钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置的制作方法

钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置
【技术领域】
1.本技术涉及隧道掘进通风设备技术领域，尤其涉及钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置。


背景技术：

2.钻爆隧道的施工环境相对密封，其内容易积聚有毒有害气体，如机械排放的尾气、钻爆产生的粉尘以及不良地层释放的有毒有害气体，因此需要对隧道进行通风处理。现有的通风装置包括风机和与风机配合的风管。隧道进行爆破作业时，为了避免飞石对风管的损坏，常将风管前端拆掉，待爆破作业完成后，再将风管重新装上，费时耗力，且操作期间，容易导致隧道内废气的快速升高，造成危险。


技术实现要素：

3.为了提高爆破作业时风管的装配效率，避免操作期间隧道内废气的积聚，本技术提供一种钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，包括与隧道壁连接用的连接件、设于所述连接件下端并沿隧道掘进方向延伸的导杆以及可沿所述导杆在隧道掘进方向上移动的伸缩风管，所述伸缩风管可在隧道掘进方向上伸缩以折叠或展开，所述伸缩风管的轴向两端分别设有第一拉链，任一所述第一拉链上设有连接滑扣。
6.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，各所述第一拉链绕所述伸缩风管的轴线延伸。
7.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，所述伸缩风管采用塑料材质，且呈圆柱波纹管状。
8.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，所述导杆上开设有与所述伸缩风管相对的滑槽，所述伸缩风管的长边方向上间隔连接有与所述滑槽滑动连接的滑轮，所述滑轮通过绳索与所述伸缩风管连接。
9.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，所述滑槽沿所述导杆的长边方向延伸，并开口于所述导杆的轴向两端。
10.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，所述导杆的轴向两端分别设有限制所述滑轮滑离所述滑槽的止挡板。
11.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，位于所述滑槽轴向一侧的所述止挡板为2个，各所述止挡板分设于所述滑槽的相对两侧。
12.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，所述连接件包括与隧道壁连接用的膨胀螺栓、连接在所述膨胀螺栓上的s形吊钩、以及连接在所述s形吊钩上的圆形吊点，所述导杆通过固定螺栓与所述圆形吊点下端连接。
13.如上所述的钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置，还包括连接在隧道壁上并位于所
述伸缩风管后端的固定风管，以及位于所述固定风管后端的风机，所述固定风管与所述伸缩风管相对的一端设有第二拉链，所述第二拉链与所述第一拉链通过所述连接滑扣连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型通过可在隧道掘进方向上移动并伸缩的伸缩风管，实现伸缩风管的快速撤退和快速复位，大幅度缩短施工时间，提高施工效率，避免操作时间过长导致隧道内废气积聚；同时，可根据实际需要调节伸缩风管与掌子面的间距，使用灵活方便，整体结构简单、实施方便。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本技术钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置的实施例的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中两伸缩风管的连接示意图；
19.图3为本技术实施例中导杆的结构示意图；
20.图4为本技术钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
21.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.实施例：如图1-4所示，该钻爆隧道通风用的伸缩式通风装置包括在隧道的掘进方向上依次连接的风机9、固定风管8和伸缩风管3，所述伸缩风管3顶部连接有导杆2，所述导杆2通过连接件1与隧道壁连接。其中，所述导杆2、所述伸缩风管3和所述固定风管8均沿隧道的掘进方向延伸，所述伸缩风管3可相对所述导杆2在隧道的掘进方向上移动，并可在隧道的掘进方向上伸缩以折叠或展开。当隧道进行爆破作业时，所述伸缩风管3沿所述导杆2移动远离掌子面并在移动的过程中折叠，待爆破作业完成后，所述伸缩风管3沿所述导杆2向掌子面方向移动并在移动的过程中展开。综上可知，本方案通过可在隧道掘进方向上移动并伸缩的所述伸缩风管3，实现所述伸缩风管3的快速撤退和快速复位，大幅度缩短施工时间，提高施工效率，避免操作时间过长导致隧道内废气积聚；同时，可根据实际需要调节所述伸缩风管3与掌子面的间距，使用灵活方便，整体结构简单、实施方便。
23.随着隧道的掘进，为了避免单个所述伸缩风管3过长，采用多个所述伸缩风管3依次连接的方式延长风道长度。而为了降低施工难度，提高施工效率，所述伸缩风管3的轴向两端分别设有第一拉链31，任一所述第一拉链31上设有连接滑扣32，任两相邻的所述伸缩风管3通过一所述伸缩风管3上的所述连接滑扣32连接两相邻的所述伸缩风管3上的第一拉链31，实现多个所述伸缩风管3的可拆卸连接。相应地，所述固定风管8与所述伸缩风管3相对的一端设有第二拉链81，所述第二拉链81与所述第一拉链31通过所述连接滑扣32连接。
24.进一步地，为了提高任两相邻的所述伸缩风管3连接的稳定性，以及所述伸缩风管3与所述固定风管8连接的稳定性，各所述第一拉链31绕所述伸缩风管3的轴线延伸，相应地，所述第二拉链81绕所述固定风管8的轴线延伸。
25.进一步地，为了在隧道向后掘进时，无需将连接件拆离隧道壁，以降低施工难度，提高施工效率，所述连接件1包括与隧道壁连接用的膨胀螺栓11、连接在所述膨胀螺栓11上的s形吊钩12、以及连接在所述s形吊钩12上的圆形吊点13，所述导杆2通过固定螺栓7与所述圆形吊点13下端连接。其中，在隧道爆破作业前，将所述膨胀螺栓11嵌入隧道壁并露出壁面1～2cm以连接所述s形吊钩12，在隧道向后掘进时，所述膨胀螺栓11和所述s形吊钩12无需拆卸，只需在后期衬砌时回填将其掩盖即可，施工难度低，施工效率高。
26.进一步地，为了简化结构，提高装配效率，所述导杆2上开设有与所述伸缩风管3相对的滑槽21，所述伸缩风管3的长边方向上间隔连接有与所述滑槽21滑动连接的滑轮4，所述滑轮4通过绳索5与所述伸缩风管3连接。
27.进一步地，为了延长所述滑轮4的移动行程，使结构紧凑合理，所述滑槽21沿所述导杆2的长边方向延伸，并开口于所述导杆2的轴向两端。
28.进一步地，为了避免所述滑轮4脱离所述滑槽21，所述导杆2的轴向两端分别设有限制所述滑轮4滑离所述滑槽21的止挡板6。更优地，位于所述滑槽21轴向一侧的所述止挡板6为2个，各所述止挡板6分设于所述滑槽21的相对两侧。
29.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。