制造扬声器壳体的方法与流程

制造扬声器壳体的方法
发明领域
1.本发明涉及制造扬声器壳体的方法以及由这种方法产生的扬声器壳体。


背景技术：

2.当制造用于容纳扬声器的扬声器壳体时，常规的是安装音频电缆，该音频电缆从扬声器壳体的外部穿到扬声器的内部，以将电信号传递到安装在扬声器壳体中的扬声器孔中的扬声器。扬声器通常被构造为产生与由音频电缆传递的电信号相对应的音频。
3.当安装音频电缆时，对音频电缆沿其从扬声器壳体穿出的电缆通道进行密封通常是重要的。气密密封不充分将导致声波从扬声器壳体逸出。众所周知，这会引起不希望的吹响声和/或啸叫声。
4.在扬声器壳体中密封电缆通道的两种常用方法是：使用粘合剂和使用密封橡胶。
5.参考图1，发明人设想的一种制造扬声器壳体p1的方法，包括将扬声器壳体的第一部分p2接合到扬声器壳体的第二部分p3。扬声器壳体的第一部分p1和第二部分p3的接合有意留下形成电缆通道p9的空间，音频电缆位于电缆通道p9中。通过在粘合区域p19中使用粘合剂将电缆通道的开口密封，以将扬声器壳体的第一部分和第二部分粘合在一起。
6.这种方法的一个问题是粘合剂必须施加到扬声器壳体的外部。这意味着，如果音频电缆灵活地移动，则粘合剂必须与音频电缆一起移动。其结果是必须使用柔性粘合剂来密封电缆通道的开口，否则密封可能容易破裂。发明人为此考虑的粘合剂是硅胶。然而，硅胶很难干燥，通常需要24小时来干燥并形成密封。在如此长的时间内保持稳定的条件将是困难的，因此已知的是，由硅胶形成的密封较差并且声波通过不良密封而发生泄漏。此外，如果所使用的粘合剂是柔性的，例如硅胶，则当电缆处于拉伸状态时，粘合剂缺乏向插入电缆通道中的音频电缆提供应变消除的抗拉强度。
7.参考图2，发明人设想的用于制造扬声器壳体p1的替代方法，包括将扬声器壳体的第一部分p2接合到扬声器壳体的第二部分p3。扬声器壳体的第一部分和第二部分的接合有意留下形成电缆通道p9的空间，音频电缆p4插入到该空间中。通过插入密封橡胶p20来密封电缆通道的开口p17，密封橡胶p20完全占据在电缆通道的开口处的扬声器壳体的第一部分和第二部分之间的任何空置的空间。
8.典型地，音频电缆p4将连接到扬声器p6以将电信号传递到扬声器。扬声器被构造为产生与由音频电缆传递的电信号相对应的音频。
9.与图1所示的方法相比，图2所示的这种方法的一个优点是，密封橡胶具有在电缆处于拉伸状态时为插入电缆通道p9中的电缆p4提供应变消除所需的抗拉强度。因此，密封橡胶可被称为“应变消除”元件。
10.然而，该方法的一个问题是，使用密封橡胶来密封电缆通道的开口是昂贵且技术要求高的工艺，这需要定制加工来生产用于电缆通道的开口的密封橡胶。
11.本发明是根据上述考虑而设计的。


技术实现要素：

12.在第一方面，本发明提供：
13.一种制造扬声器壳体的方法，所述方法包括：
14.提供先驱扬声器壳体，所述先驱扬声器壳体包括：
15.电缆通道，所述电缆通道从所述壳体的外壁中的电缆开口延伸到所述壳体内的内部空间，其中电缆位于所述电缆通道中，使得位于所述电缆通道中的电缆从所述壳体外部延伸并穿过所述电缆通道到达所述壳体内的内部空间；
16.第一端口；
17.第二端口；
18.粘合剂通道，其沿着粘合剂通道路径从第一端口延伸到第二端口，所述粘合剂通道路径围绕位于电缆通道中的电缆延伸，其中，粘合剂通道部分地由电缆的外表面限定；
19.将未硬化的粘合剂注入到所述第一端口中，使得所述未硬化的粘合剂被迫沿着所述粘合剂通道，使得所述未硬化的粘合剂与所述电缆的外表面接触；以及
20.硬化所述粘合剂，从而将所述电缆附接到所述壳体并且密封所述电缆通道。
21.以这种方式，可以使用广泛的粘合剂有效地密封电缆通道，即，不必使用诸如硅胶的昂贵的柔性粘合剂，因为电缆出口由壳体的外壁中的电缆出口提供，而不是由胶提供。这允许使用更便宜且不太柔软的粘合剂，例如ab胶、水基凝胶、uv胶。此外，通过将粘合剂注入到第一端口中，例如直到一些过量的粘合剂到达或从第二端口流出，可以更容易地形成密封。
22.当注入到第一端口中的粘合剂已经硬化时，扬声器壳体可以被认为由先驱扬声器制成，或者可以在先驱扬声器壳体被认为是扬声器壳体之前需要进一步的步骤。
23.硬化粘合剂的步骤可以包括留下未硬化的粘合剂直到其硬化，或者执行将某些处理(例如固化处理)应用于未硬化的粘合剂以使其硬化的更主动的步骤。本领域已知有各种固化方法。
24.先驱扬声器壳体优选地包括扬声器孔，该扬声器孔被构造为使扬声器安装在其中，使得安装在扬声器孔中的扬声器的第一侧被构造为将声音引导到壳体周围的空间中，而安装在扬声器孔中的扬声器的第二侧将声音引导到扬声器壳体内的内部空间中。
25.该方法可以包括将扬声器安装在扬声器孔中，使得安装在扬声器孔中的扬声器的第一侧被构造为将声音引导到包围壳体的空间中，而安装在扬声器孔中的扬声器的第二侧将声音引导到扬声器壳体内的内部空间中。
26.通过“密封电缆通道”，旨在意味着在电缆通道中形成密封，该密封用于阻挡内部空间内的声音经由电缆通道到达壳体的外部，优选地通过基本上防止空气流过电缆通道。
27.优选地，将未硬化的粘合剂注入第一端口，使得未硬化的粘合剂填充位于电缆通道内的粘合剂腔。粘合剂腔可以是电缆通道的区域，该区域被构造为容纳注入到第一端口中的未硬化的粘合剂，其中填充粘合剂腔例如通过基本上防止空气流过电缆通道使电缆通道被密封。
28.优选地，将未硬化的粘合剂注射到第一端口中，使得未硬化的粘合剂到达第二端口，因为这将通知将粘合剂注射到第一端口中的用户粘合剂已经填充了粘合剂腔。
29.优选地，先驱扬声器壳体包括：
30.第一壳体部分；以及
31.第二壳体部分，其被构造为附接到所述第一壳体部分；
32.其中，所述第一壳体部分包括所述第一端口和所述第二端口。
33.通过具有两个部分的壳体，在将第一壳体部分附接到第二壳体部分之前，更容易将电缆定位在电缆通道中(并且将扬声器安装在扬声器孔中)。
34.因此，该方法可以包括：
35.将所述电缆定位在所述电缆通道中；
36.在将电缆定位在电缆通道中之后，将第一壳体部分附接到第二壳体部分。
37.出于类似的理由，可将扬声器安装在扬声器孔中之后，将第一壳体部分附接到第二壳体部分。
38.注意，将电缆定位在电缆通道中的步骤可以被视为提供先驱扬声器壳体的步骤的一部分(因为先驱扬声器壳体在上文被限定为具有位于电缆通道中的电缆)。
39.当然，虽然在将第一壳体部分附接到第二壳体部分之前将电缆定位在电缆通道中可以是优选的，但这不是本发明所要求的，因为这些步骤可以是相反的。例如，可以在第一壳体部分和第二壳体部分连接在一起之后(例如，安装扬声器作为最后的步骤)将电缆定位在电缆通道中。
40.优选地，第二壳体部分限定粘合剂通道的至少一部分(由此粘合剂路径优选地延伸到第二壳体中并从第二壳体返回)。以这种方式，硬化的粘合剂可以在第一壳体部分和第二壳体部分之间提供附接。
41.优选地，第二壳体部分限定电缆通道的至少一部分(在一些实施例中限定整个电缆通道)和电缆开口的至少一部分(在一些实施例中限定整个电缆开口)。优选地，第二壳体部分中的电缆通道的至少一部分(在一些实施例中为整个电缆通道)在第一壳体部分附接到第二壳体部分之前是敞开的。这使得在第一壳体部分和第二壳体部分连接在一起之前更容易将电缆定位在电缆通道中。
42.第一壳体部分和/或第二壳体部分可各自包括凹槽，该凹槽构造成容纳密封泡沫，用于当第一壳体部分和第二壳体部分附接在一起时，在壳体内的内部空间和壳体的外部之间提供密封。凹槽可以位于壳体的外壁和壳体的一个或多个内壁之间。密封泡沫中的孔可限定电缆通道的一部分。
43.第二壳体部分可以是包括空腔的容器，并且第一壳体部分可以是盖，该盖被构造为当第二壳体部分附接到第一壳体部分时覆盖第二壳体部分中的空腔，从而在壳体内提供内部空间。
44.电缆通道和粘合剂通道可以至少部分地由第二壳体部分中的支柱区域形成，其中当第一壳体部分和第二壳体部分附接在一起时，支柱区域从第二壳体部分的底部向第一壳体部分延伸。
45.第一端口可以被构造为容纳胶枪的远端，并且该方法可以包括使用其远端被容纳在第一端口中的胶枪将未硬化的粘合剂注入到第一端口中。
46.电缆通道可以从电缆开口沿着电缆通道路径延伸到壳体内的内部空间。
47.优选地，在电缆通道路径的第一区域(位于粘合剂通道的靠近电缆开口的一侧)中，电缆通道的尺寸和形状构造成紧密配合电缆，优选地使得基本上防止注入到第一端口
中的未硬化的粘合剂进入第一区域(由此，粘合剂可经由电缆通道路径的第一区域和在壳体的外壁中的电缆开口从壳体逸出)。
48.优选地，在电缆通道路径的第二区域(位于粘合剂通道的远离电缆开口的一侧)中，电缆通道的尺寸和形状构造成紧密配合电缆，优选地使得基本上防止注入第一端口中的未硬化的粘合剂进入第二区域(由此，粘合剂可以经由电缆通道路径的第二区域逃逸到壳体内的内部空间)。
49.优选地，在第一区域和第二区域之间的电缆通道路径的中间区域中，电缆通道的尺寸和形状不与电缆紧密配合，从而提供被构造成容纳注入到第一端口中的未硬化的粘合剂的粘合剂腔，从而允许未硬化的粘合剂在该区域中涂覆电缆的外表面。上文已经讨论了这种粘合剂腔。
50.优选地，电缆开口与粘合剂通道(例如，通过适当长的电缆通道的第一区域)隔开至少xmm的距离，其中x优选为2mm或更大。x也可以是3mm或更大，或者4mm或更大。对于大多数扬声器应用，x优选在2-10mm的范围内，更优选在2-5mm的范围内。
51.电缆可以是多重电缆，其包括多根子电缆，每根子电缆具有由外套管包围的一条或多条线缆，其中所述多根子电缆通过它们的外套管连接在一起。
52.本发明的第二方面涉及根据本发明的第一方面的方法制造的扬声器壳体。
53.因此，本发明的第二方面可以提供：
54.一种扬声器壳体，包括：
55.电缆通道，其从所述壳体的外壁中的电缆开口延伸到所述壳体内的内部空间，其中电缆位于所述电缆通道中，使得位于所述电缆通道中的电缆从所述壳体外部延伸并穿过所述电缆通道到达所述壳体内的内部空间；
56.第一端口；
57.第二端口；
58.粘合剂通道，粘合剂通道沿着围绕位于电缆通道中的电缆延伸的粘合剂通道路径从第一端口延伸到第二端口，其中粘合剂通道部分地由电缆的外表面限定；
59.其中，所述粘合剂通道包含硬化的粘合剂，所述硬化的粘合剂与所述电缆的外表面接触，将所述电缆附接到所述壳体并密封所述电缆通道。
60.根据本发明的第二方面的扬声器壳体可包括所述的任何特征，或结合本发明的第一方面由所述的方法步骤产生的任何特征。
61.本发明包括所描述的方面和优选特征的组合，除非这种组合是明显不允许的或明确避免的。
附图说明
62.现在将参照附图讨论说明本发明原理的实施例和实验，其中：
63.图1示出了使用粘合剂密封扬声器壳体的电缆通道的开口。
64.图2(a)示出了包括电缆通道的扬声器壳体。
65.图2(b)示出了构造成密封图1(a)的电缆通道开口的密封橡胶的使用。
66.图2(c)示出了结合有扬声器的扬声器壳体。
67.图3(a)示出了用于将未硬化的粘合剂注入粘合剂通道以密封扬声器壳体的电缆
通道开口的胶枪。
68.图3(b)是图3(a)的扬声器壳体的平面图，其描绘了通过粘合剂通道连接的第一端口和第二端口。
69.图3(c)是在如图3(b)所示的平面a-a中观察的图3(a)的扬声器壳体的横截面，其描绘了注入未硬化粘合剂的粘合剂通道和沿着粘合剂通道的未硬化粘合剂的流动路径。
70.图4(a)是在图3(a)所示的平面b-b中观察的电缆通道的横截面，其示出了电缆通道开口和粘合剂腔之间的凹槽。
71.图4(b)是图4(a)的电缆通道的横截面的透视图。
72.图4(c)是图4(a)的电缆通道的横截面的透视图，其中凹槽已填充有密封泡沫。
73.图5是描述了根据本发明的制造扬声器壳体的方法的流程图。
具体实施方式
74.现在将参照附图讨论本发明的方面和实施例。对于本领域技术人员来说，其它方面和实施例将是清楚的。本文中提及的所有文献通过引用并入本文。
75.图3示出了根据本发明的一些实施例的制造扬声器壳体1的示例性方法。图3(a)示出了胶枪5，该胶枪5用于将未硬化的粘合剂注入扬声器壳体1中，以密封扬声器壳体的电缆通道9的电缆通道开口17。图3(b)是扬声器壳体1的平面图。图3(c)是在图3(b)中所示的平面a-a中观察的扬声器壳体1的横截面。
76.扬声器壳体1包括：第一壳体部分2、第二壳体部分3、扬声器孔(扬声器6已经安装在该扬声器孔内，如下所述)、第一端口7、第二端口8、电缆通道9、和粘合剂通道10。
77.第一壳体部分2包括第一端口7和第二端口8。
78.第二壳体部分3附接到第一壳体部分2。此外，第二壳体部分3限定电缆通道9的一部分和电缆通道开口17的一部分，使得在第一壳体部分2附接到第二壳体部分3之前，由第二壳体部分3限定的电缆通道9的部分完全敞开。第二壳体部分3还限定粘合剂通道10的一部分，使得当粘合剂通道10内包含硬化粘合剂时，硬化粘合剂提供第一壳体部分2和第二壳体部分3之间的附接。
79.第二壳体部分3是包括空腔的容器(在这种情况下是敞开的箱体)，第一壳体部分2是盖子，当第一壳体部分2和第二壳体部分3附接在一起时，盖子覆盖第二壳体部分3中的空腔。覆盖空腔的盖子限定了壳体内的内部空间12，第一壳体部分的外壁和第二壳体部分的外壁限定了壳体的外壁11。
80.第二壳体部分3还包括支柱区域13，当第一壳体部分2和第二壳体部分3附接在一起时，支柱区域13从第二壳体部分的底部14朝第一壳体部分2延伸。支柱区域13形成电缆通道9的一部分和粘合剂通道10的一部分。
81.与图2所示的示例性扬声器壳体相比，由第一壳体部分2和第二壳体部分3构造的扬声器壳体1需要更少的加工量，因为相对于使用密封橡胶的示例，仅将两个部分彼此连接所需的加工量更少。
82.扬声器孔1中安装有扬声器6。在该示例中，扬声器6具有例如wo2005/015950中描述的波状形式的振膜。扬声器6的第一侧引导声音进入围绕扬声器壳体1的空间，而安装在扬声器孔中的扬声器6的第二侧引导声音进入扬声器壳体内的内部空间12。
83.为了制造扬声器壳体1，第一端口7容纳胶枪5的远端，胶枪用于将未硬化的粘合剂注入到第一端口7中。第一端口7是粘合剂通道10的靠近胶枪5的插入位置的端部。第二端口8是粘合剂通道10的远离胶枪5的插入位置的端部。
84.电缆通道9沿着电缆通道路径从壳体的外壁11中的电缆开口17延伸到壳体内的内部空间12。电缆4位于电缆通道9中，使得电缆4从扬声器壳体1外部延伸并穿过电缆通道9到达壳体内的内部空间12。在该示例中，电缆4连接到扬声器6并且将电信号传递到扬声器6。扬声器6产生与电缆4传递的电信号相对应的音频，即声音。电缆4是包括多根子电缆的多重电缆。这些子电缆包括由外套管包围的一根或多根线缆，并且多根子电缆通过其外套管连接在一起。在该示例中，电缆4是包括八根子电缆的多重电缆。
85.粘合剂通道10沿着粘合剂通道路径从第一端口7延伸到第二端口8。粘合剂通道路径围绕位于电缆通道9中的电缆4延伸，使得粘合剂通道10部分地由电缆4的外表面限定。粘合剂通道10进一步由壳体的一个或多个内壁19限定。在该示例中，粘合剂通道路径大致正交于电缆通道路径。
86.当制作扬声器壳体1时，将胶枪5的远端插入到第一端口7中，并且将未硬化的粘合剂注入到第一端口7中。通过由将未硬化的粘合剂注入第一端口7中的胶枪5所施加的压力未硬化的粘合剂被迫沿着粘合剂通道10。当未硬化的粘合剂被迫沿着粘合剂通道10时，该未硬化的粘合剂与电缆4的外表面接触。在该示例中，胶枪5用于连续地将未硬化的粘合剂注入到第一端口7中，直到注入到第一端口7中的未硬化的粘合剂的量足以推动未硬化的粘合剂完全通过粘合剂通道10，使得未硬化的粘合剂从第二端口8挤出。以此方式，确保电缆4将被密封在电缆通道9中的适当位置。
87.根据本发明的方法，粘合剂通道10中的未硬化粘合剂被硬化，从而将电缆4附接到扬声器壳体1并密封电缆通道9。
88.在粘合剂硬化之前，壳体1被认为是先驱扬声器壳体。
89.图4示出了根据本发明的一些实施例的电缆通道9的一部分的横截面。图4(a)是在如图3(a)所示的平面b-b中观察的电缆通道9的横截面，其示出了在壳体的外壁11和壳体的内壁19a、19b之间的凹槽16。图4(b)是图4(a)的透视图。图4(c)是对应于图4(b)的透视图，其中凹槽16已经填充有密封泡沫18。
90.当如图4(c)所示存在密封泡沫时，当第一壳体部分2和第二壳体部分3附接在一起时，密封泡沫18在壳体内的内部空间12和壳体的外部之间提供密封。在一些实例中，密封泡沫18被胶合就位。在其它实例中，密封泡沫18通过附加的或可替代的工艺(例如热焊接)固定就位。
91.在一些示例中，密封泡沫18包括形成电缆通道9的一部分的孔。
92.从图4中可以看出，电缆开口17与粘合剂通道10分开预定距离。在一些实例中，所述预定距离为2mm或更大、3mm或更大、4mm或更大，优选地在2mm至10mm范围内，或最优选地在2mm至5mm范围内。在一些示例中，凹槽16占据将电缆开口17和粘合剂通道10分开的预定距离的至少一部分。
93.如图4所示，电缆通道路径可以被视为具有各种区域。电缆通道路径的第一区域位于粘合剂通道10的靠近电缆开口17的一侧。电缆通道路径的第一区域中的电缆通道9具有紧密配合电缆4的尺寸和形状，从而基本上防止了注入到第一端口7中的未硬化的粘合剂进
入电缆通道路径的第一区域(粘合剂可以选择为在处于未硬化的形式时具有有利于这一点的粘度)。在图4所示的示例中，存在粘合剂通道10与凹槽16的同一侧。在一些示例中，紧密配合电缆4意味着电缆通道9相对于电缆4具有负公差。这里的负公差意味着电缆通道9小于电缆4，使得电缆通道9夹紧电缆4。在一些示例中，电缆通道9相对于电缆4具有零或微小的正公差。例如，电缆通道9相对于电缆4的公差可以在-0.2mm至 0.2mm的范围内，更优选地在-0.1mm至 0.1mm的范围内，或者最优选地在-0.2mm至0mm的范围内。
94.电缆通道路径的第二区域位于粘合剂通道10的远离电缆开口17的一侧。电缆通道路径的第二区域中的电缆通道9的尺寸和形状被构造成紧密配合电缆4，使得基本上防止注入到第一端口7中的未硬化的粘合剂进入电缆通道路径的第二区域(粘合剂可以选择成在未硬化的形式时具有有利于这一点的粘度)。在图4所示的示例中，存在粘合剂通道10与凹槽16的相对侧。在一些示例中，紧密配合电缆4意味着电缆通道9相对于电缆4具有负公差。这里的负公差意味着电缆通道9小于电缆4，使得电缆通道9夹紧电缆4。在一些示例中，电缆通道9相对于电缆4具有零或微小的正公差。例如，电缆通道9相对于电缆4的公差在至少一个横向尺寸中在-0.2mm至 0.2mm的范围内，更优选地在至少一个横向尺寸中在-0.1mm至 0.1mm的范围内，或者最优选地在至少一个横向尺寸中在-0.2mm至0mm的范围内(横向尺寸＝横向于电缆方向的尺寸)。
95.电缆通道路径的中间区域在电缆通道路径的第一区域和第二区域之间。在电缆通道路径的中间区域中的电缆通道9的尺寸和形状构造成在电缆4和电缆通道9的壁之间留有空置空间。电缆4和电缆通道9之间的空置空间形成粘合剂腔15。
96.粘合剂腔15容纳注入到第一端口7中的未硬化的粘合剂，使得注入到第一端口7中的未硬化的粘合剂涂覆电缆通道路径的中间区域中的电缆4的外表面。
97.图5是描述根据本发明的制造扬声器壳体1的方法的流程图。
98.在第一步骤中，将电缆4插入先驱扬声器壳体的电缆通道9中。在一些实施例中，接下来将壳体的第一部分2附接到壳体的第二部分3，以形成壳体的内部空间12。接着，将未硬化的粘合剂注入扬声器壳体1的第一端口7中，并通过粘合剂通道10将未硬化的粘合剂推向扬声器壳体1的第二端口8，使得未硬化的粘合剂与电缆4接触。然后硬化粘合剂，从而将电缆4附接到扬声器壳体1并密封电缆通道9。
99.在一些示例中，扬声器壳体1包括第一壳体部分2和第二壳体部分3以及扬声器孔，在将第一壳体部分2附接到第二壳体部分3之前扬声器6安装在该扬声器孔上。
100.在一些示例中，在将第一壳体部分2和第二壳体部分3附接在一起之后，可将电缆4放置在电缆通道9中。
101.粘合剂不需要是柔性粘合剂。例如，粘合剂可以是ab胶、水基凝胶、或uv胶。
102.在一些实施例中，当将未硬化的粘合剂注入第一端口7时，未硬化的粘合剂填充位于电缆通道9内的粘合剂腔15。
103.在一些示例中，注入到第一端口7中并推动通过粘合剂通道10的一些未硬化的粘合剂将到达第二端口8，从而通知将粘合剂注入到第一端口7中的用户粘合剂已经填充了粘合剂腔15。
104.例如，使粘合剂硬化可以包括留下未硬化的粘合剂直到其硬化，或者对未硬化的粘合剂进行处理以使其硬化。该处理例如可以是固化处理。
105.密封电缆通道9包括在电缆通道9中形成密封件，该密封件阻挡内部空间12内的声音通过电缆通道9到达壳体的外部。在一些示例中，这是通过基本上防止空气流过电缆通道9来实现的。
106.在前述描述、或以下权利要求或附图中所公开的，以它们的具体形式或以用于执行所公开的功能的手段所表示的特征，或者用于获得所公开的结果的方法或过程，在适当的情况下，可以单独地或以这些特征的任意组合的方式用于以它们的不同形式实现本发明。
107.虽然已经结合上述示例性实施例描述了本发明，但是当给出本公开时，许多等同的修改和变化对本领域技术人员而言将是清楚的。因此，上面阐述的本发明的示例性实施例被认为是说明性的而不是限制性的。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对所描述的实施例进行各种改变。
108.为了避免任何疑问，本文提供的任何理论解释都是为了提高读者的理解。发明人不希望受到任何这些理论解释的约束。
109.本文使用的任意章节标题仅用于组织目的，不应解释为限制所描述的主题。
110.在整个说明书中，包括所附权利要求，除非上下文另有要求，否则词语“包括”和“包含”，并且诸如“包括”、和“包含”的变体将被理解为暗示包含所述的整体或步骤或整体组合或步骤组合，但不排除任何其它整体或步骤或整体组合或步骤组合。
111.必须注意，如说明书和所附权利要求中所使用的，除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数形式。这里，范围可以表示为从“大约”一个特定值和/或到“大约”另一个特定值。当表示这样的范围时，另一实施例包括从一个特定值和/或到另一特定值。类似地，当值被表示为近似值时，通过使用先行词“大约”，可以理解，该特定值形成另一实施例。与数值相关的术语“大约”是可选的，并且意味着例如 /-10％。