一种涂料灌装装置的制作方法

1.本技术涉及涂料技术领域，尤其涉及一种涂料灌装装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.在现有技术中，生产出的涂料在出厂前需要分装入涂料桶中进行储存，方便出厂售卖，现有的灌装方式一般为工作人员灌装或由灌装机进行灌装，工作人员灌装存在劳动强度大、效率较低，操作繁琐，且在工作人员灌装时会无法对出料的多少进行限定，导致不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种涂料灌装装置，包括底座、工作台，防护壳、下料组件、搅拌罐、限位组件和传送带，所述底座的顶部开设有供传送带传送的放置槽，所述防护壳安装在底座的侧壁上，所述工作台安装在底座的顶部，所述底座的顶部设有抵触块，所述抵触块位于工作台的下方且抵触块位于传送带的一侧，所述搅拌罐安装在工作台上，所述搅拌罐设有出料管，且出料管穿过工作台并延伸至外部，所述下料组件位于传送带的另一侧，且下料组件的输出端位于防护壳内，所述限位组件位于传送带的另一侧，且限位组件的输出端位于防护壳内。
5.进一步的，所述限位组件包括连接圆柱、旋转圆柱、限位圆柱、主动齿轮、从动齿轮、主传动齿轮、从传动齿轮、限位板、限位块和回形块，所述连接圆柱安装在传送带上，且连接圆柱贯穿底座并延伸至防护壳内，所述主动齿轮固定设置在连接圆柱的外壁上，所述主传动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述旋转圆柱的底部固定设置在主传动齿轮的外壁上，所述限位板套设在旋转圆柱上，且限位板固定设置在防护壳内，所述从传动齿轮固定设置在旋转圆柱的顶部，所述从传动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述限位圆柱的一端固定设置在从动齿轮的外壁上，所述限位块套设在限位圆柱上，所述限位块固定设置在防护壳内，所述底座的侧壁上设有固定块，所述回形块滑动设置在固定块上，所述回形块的上下内壁上均设有齿条，所述限位圆柱的另一端位于两个齿条之间，所述限位圆柱另一端的外壁上设有半齿，半齿与回形块内的两个齿条相互啮合，所述回形块的两侧均设有抵触板，两个所述抵触板对称位于在出料管的两侧，两个所述抵触板均滑动在工作台的底部。
6.进一步的，所述下料组件包括固定板、抽拉块、滑动块、连接块、转动圆盘和下料电机，所述固定板套设在搅拌罐的出料管上，所述固定板上开设有滑动槽，所述抽拉块的一端插接在滑动槽内，且抽拉块与出料管相插接，所述滑动块固定设置在工作台的外壁上，所述抽拉块另一端的侧壁与滑动块滑动连接，所述抽拉块的另一端与连接块的一端铰接设置，所述下料电机固定设置在防护壳的底部，所述下料电机的输出端设有传动圆柱，所述转动
圆盘固定设置在传动圆柱的外壁上，所述连接块的另一端与转动圆盘的外壁转动连接。
7.进一步的，所述抽拉块的底部设有防漏件，所述防漏件包括l型限位板和收集圆筒，所述l型限位板的一端固定设置在抽拉块的底部，所述l型限位板的另一端位于出料管的底部，所述收集圆筒固定安装在l型限位板的顶部，且收集圆筒位于出料管的下方。
8.进一步的，所述底座的顶部安装有防护板。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一、通过传送带与连接圆柱的连接，即可使传送带移动时能够带动连接圆柱转动，使主动齿轮和主传动齿轮转动，带动旋转圆柱转动，使从传动齿轮和从动齿轮转动，从而带动限位圆柱转动，即可使限位圆柱上的半齿在回形块内的两个齿条上进行移动，带动回形块在固定块上来回滑动，使两个抵触板向防护壳内移动，当半齿的第一个齿与回形块下内壁的齿条时，涂料桶就会传送到一块抵触板处，再次转动限位圆柱，使半齿转动，从而使回形块带动两个抵触板向搅拌罐的出料管移动，同时涂料桶会移动至两个抵触板之间，同时抵触块的设置，能够避免涂料桶被推出至传送带外的情况出现，使涂料桶在两个抵触板之间时，通过下料组件即对涂料桶进行灌装，通过传送带移动以及限位组件的配合，能够使涂料桶限位在搅拌罐的出料管的下方，对涂料进行灌装，增加了实用性。
11.其二、通过工作人员将涂料装进搅拌罐内，当将涂料桶限位后，开启下料电机，使下料电机带动传动圆柱和转动圆盘转动，转动圆盘转动带动连接块的一端进行转动，使抽拉块随着连接块的转动而在滑动块上进行滑动，即可使抽拉板向固定板外滑动，当转动圆盘转动半圈时，抽拉板在滑动槽内滑动并将出料管露出，使得涂料能够通过出料管灌装至涂料桶内，当转动圆盘再次转动半圈时即可使抽拉块出料管处进行滑动并与出料管插接，即可阻断涂料的流动，停止灌装，通过转动圆盘转动即可完成对涂料的定量灌装的过程，可防止灌装过多或过少的情况出现，操作简单。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中搅拌罐的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中下料组件的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型中限位组件的第一视角立体结构示意图；
18.图6为本实用新型中限位组件的第二视角立体结构示意图；
19.图7为图6中a处放大图。
20.图中:1-底座、11-工作台、12-防护壳、13-搅拌罐、14-传送带、15-抵触块、16-出料管、17-防护板、2-下料组件、21-固定板、22-抽拉块、23-滑动块、24-连接块、25-转动圆盘、26-下料电机、27-传动圆柱、3-限位组件、31-连接圆柱、32-旋转圆柱、33-限位圆柱、34-主动齿轮、35-从动齿轮、36-主传动齿轮、37-从传动齿轮、38-限位板、39-限位块、310-回形块、311-固定块、312-齿条、313-半齿、314-抵触板、4-防漏件、41-l型限位板、42-收集圆筒。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.本实施例，如图1至图7所示，一种涂料灌装装置，包括底座1、工作台11，防护壳12、下料组件2、搅拌罐13、限位组件3和传送带14，所述底座1的顶部开设有供传送带14传送的放置槽，所述防护壳12安装在底座1的侧壁上，所述工作台11安装在底座1的顶部，所述底座1的顶部设有抵触块15，所述抵触块15位于工作台11的下方且抵触块15位于传送带14的一侧，所述搅拌罐13安装在工作台11上，所述搅拌罐13设有出料管16，且出料管16穿过工作台11并延伸至外部，所述下料组件2位于传送带14的另一侧，且下料组件2的输出端位于防护壳12内，所述限位组件3位于传送带14的另一侧，且限位组件3的输出端位于防护壳12内。
24.优选的，所述限位组件3包括连接圆柱31、旋转圆柱32、限位圆柱33、主动齿轮34、从动齿轮35、主传动齿轮36、从传动齿轮37、限位板38、限位块39和回形块310，所述连接圆柱31安装在传送带14上，且连接圆柱31贯穿底座1并延伸至防护壳12内，所述主动齿轮34固定设置在连接圆柱31的外壁上，所述主传动齿轮36与主动齿轮34相互啮合，所述旋转圆柱32的底部固定设置在主传动齿轮36的外壁上，所述限位板38套设在旋转圆柱32上，且限位板38固定设置在防护壳12内，所述从传动齿轮37固定设置在旋转圆柱32的顶部，所述从传动齿轮37和从动齿轮35相互啮合，所述限位圆柱33的一端固定设置在从动齿轮35的外壁上，所述限位块39套设在限位圆柱33上，所述限位块39固定设置在防护壳12内，所述底座1的侧壁上设有固定块311，所述回形块310滑动设置在固定块311上，所述回形块310的上下内壁上均设有齿条312，所述限位圆柱33的另一端位于两个齿条312之间，所述限位圆柱33另一端的外壁上设有半齿313，半齿313与回形块310内的两个齿条312相互啮合，所述回形块310的两侧均设有抵触板314，两个所述抵触板314对称位于在出料管16的两侧，两个所述抵触板314均滑动在工作台11的底部，通过工作人员将涂料桶放在传送带14上，即可开启传送带14，使涂料桶向搅拌罐13的出料管16处移动，通过传送带14与连接圆柱31的连接，即可使传送带14移动时能够带动连接圆柱31转动，使主动齿轮34和主传动齿轮36转动，带动旋转圆柱32转动，使从传动齿轮37和从动齿轮35转动，从而带动限位圆柱33转动，即可使限位圆柱33上的半齿313在回形块310内的两个齿条312上进行移动，带动回形块310在固定块311上来回滑动，使两个抵触板314向防护壳12内移动，当半齿313的第一个齿与回形块310下内壁的齿条312时，涂料桶就会传送到一块抵触板314处，再次转动限位圆柱33，使半齿313转动，从而使回形块310带动两个抵触板314向搅拌罐13的出料管16移动，同时涂料桶会移动至两个抵触板314之间，同时抵触块15的设置，能够避免涂料桶被推出至传送带14外的情况出现，使涂料桶在两个抵触板314之间时，通过下料组件2即对涂料桶进行灌装，通过传送带14移动以及限位组件3的配合，能够使涂料桶限位在搅拌罐13的出料管16的下方，对涂料进行灌装，增加了实用性。
25.优选的，所述下料组件2包括固定板21、抽拉块22、滑动块23、连接块24、转动圆盘25和下料电机26，所述固定板21套设在搅拌罐13的出料管16上，所述固定板21上开设有滑
动槽，所述抽拉块22的一端插接在滑动槽内，且抽拉块22与出料管16相插接，所述滑动块23固定设置在工作台11的外壁上，所述抽拉块22另一端的侧壁与滑动块23滑动连接，所述抽拉块22的另一端与连接块24的一端铰接设置，所述下料电机26固定设置在防护壳12的底部，所述下料电机26的输出端设有传动圆柱27，所述转动圆盘25固定设置在传动圆柱27的外壁上，所述连接块24的另一端与转动圆盘25的外壁转动连接，通过工作人员将涂料装进搅拌罐13内，当将涂料桶限位后，开启下料电机26，使下料电机26带动传动圆柱27和转动圆盘25转动，转动圆盘25转动带动连接块24的一端进行转动，使抽拉块22随着连接块24的转动而在滑动块23上进行滑动，即可使抽拉块22向固定板21外滑动，当转动圆盘25转动半圈时，抽拉块22在滑动槽内滑动并将出料管16露出，使得涂料能够通过出料管16灌装至涂料桶内，当转动圆盘25再次转动半圈时即可使抽拉块22出料管16处进行滑动并与出料管16插接，即可阻断涂料的流动，停止灌装，通过转动圆盘25转动即可完成对涂料的定量灌装的过程，可防止灌装过多或过少的情况出现，操作简单。
26.优选的，所述抽拉块22的底部设有防漏件4，所述防漏件4包括l型限位板41和收集圆筒42，所述l型限位板41的一端固定设置在抽拉块22的底部，所述l型限位板41的另一端位于出料管16的底部，所述收集圆筒42固定安装在l型限位板41的顶部，且收集圆筒42位于出料管16的下方，收集圆筒42的直径大于出料管16的直径，开启下料电机26即可带动l型限位板41和收集圆筒42跟随抽拉块22移动，当涂料灌装完成后，残留在出料管16处的涂料会滴落至收集圆筒42内，可防止涂料残留滴落到传送带14上，导致之后不必要的麻烦。
27.优选的，所述底座1的顶部安装有防护板17，可防止因在操作时，工作人员因无法及时拿取灌装好的涂料桶，而导致涂料桶移动到传送带14的外部并直接掉落到地上，使涂料桶内的涂料倾倒的情况出现，避免了不必要的麻烦。
28.本实用新型的工作过程如下：通过工作人员将涂料桶放在传送带14上，即可开启传送带14，使涂料桶向搅拌罐13的出料管16处移动，通过传送带14与连接圆柱31的连接，即可使传送带14移动时能够带动连接圆柱31转动，使主动齿轮34和主传动齿轮36转动，带动旋转圆柱32转动，使从传动齿轮37和从动齿轮35转动，从而带动限位圆柱33转动，即可使限位圆柱33上的半齿313在回形块310内的两个齿条312上进行移动，带动回形块310在固定块311上来回滑动，使两个抵触板314向防护壳12内移动，当半齿313的第一个齿与回形块310下内壁的齿条312时，涂料桶就会传送到一块抵触板314处，再次转动限位圆柱33，使半齿313转动，从而使回形块310带动两个抵触板314向搅拌罐13的出料管16移动，同时涂料桶会移动至两个抵触板314之间，同时抵触块15的设置，能够避免涂料桶被推出至传送带14外的情况出现，使涂料桶在两个抵触板314之间时，通过工作人员将涂料装进搅拌罐13内，当将涂料桶限位后，开启下料电机26，使下料电机26带动传动圆柱27和转动圆盘25转动，转动圆盘25转动带动连接块24的一端进行转动，使抽拉块22随着连接块24的转动而在滑动块23上进行滑动，即可使抽拉块22向固定板21外滑动，当转动圆盘25转动半圈时，抽拉块22在滑动槽内滑动并将出料管16露出，使得涂料能够通过出料管16灌装至涂料桶内，当转动圆盘25再次转动半圈时即可使抽拉块22出料管16处进行滑动并与出料管16插接，即可阻断涂料的流动，停止灌装，即可通过传送带14将灌装好的涂料桶移动至防护板17处，再通过工作人员拿出灌装好的涂料桶即可。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。