加宽型组合密封条及应用其的窗框的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及加宽型组合密封条及应用其的窗框。


背景技术：

2.断桥铝又叫隔热断桥铝型材、隔热铝合金型材、断桥铝合金、断冷热桥型材、断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝(合金)”的名字由来。
3.断桥铝具有降低热量传导、防止冷凝、节能、保护环境、降低噪音等特性。隔热型材的生产方式主要有两种，一种是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”，称为隔热型材“穿条式”。另一种是把隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”，称为“浇注式”隔热型材。
4.相关技术中的断桥铝门窗包括窗框和窗扇，窗框的底面上设置有鸭嘴封条，当窗框与窗扇闭合连接时，鸭嘴封条起到密封窗框和窗扇之间缝隙的作用。
5.但是现有断桥铝门窗中，采用单一材质的密封条对窗框和窗扇之间缝隙进行密封，效果效果差，使用寿命低。


技术实现要素：

6.根据本实用新型的一个方面，提供了加宽型组合密封条，包括：
7.第一密封件，设有与窗扇接触密封的密封部；
8.第二密封件，设有与窗框连接的卡条，
9.第一密封件的底部设有缺陷部，第二密封件镶嵌在缺陷部内并为第一密封件提供支撑力。
10.本实用新型提供一种用于窗框与窗扇进行密封的的加宽型组合密封条。本密封条由第一密封件、第二密封件组合而成，第二密封件正好填充第一密封件的缺陷部，第一密封条主要与窗扇配合形成密封，而第二密封件则为安装在窗框上并为第一密封件提供支撑力。第一密封件和第二第二密封件分体结构，能够在选材上作出更大的改进，第一密封件可以选用密封性较强的材质，第二密封件可以选用安装更稳固的材质，能够利用两者的优点进行互补，从而提高窗框的密封效果，且保证密封条的使用寿命。
11.在一些实施方式中，缺陷部的壁体上设有扣合部，第二密封件的端面设有扣合条。
12.由此，第二密封件通过扣合部、扣合条配合的方式填充在缺陷部上。
13.在一些实施方式中，第一密封件远离第二密封件的一侧设有顶条，顶条用于与窗框连接。
14.由此，第一密封件的设有顶条与窗框连接，能够有效提高密封条的整体支撑力。
15.在一些实施方式中，第一密封部的一侧设有用于导流的倾斜面。
16.由此，倾斜面能够积水进行导流，提高门窗的排水效率。
17.在一些实施方式中，第一密封件的下端面设有用于与窗框接触并提供回弹力的凸起部。
18.由此，在第一密封件受力发生弹性形变时，凸起部能够提高第一密封件弹性复原的效率。
19.在一些实施方式中，第一密封件内设有若干缓冲气囊，若干缓冲气囊沿内至外直线阵列分布。
20.由此，缓冲气囊能够对开关窗扇的力进行缓冲。
21.在一些实施方式中，整体呈直角三角形的一部分，第一密封件设有用于容纳窗扇的缺口，缺口位于密封部远离第二密封件的一侧。
22.由此，整体拟三角形力学设计，且为短高的直角三角形，能够更进一步地提高自身的支撑力。
23.根据本实用新型的一个方面，还提供了窗框，包括上述的加宽型组合密封条，还包括第一框体、第二框体以及隔热条，第一框体、第二框体外内分布且通过隔热条相连接，第一框体上有第一扣条，隔热条上靠近第一框体的一侧设有第二扣条，卡条扣接在第一扣条、第二扣条之间。
24.本实用新型还提供了一种窗框。加宽型组合密封条如上述办法安装在窗框上。
25.在一些实施方式中，第二框体靠近隔热条的一侧设有第三扣条，顶条与第三扣条扣接。
26.由此，加宽型组合密封条如上述办法安装在窗框上。
27.本实用新型的有益效果的具体体现为：密封条由第一密封件、第二密封件组合而成，第二密封件正好填充第一密封件的缺陷部，第一密封条主要与窗扇配合形成密封，而第二密封件则为安装在窗框上并为第一密封件提供支撑力，能够提高窗框的密封效果，且保证密封条的使用寿命。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施方式的平开窗隔热窗的平面结构示意图。
29.图2为本实用新型二实施方式的平开窗隔热窗的平面结构示意图。
30.图3为本实用新型三实施方式的平开窗隔热窗的平面结构示意图。
31.图4为图1-3任一所示平开窗隔热窗中加宽型组合密封条的加宽型组合密封条的立体结构示意图。
32.图5为图3所示加宽型组合密封条的爆炸立体结构示意图。
33.图6为图3所示加宽型组合密封条的正视结构示意图。
34.图中标号：110、第一密封件；111、缺陷部；112、扣合部；113、顶条； 114、倾斜面；115、凸起部；116、缓冲气囊；117、缺口；120、第二密封件；121、扣合条；122、卡条；200、第一框体；210、第一扣条；300、第二框体；310、第三扣条；400、隔热条；410、第二扣条。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
36.实施例一
37.图1-3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的平开窗隔热窗，窗框、窗扇500，窗扇500铰接在窗框上。
38.图1-3任一所示，窗框包括第一框体200、第二框体300、隔热条400 以及加宽型组合密封条，第一框体200、第二框体300外内分布且通过隔热条400相连接，加宽型组合密封条安装在隔热条400的上方。
39.结合图4-5，加宽型组合密封条包括第一密封件110、第二密封件120、第一密封件110的底部设有缺陷部111，第二密封件120镶嵌在缺陷部111 内并为第一密封件110提供支撑力。第一密封件110设有与窗扇500接触密封的密封部，当隔热窗关闭时，窗扇500与密封部接触密封。本密封条由第一密封件110、第二密封件120组合而成，第二密封件120正好填充第一密封件110的缺陷部111，第一密封条主要与窗扇500配合形成密封，而第二密封件120则为安装在窗框上并为第一密封件110提供支撑力。第一密封件110和第二第二密封件120分体结构，能够在选材上作出更大的改进，第一密封件110可以选用密封性较强的材质，第二密封件120可以选用安装更稳固的材质，能够利用两者的优点进行互补，从而提高窗框的密封效果，且保证密封条的使用寿命。
40.结合图4-5，加宽型组合密封条的安装结构，第一密封件110的内侧设有顶条113，第二框体300外侧设有第三扣条310，顶条113与第三扣条310 扣接。第二密封件120的底部位置设有卡条122，隔热条400上靠近第一框体200的一侧设有第二扣条410，卡条122扣接在第一扣条210、第二扣条 410之间。
41.结合图4-5，缺陷部111的壁体上设有扣合部112，第二密封件120的端面设有扣合条121。第二密封件120通过扣合部112、扣合条121配合的方式填充在缺陷部111上。
42.结合图4-5，第一密封部的外侧设有用于导流的倾斜面114。倾斜面114 能够积水进行导流，提高门窗的排水效率。
43.结合图4-5，第一密封件110的下端面设有用于与窗框接触并提供回弹力的凸起部115。在第一密封件110受力发生弹性形变时，凸起部115能够提高第一密封件110弹性复原的效率。
44.结合图4-5，第一密封件110内设有若干缓冲气囊116，若干缓冲气囊 116沿内至外直线阵列分布。缓冲气囊116能够对开关窗扇500的力进行缓冲。
45.结合图6，整体呈直角三角形的一部分，具体为短高直角三角形的一部分。第一密封件110设有用于容纳窗扇500的缺口117，缺口117位于密封部远离第二密封件120的一侧，即位于第一密封件110的内侧上方，缺口 117与窗扇500结合接触进行密封，密封部位于缺口117的内测，且呈现带倾斜面114的勾状。整体拟三角形力学设计，且为短高的直角三角形，密封条整体的安装结构位于长底边，长斜边为与窗扇500接触的受力部，能够更进一步地提高自身的支撑力。
46.本密封条与窗扇500接触的密封结构中：
47.结合图1，本密封条中的第一密封件110的密封部可以与窗扇500的本身接触，进行密封。
48.结合图2，本密封条中的第一密封件110的密封部可以与窗扇500的隔热条400接触，进行密封。
49.结合图3，本密封条中的第一密封件110的密封部可以与窗扇500的隔热条400的凸条接触，进行密封。
50.本密封条的接触形成密封的方式多种多样，能够与多种窗扇500结构接触进行密封。
51.实施例二
52.本实施例二与实施例一大致相同，其区别在于，实施例二中的第一密封件110的宽度减少，且相应的取消个别部分。具体为：
53.结合图3，取消第一密封件110的下端面的凸起部115。取消第一密封件110内缓冲气囊116。宽度减少，能够省略上述结构，亦能够保持相同的密封效果。
54.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。