一种输送分拣机的制作方法

1.本技术涉及输送装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种输送分拣机。


背景技术：

2.电机端盖是一种保护电动车电机的零部件，电机端盖可以防锈、防水以及防尘，可以减少电动车电机行驶过程中受到的损害。
3.电机端盖生产过程中需要经历表面喷漆、漆面烘干以及端盖分拣等多道工序，传统生产过程中通常是通过人力实现电机端盖于多道工序之间的转运。但通过人力对电机端盖进行转运，通常需要等待电机端盖先加工一批后，再进行批量转运，费时费力，影响电机端盖的加工效率。


技术实现要素：

4.为了改善电机端盖的加工效率，本技术提供一种输送分拣机。
5.本技术提供的一种输送分拣机，采用如下的技术方案：
6.一种输送分拣机，包括悬挂输送机，所述悬挂输送机的下端设有若干根输送杆，每根所述输送杆均呈竖直设置，每根所述输送杆均固定有支撑杆，每根所述支撑杆均呈水平设置，所述支撑杆用于供工件套设，所述悬挂输送机用于带动输送杆于喷漆室、烘干室以及分拣室之间来回移动。
7.通过上述技术方案，设置输送杆以及支撑杆，将电机端盖套设于支撑杆，通过悬挂输送机带动输送杆以及支撑杆于喷漆室、烘干室以及分拣室之间来回移动，进而实现工件于喷漆室、烘干室以及分拣室之间的转运，当电机端盖于喷漆室内完成喷漆后，将电机端盖套设于支撑杆，使得喷完漆的电机端盖依次输送至烘干室进行烘干以及分拣室进行分拣，减少了人工转运的时间成本，提高了电机端盖的加工效率。
8.可选的，若干根所述输送杆于悬挂输送架的下端均匀分布。
9.通过上述技术方案，便于工作人员以相同的频率进行上料或下料，提高上料和下料的便捷性。
10.可选的，每根所述支撑杆均设有定位槽，所述定位槽用于供工件的内孔孔壁嵌入。
11.通过上述技术方案，设置定位槽，提高电机端盖套设于支撑杆上的稳定性，进而减少电机端盖转运过程中电机端盖从支撑杆上脱落的风险。
12.可选的，每根所述支撑杆上的定位槽均设有多个，多个定位槽沿支撑杆的轴线方向于支撑杆上依次均匀分布。
13.通过上述技术方案，使得一根支撑杆上可以套设多个电机端盖，提高电机端盖的转运效率。
14.可选的，每个所述定位槽内均设有缓冲垫。
15.通过上述技术方案，设置缓冲垫，减少电机端盖套设于支撑杆上时与支撑杆之间的相互碰撞，进而可以减少转运过程中电机端盖因碰撞而造成的磨损损耗，提高产品质量。
16.可选的，每根所述支撑杆远离对应输送杆的一端设有限位环，所述限位环用于限制工件于输送过程中脱离。
17.通过上述技术方案，设置限位环，限制电机端盖从支撑杆上脱离，提高电机端盖套设于支撑杆上转运时的稳定性。
18.可选的，每根所述输送杆上的支撑杆均设有多根。
19.通过上述技术方案，提高悬挂输送机运转一次能够转运电机端盖的数量。
20.可选的，每根所述输送杆上的多根支撑杆均匀分成两组，两组支撑杆于输送杆上对称设置，且每组的多根支撑杆沿竖直方向均匀的固定于输送杆。
21.通过上述技术方案，提高悬挂输送机运转一次能够转运电机端盖的数量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.(1)通过设置输送杆以及支撑杆，当电机端盖于喷漆室内完成喷漆后，将电机端盖套设于支撑杆，悬挂输送机运转通过输送杆以及支撑杆将电机端盖依次转运至烘干室进行烘干以及分拣室进行分拣，减少了人工转运的时间成本，提高了电机端盖的加工效率；
24.(2)通过设置定位槽，提高电机端盖套设于支撑杆上的稳定性，进而减少电机端盖转运过程中电机端盖从支撑杆上脱落的风险；
25.(3)通过设置缓冲垫，减少电机端盖套设于支撑杆上时与支撑杆之间的相互碰撞，进而可以减少转运过程中电机端盖因碰撞而造成的磨损损耗，提高产品质量。
附图说明
26.图1为本实施例的整体结构示意图。
27.图2为本实施例的部分结构放大示意图。
28.图3为本实施例支撑杆的结构剖视示意图。
29.图4为本实施例支撑杆的局部结构放大示意图。
30.附图标记：1、悬挂输送机；2、输送杆；3、支撑杆；4、定位槽；5、缓冲垫；6、限位环。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种输送分拣机。
33.参照图1和图2，包括悬挂输送机1，悬挂输送机1的下端固定有若干根输送杆2，若干根输送杆2于悬挂输送机1的下端绕输送方向均匀分布。每根输送杆2均呈竖直设置，且每根输送杆2上均固定有若干根支撑杆3，每根输送杆2上的若干根支撑杆3均匀分成两组，两组支撑杆3关于与之连接的输送杆2呈对称设置，每组的多根支撑杆3沿竖直方向于输送杆2上均匀分布，且每根支撑杆3均呈水平设置。
34.参照图3和图4，每根支撑杆3均沿轴线方向依次开设有若干个定位槽4，定位槽4为环槽，定位槽4的轴线与支撑杆3的轴线重合，且定位槽4的槽底直径小于支撑杆3的直径。定位槽4内固定有缓冲垫5，缓冲垫5为橡胶材质，缓冲垫5铺设于定位槽4的槽底以及其它的任一内壁。实际使用过程中，支撑杆3用于穿入电机端盖的内孔，使得电机端盖的内孔孔壁嵌入到定位槽4内，缓冲垫5用于供电机端盖的内孔孔壁抵接，以减少转运过程中电机端盖与支撑杆3以及定位槽4之间的碰撞，减少电机端盖转运过程的因碰撞造成的损耗。
35.每根支撑杆3远离输送杆2的一端均同轴固定有限位环6，限位环6的直径大于支撑杆3的直径。实际运用过程中，电机端盖上内孔的直径大于限位环6的直径，因此电机端盖的内孔可以直接通过限位环6并且套设于定位槽4内，当电机端盖的内孔套设于定位槽4内后，受到电机端盖自身重力影响，电机端盖内孔的轴线会与定位槽4的轴线以及限位环6的轴线错开，使得电机端盖不易从定位槽4脱离，且同时限位环6的设置可以增加一层保障，减少电机端盖转运过程中从支撑杆3上脱离掉落的情况发生，提高电机端盖转运过程的运输稳定性。
36.参照图1和图2，整体使用过程中，悬挂输送机1的两端分别位于喷漆室以及分拣室内，悬挂输送机1中间段位于喷漆室以及分拣室之间的烘干室。当电机端盖于喷漆室内完成喷漆后，操作人员将完成喷漆的电机端盖挂靠于支撑杆3，使得电机端盖的内孔孔壁嵌入定位槽4内，悬挂输送机1将完成喷漆的电机端盖送至烘干室进行烘干，烘干完成后将电机端盖送至分拣室，由操作人员将电机端盖从支撑杆3上取下，进行电机端盖的分拣，分拣完毕后，空置的支撑杆3被送回喷漆室，便于后续电机端盖的转运。
37.本实施例的工作原理是：通过悬挂输送机1将电机端盖于喷漆室、烘干室以及分拣室之间转运，操作人员只需进行于支撑杆3上进行电机端盖的装入以及取出即可，无需人工将电机端盖于喷漆室、烘干室以及分拣室之间来回转运，减少了操作人员来回转运电机端盖所消耗的时间，提高电机端盖的加工效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。