一种内焊式刷套刷毛送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及内焊式刷套刷毛送料设备技术领域，具体为一种内焊式刷套刷毛送料装置。


背景技术：

2.毛刷是钢铁抛光清洁的常用零件，在钢材酸洗后，需要对表面的污物进行清理，常会使用不同类型的毛刷，毛刷由刷辊和刷套组成，常见的刷套采用内焊式焊接工艺将刷毛固定在双钢带之间，固定牢固，效果好。
3.在内焊式刷套生产的过程，需要将刷毛连续的排列在传送带上，供后续的压轮机构将刷毛压在双钢带之间，但是由于刷毛的排列常是人工手动的一点点的放置送料，导致刷毛的厚度不均匀，且不够平整，影响后续刷套上刷毛的密度，进而影响清洁效果，为此，我们提出一种内焊式刷套刷毛送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内焊式刷套刷毛送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内焊式刷套刷毛送料装置，包括储料桶和两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱上均固定有支撑板，两个支撑板之间设有传动带，储料桶的出料口位于传动带一端的上方，所述两个支撑板上均固定有滑轨，两个滑轨内滑动连接有滑板，滑板位于传送带上方，所述滑板靠近传送带的一端固定有压板，所述滑板一端设有驱动装置，两个所述支撑板上设有相互配合的整平组件，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过电机座与支撑柱固定连接，所述驱动电机的输出轴转动贯穿支撑柱的一端固定有凸轮，所述凸轮贴合有l型板，所述l型板的远离凸轮的一端与滑板固定连接，所述滑板与支撑板之间设有复位组件。
6.优选的，所述复位组件包括与滑板固定连接的导杆，导杆滑动贯穿支撑板，所述导杆位于支撑板与滑板之间的部分套接有第一弹簧。
7.优选的，所述整平组件包括推板和推块，推板下表面与传送带上表面贴合，推块与滑板固定连接推块位于推板上方，所述推板上固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有与支撑板固定连接的支撑架，所述滑杆远离推板的一端固定有限位块，所述滑杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位块和支撑架接触。
8.优选的，所述滑杆的截面呈正六边形。
9.优选的，两个所述推块相对的一侧自上而下距离逐渐增大。
10.优选的，所述压块的截面呈u型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过各个构件之间的相互配合，将储料桶出来的刷毛先进行不断地震荡式拍动，保证刷毛厚度一致，并通过整平组件的相互配合，将刷毛整平，既保证刷套生
产时刷毛的密度更加均匀，又能提高刷毛的平整性，同时节省人力成本；
13.2.本实用新型通过将两个推块相对的一侧自上而下距离逐渐增大，能够保证推板不断地被推块震动，更好的对刷毛进行平整。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种内焊式刷套刷毛送料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种内焊式刷套刷毛送料装置中驱动装置与整平置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种内焊式刷套刷毛送料装置压板与滑板相对位置结构示意图；
17.图4为图1中a区域放大图。
18.图中：1、储料桶；2、支撑柱；201、支撑板；202、传动带；203、滑轨；204、滑板；205、压板；3、驱动装置；301、驱动电机；302、凸轮；303、l型板；304、复位组件；305、导杆；306、第一弹簧；4、整平组件；401、推板；402、推块；403、滑杆；404、支撑架；405、限位块；406、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内焊式刷套刷毛送料装置，包括储料桶1和两个对称设置的支撑柱2，两个所述支撑柱2上均固定有支撑板201，两个支撑板201之间设有传动带202，储料桶1的出料口位于传动带202一端的上方，所述两个支撑板201上均固定有滑轨203，两个滑轨203内滑动连接有滑板204，滑板204位于传送带上方，所述滑板204靠近传送带的一端固定有压板205，所述滑板204一端设有驱动装置3，两个所述支撑板201上设有相互配合的整平组件4，所述驱动装置3包括驱动电机301，所述驱动电机301通过电机座与支撑柱2固定连接，所述驱动电机301的输出轴转动贯穿支撑柱2的一端固定有凸轮302，所述凸轮302贴合有l型板303，所述l型板303的远离凸轮302的一端与滑板204固定连接，所述滑板204与支撑板201之间设有复位组件304，通过各个构件之间的相互配合，将储料桶1出来的刷毛先进行不断地震荡式拍动，保证刷毛厚度一致，并通过整平组件4的相互配合，将刷毛整平，既保证刷套生产时刷毛的密度更加均匀，又能提高刷毛的平整性，同时节省人力成本。
22.所述复位组件304包括与滑板204固定连接的导杆305，导杆305滑动贯穿支撑板201，所述导杆305位于支撑板201与滑板204之间的部分套接有第一弹簧306。
23.所述整平组件4包括推板401和推块402，推板401下表面与传送带上表面贴合，推块402与滑板204固定连接推块402位于推板401上方，所述推板401上固定有滑杆403，所述滑杆403上滑动套接有与支撑板201固定连接的支撑架404，所述滑杆403远离推板401的一
端固定有限位块405，所述滑杆403上套接有第二弹簧406，第二弹簧406的两端分别与限位块405和支撑架404接触。
24.为了能够更好对刷毛进行拍打，并保证刷毛在传送带上平稳传输，所述压板205的截面呈u型。
25.本方案中，刷毛的输送过程：首先，储料桶1中的刷毛不断地落在传送带上，并启动驱动电机301带动凸轮302转动，并在第一弹簧306的共同作用下，带动l型板303运动，使得滑板204在滑轨203内上下滑动，进而实现压板205对刷毛的不断拍打，同时，通过推块402的上下往复运动，与第二弹簧406相结合，使得推块402下移过程中，两个推板401相互靠近对刷毛进行整平，推块402上移过程中两个推块402相互远离，使得后续的刷毛持续的传送至两个推板401之间，便于后续的整平。
26.实施例二
27.请参阅图2-4，本实施例是对实施例一的进一步说明，其中，所述滑杆403的截面呈正六边形，稳定性好。
28.两个所述推块402相对的一侧自上而下距离逐渐增大，能够保证推板401不断地被推块402震动，更好的对刷毛进行平整。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。