螺杆的锁紧端进入到锁紧孔内，实现了安装柱与承载台的快速安装，便于对检测零件的尺寸检测；
17.2、通过微型气缸推动两个调节板相互靠近，对接检测头可根据检测零件形状的不同进行更换不同厚度的对接检测头，以适应并满足检测零件的检测标准，显影板与检测零件的外表面贴合，在检测零件的表面上显现出一条圆弧线，可以得到检测零件的尺寸达到设计的标准，快速筛选出检测零件满足合格的尺寸标准，提高空调压缩机的整体安装质量，通过刻度二与检测零件表面的贴合，配合上刻度一，可以得到检测零件的高度值，可以检测出检测零件的直径以及高度测量值；
18.3、活动板向上运动的同时推动顶起推杆穿过穿入孔进入到卡扣座内部，此时顶起推杆的顶端与检测零件的底面接触，使得检测零件脱离圆筒状卡扣座的内部，并实现了多个检测零件的同时顶出。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明承载台与放置板的立体结构连接示意图；
22.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
23.图4为本发明检测架与传动板的结构连接示意图；
24.图5为本发明对接检测头的安装俯视图；
25.图6为本发明对接检测头的立体结构示意图；
26.图7为本发明对接检测头另一角度的立体结构示意图；
27.图8为本发明另一实施例的立体结构示意图；
28.图9为本发明顶起推杆与活动板的结构连接示意图。
29.图中：1、基板；2、承载台；3、放置板；4、检测零件；5、检测架；6、传动板；7、安装腔；9、凹孔腔；10、卡扣座；11、安装柱；13、侧垫；14、滑孔槽；15、凸出板；16、弧形槽；17、锁紧孔；18、连通腔；19、对接滑块；20、固定柱；21、锁紧螺杆；22、调节板；23、微型气缸；24、对接检测头；25、显影板；26、连接块；27、观察槽；28、传动腔；29、穿入孔；30、顶起推杆；31、活动板；32、固定板；33、检测连接座。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
31.请参阅图1-图9所示，本发明提供了空调压缩机零件表面尺寸检测装置，包括基板1，基板1的顶面安装有承载台2和l形结构的检测架5，承载台2的顶面设置有放置板3，放置板3的顶面设有多个凹孔腔9，多个凹孔腔9的内部通过螺栓匹配安装有卡扣座10，每个卡扣座10均配合使用有检测零件4，检测零件4为环形结构或轴类结构，当检测零件4为环状结构时，卡扣座10设置为圆柱体，且卡扣座10的外表面与检测零件4的内壁贴合；当检测零件4为轴类结构时，卡扣座10设置为圆筒状，且卡扣座10的内壁与检测零件4的外表面贴合接触；
32.放置板3的底面固定连接有安装柱11，承载台2的顶面设有用于容纳安装柱11的安装腔7，安装腔7与安装柱11之间设有连接机构；连接机构包括设在安装腔7的顶面的滑孔槽14，安装腔7的边缘表面设置有凸出板15，安装腔7的内壁设有连通腔18，承载台2的顶面设有与连通腔18以及滑孔槽14相通的弧形槽16，滑孔槽14的内部匹配设有在连通腔18内滑动的对接滑块19，对接滑块19的端面与安装柱11的表面固定，且对接滑块19的顶面设置有固定柱20，凸出板15的端面设有锁紧孔17；
33.固定柱20的表面设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆21，锁紧螺杆21的拧动端安装有手柄，且锁紧螺杆21的锁紧端与锁紧孔17配合使用。
34.卡扣座10的底面固定连接有安装座，且卡扣座10的内部设有用于承载检测零件4的挡圈板，卡扣座10的表面设有刻度一，安装座与凹孔腔9配合使用。
35.检测零件4置于卡扣座10内，根据检测零件4的形状不同，可对卡扣座10进行更换，卡扣座10底部的安装座与凹孔腔9配合安装，当检测零件4是轴类工件时，选择如图9中的圆筒状卡扣座10，检测零件4置于卡扣座10内，由挡圈板对检测零件4支撑，当检测零件4是环状工件时，选择如图2中的圆柱状卡扣座10，可适应不同形状的检测零件4的尺寸检测，提高了检测零件4的适用范围，降低了以往检测的局限性，当检测零件4放入到卡扣座10中后，通过卡扣座10上的刻度一，可得知检测零件4的高度。
36.安装柱11与放置板3设置为一体式结构，放置板3的两端表面安装有侧垫13，侧垫
13用于推动放置板3的转动，且侧垫13的表面设置为波浪形。
37.在使用过程中，通过侧垫13持握放置板3，避免手部与放置板3端部的直接接触，避免放置板3对皮肤表面造成的刮伤，放置板3带动安装柱11向着安装腔7的方向靠近，将安装柱11上的对接滑块19与滑孔槽14的位置对准，之后对放置板3施加向下的压力，对接滑块19到达滑孔槽14、弧形槽16以及连通腔18相通的位置，之后通过侧垫13对放置板3旋转拨动，放置板3带动安装柱11同步运动，对接滑块19滑入到连通腔18中，对接滑块19上的固定柱20在弧形槽16中滑动，当固定柱20滑动至弧形槽16的端部时，此时放置板3与检测架5底部的传动板6平行，而固定柱20表面的螺纹孔与锁紧孔17处于相共线的状态，之后旋转拨动锁紧螺杆21拧动端处的手柄，手柄带动锁紧螺杆21在螺纹孔内转动，锁紧螺杆21的锁紧端进入到锁紧孔17内，实现了安装柱11与承载台2的快速安装，便于对检测零件4的尺寸检测。
38.检测架5的顶部下方设置有与放置板3平行设置的传动板6，检测架5的顶面安装有用于推动传动板6升降的线性气缸，传动板6的底面固定连接有两个对称设置的固定侧板，每个固定侧板的一侧表面均安装有微型气缸23，每个固定侧板的另一侧设置有与微型气缸23活塞杆端部固接的调节板22，调节板22的表面安装有多个与检测零件4配合使用的对接检测头24，且调节板22与传动板6滑动连接。
39.对接检测头24的内壁设有用于对检测零件4表面涂线的显影板25，对接检测头24的外表面设有观察槽27，观察槽27的内壁在竖直方向上设有刻度二，且观察槽27的内壁中部设置有与检测连接座33相连的连接块26，在检测架5的表面靠近显影板25的上方位置设置有摄像头。
40.对接检测头24的顶部设置为封闭结构，对接检测头24的外表面设置有检测连接座33，且对接检测头24与调节板22通过检测连接座33固定。
41.两个对接检测头24包围在检测零件4的外表面。
42.在对检测零件4的直径检测时，线性气缸推动传动板6向下，通过传动板6带动两个调节板22同步运动，多个对接检测头24到达检测零件4的外部，通过微型气缸23推动两个调节板22相互靠近，两个调节板22与传动板6发生滑动，其中对接检测头24可根据检测零件4形状的不同进行更换不同厚度的对接检测头24，以适应并满足检测零件4的检测标准，此时对接检测头24对检测零件4的外部包围，显影板25与检测零件4的外表面贴合，在检测零件4的表面上显现出一条圆弧线，可以得到检测零件4的尺寸达到设计的标准，可以快速筛选出检测零件4满足合格的尺寸标准，提高空调压缩机的整体安装质量，由于摄像头位于显影板25的上方，摄像头可直接拍摄出观察槽27上的刻度二，通过刻度二与检测零件4表面的贴合，配合上刻度一，可以得到检测零件4的高度值，可以检测出检测零件4的直径以及高度测量值。
43.安装柱11的内部设有传动腔28，传动腔28的内壁固接有固定板32，固定板32的上方设有与推动气缸活塞杆固定相连的活动板31，活动板31的顶面设置有与卡扣座10配合使用的多个顶起推杆30，凹孔腔9的底部设有与传动腔28相通的穿入孔29，每个顶起推杆30的顶部穿过穿入孔29进入到卡扣座10内并与检测零件4的底部接触。
44.当采用轴类结构的检测零件4时，由推动气缸推动活动板31向上，并同时推动顶起推杆30穿过穿入孔29进入到卡扣座10内部，此时顶起推杆30的顶端与检测零件4的底面接触，使得检测零件4脱离圆筒状卡扣座10的内部，并实现了多个检测零件4的同时顶出，提高
出料效率。
45.本发明在使用时，检测零件4置于卡扣座10内，根据检测零件4的形状不同，可对卡扣座10进行更换，可适应不同形状的检测零件4的尺寸检测，提高了检测零件4的适用范围，降低了以往检测的局限性，将安装柱11上的对接滑块19与滑孔槽14的位置对准，通过侧垫13对放置板3旋转拨动，避免放置板3对皮肤表面造成的刮伤，放置板3带动安装柱11同步运动，对接滑块19滑入到连通腔18中，对接滑块19上的固定柱20在弧形槽16中滑动，当固定柱20滑动至弧形槽16的端部时，此时放置板3与传动板6平行，而固定柱20表面的螺纹孔与锁紧孔17处于相共线的状态，锁紧螺杆21的锁紧端进入到锁紧孔17内，实现了安装柱11与承载台2的快速安装，便于对检测零件4的尺寸检测；
46.通过微型气缸23推动两个调节板22相互靠近，对接检测头24可根据检测零件4形状的不同进行更换不同厚度的对接检测头24，以适应并满足检测零件4的检测标准，显影板25与检测零件4的外表面贴合，在检测零件4的表面上显现出一条圆弧线，可以得到检测零件4的尺寸达到设计的标准，快速筛选出检测零件4满足合格的尺寸标准，提高空调压缩机的整体安装质量，通过刻度二与检测零件4表面的贴合，配合上刻度一，可以得到检测零件4的高度值，可以检测出检测零件4的直径以及高度测量值；
47.活动板31向上运动的同时推动顶起推杆30穿过穿入孔29进入到卡扣座10内部，此时顶起推杆30的顶端与检测零件4的底面接触，使得检测零件4脱离圆筒状卡扣座10的内部，并实现了多个检测零件4的同时顶出。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。