一种高效海淡水热交换器芯的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体是指一种高效海淡水热交换器芯。


背景技术：

2.管壳式海淡水热交换器用于船舶上海淡水的热交换，在海淡水热交换器内部设置有热交换器芯，热交换器芯采用列管式结构，内部的换热列管需要通过焊接的方式与管板进行固定，加工效率低，而且如果焊接不到位，容易出现渗漏现象，导致热交换效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高效海淡水热交换器芯。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种高效海淡水热交换器芯，包括设置在两侧的管板，管板之间均匀排布有若干换热芯管；所述管板上开设有管孔；所述换热芯管两端穿入至管孔内，换热芯管端部设置有扩大口，通过扩大口使换热芯管与管板固定；所述扩大口周边与管板之间浸润有锡焊层，锡焊层使管板与换热芯管之间形成密封。
6.进一步的，所述管板外圈一体成型有挡圈，挡圈外侧加工有两道环形槽；所述环形槽上套设有密封圈。
7.进一步的，所述换热芯管采用铜管。
8.进一步的，所述锡焊层与扩大口表面齐平。
9.进一步的，所述换热芯管上均布有多块折流板。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种高效海淡水热交换器芯，利用扩大口使换热芯管与管板固定，同时通过锡焊层将换热芯管与管板密封，避免渗漏，提升换热效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a处的放大图；
13.其中，1、管板，2、换热芯管，3、扩大口，4、锡焊层，5、折流板，6、挡圈，7、密封圈。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1和图2所示，一种高效海淡水热交换器芯，包括设置在两侧的管板1，管板1之间均匀排布有若干换热芯管2；所述管板1上开设有管孔；所述换热芯管2两端穿入至管孔内，换热芯管2端部通过挤压在端口处形成有扩大口3，通过扩大口3使换热芯管2与管板1固定，挤压时可通过特制的锥型柱对管孔整体进行挤压，无需焊接，一方面生产加工效率高，另一方面避免焊接产生的烟雾，加工方式更加环保。
16.所述扩大口3形成后，扩大口3周边与管板1之间通过浸润方式浸润有锡焊层4，锡焊层4使管板1与换热芯管2之间形成密封，避免出现渗漏，浸润后通过清锡机将扩大口3内部多余的锡除去，同时除去扩大口3外部多余的锡，使锡焊层4与扩大口3表面齐平，确保外观质量。
17.本实施例中，换热芯管2采用铜管，铜管换热效率高，同时在换热芯管2上均布有多块折流板5，利用折流板5提高内部热交换器内部的壳程，提高换热效率。
18.所述管板1外圈一体成型有挡圈6，挡圈6外侧加工有两道环形槽；所述环形槽上套设有密封圈7，通过设置密封圈7使管板1与热交换器之间密封。
19.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种高效海淡水热交换器芯，其特征在于：包括设置在两侧的管板，管板之间均匀排布有若干换热芯管；所述管板上开设有管孔；所述换热芯管两端穿入至管孔内，换热芯管端部设置有扩大口，通过扩大口使换热芯管与管板固定；所述扩大口周边与管板之间浸润有锡焊层，锡焊层使管板与换热芯管之间形成密封。2.根据权利要求1所述的一种高效海淡水热交换器芯，其特征在于：所述管板外圈一体成型有挡圈，挡圈外侧加工有两道环形槽；所述环形槽上套设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种高效海淡水热交换器芯，其特征在于：所述换热芯管采用铜管。4.根据权利要求1所述的一种高效海淡水热交换器芯，其特征在于：所述锡焊层与扩大口表面齐平。5.根据权利要求1所述的一种高效海淡水热交换器芯，其特征在于：所述换热芯管上均布有多块折流板。

技术总结
一种高效海淡水热交换器芯，包括设置在两侧的管板，管板之间均匀排布有若干换热芯管；所述管板上开设有管孔；所述换热芯管两端穿入至管孔内，换热芯管端部设置有扩大口，通过扩大口使换热芯管与管板固定；所述扩大口周边与管板之间浸润有锡焊层，锡焊层使管板与换热芯管之间形成密封。与现有技术相比，本实用新型的一种高效海淡水热交换器芯，利用扩大口使换热芯管与管板固定，同时通过锡焊层将换热芯管与管板密封，避免渗漏，提升换热效率。提升换热效率。提升换热效率。


技术研发人员：王林清 李佳亮
受保护的技术使用者：南通江华机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/14