一种建筑桩基静载检测装置

1.本实用新型涉及一种建筑桩基静载荷试验用的检测装置，具体地说是一种建筑桩基静载检测装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的迅速的发展，为保证建筑工程的质量，在建筑施工过程中需要对地基、桩基的承载能力进行检测， 建筑桩基的竖向抗压承载力是建筑工程地基基础设计和施工质量中最重要的参数，桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术，现有技术中通常是直接利用千斤顶并且在千斤顶的上安装简单的辅助支架来进行载荷试验，载荷试验过程中，在竖向荷载作用下，如果上表面的千斤顶没有放置水平且垂直，会导致千斤顶合力出现偏心，而现有的辅助支架没有可靠定位很难保证千斤顶的准确位置，因此千斤顶受到压力易倾斜，干扰桩基顶部承受的竖向荷载，不仅影响检测结果，而且会增加试验时的危险性，严重时会倒塌诱发安全事故，造成重大损失，另外，其千斤顶和辅助支架的配合不到位，使用操作也十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便快捷确定水平和垂直位置，并且对中性好，支撑受力稳定，从而保证检测结果并消除安全隐患的建筑桩基静载检测装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的建筑桩基静载检测装置，包括上定位板、下定位板以及连接在下定位板上并用于对上定位板进行支撑的多根连接柱，上定位板的下表面中心和下定位板的上表面中心之间设置有至少一个顶压装置，下定位板的下表面中心设置有与桩基配合的安装位，上定位板的上表面设置有用于安置配重块的安置位，下定位板通过安装位安装在桩基上并在上定位板的安置位内放置配重块后再利用顶压装置的顶压进行静载检测。
5.各根所述连接柱的上半部分均设置有定位块，所述上定位板套装在连接柱上并支撑在所述定位块上。
6.所述顶压装置为千斤顶，所述下定位板的上表面中心设置有定位槽，所述千斤顶的固定端通过定位槽固定安装在下定位板的上表面上。
7.所述上定位板的下表面中心设置有球形槽，所述千斤顶的伸缩端设置为安置在球形槽内的万向球头。
8.所述安装位为设置在下定位板的下表面中心的与桩基外径配合的安装槽。
9.所述安置位为上定位板的上表面设置的十字凹槽。
10.所述下定位板的下表面上还安装有多个滚轮。
11.所述下定位板的上表面上设置有水平检测仪，所述顶压装置的外表面上设置有垂直检测仪。
12.所述上定位板的下表面中心和下定位板的上表面中心之间设置有一个顶压装置。
13.所述上定位板的下表面中心和下定位板的上表面中心之间设置有三个均匀分布的顶压装置。
14.采用上述的结构后，通过下定位板下表面中心设置的安装槽与基桩进行安装，使得重心处于中心位置，同时通过在上定位板设置的十字凹槽内安置配重块后再利用处于中心位置的顶压装置的顶压进行静载检测，保证了使用时的对中性，使受力点集中在桩基上且能够使顶压装置在检测过程中始终处于水平且垂直状态且不会倾斜，避免了偏心问题的发生，由此不但支撑受力稳定，避免了试验时的安全隐患，还保证了检测结果的准确性，另外，使用操作时还能够十分便捷的确定水平和垂直位置，提高了检测效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例二的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例二的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例三中去除上定位板的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的建筑桩基静载检测装置作进一步详细说明。
20.实施例一：
21.如图1所示，本实施例的建筑桩基静载检测装置，包括上定位板1、下定位板2以及连接在下定位板上并用于对上定位板进行支撑的四根连接柱3，由图可见，下定位板上的四个边角部位设置有螺纹孔，四根连接柱3的底端设置有与螺纹孔配合的螺纹，由此可以将四根连接柱3连接在下定位板的边缘位置，各根连接柱3的上半部分均设置有定位块7，上定位板1的四个边角部位设置有通孔，上定位板1通过通孔套装在各根连接柱上并支撑在定位块7上，当然，还可以在连接柱的上半部位设置有螺纹，由此可以在上定位板1安装后通过旋接的螺母进行定位安装，上定位板1的下表面中心和下定位板2的上表面中心之间设置一个顶压装置4，下定位板2的下表面中心设置有与桩基配合的安装位5，本实施例中，所说的安装位5为设置在下定位板的下表面中心的与桩基外径配合的安装槽，由此可以直接利用安装槽实现与桩基的定位安装，上定位板1的上表面设置有用于安置配重块的安置位6，本实施例中所说的安置位6为上定位板的上表面设置的十字凹槽，下定位板2通过安装位5安装在桩基上并在上定位板1的安置位内放置配重块后再利用顶压装置4的顶压进行静载检测。
22.进一步地，所说的顶压装置4为千斤顶，下定位板2的上表面中心设置有定位槽，千斤顶的固定端通过定位槽固定安装在下定位板2的上表面上，上定位板1的下表面中心设置有球形槽，千斤顶的伸缩端设置为安置在球形槽内的万向球头。
23.实施例二：
24.如图2、图3所示，本实施例的建筑桩基静载检测装置是在实施例一的基础上进行的改进，具体的说，在实施例一的基础上，还在下定位板2的下表面的四个边角部位安装有四个滚轮8，所说的滚轮优选为万向轮，另外，在下定位板2的上表面上设置有水平检测仪9，顶压装置4的外表面上设置有垂直检测仪10。
25.实施例三：
26.如图4所示，本实施例的建筑桩基静载检测装置与实施例二的结构大致相同，其不同之处在于，上定位板1的下表面中心和下定位板2的上表面中心之间设置有三个沿中心点均匀分布的顶压装置4，同样在下定位板2的上表面上设置有水平检测仪9，顶压装置4的外表面上设置有垂直检测仪10。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种建筑桩基静载检测装置，其特征在于：包括上定位板（1）、下定位板（2）以及连接在下定位板上并用于对上定位板进行支撑的多根连接柱（3），所述上定位板（1）的下表面中心和下定位板（2）的上表面中心之间设置有至少一个顶压装置（4），所述下定位板（2）的下表面中心设置有与桩基配合的安装位（5），所述上定位板（1）的上表面设置有用于安置配重块的安置位（6），所述下定位板（2）通过安装位（5）安装在桩基上并在上定位板（1）的安置位内放置配重块后再利用顶压装置（4）的顶压进行静载检测。2.按照权利要求1所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：各根所述连接柱（3）的上半部分均设置有定位块（7），所述上定位板（1）套装在连接柱上并支撑在所述定位块（7）上。3.按照权利要求1或2所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述顶压装置（4）为千斤顶，所述下定位板（2）的上表面中心设置有定位槽，所述千斤顶的固定端通过定位槽固定安装在下定位板（2）的上表面上。4.按照权利要求3所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述上定位板（1）的下表面中心设置有球形槽，所述千斤顶的伸缩端设置为安置在球形槽内的万向球头。5.按照权利要求1、2或4所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述安装位（5）为设置在下定位板的下表面中心的与桩基外径配合的安装槽。6.按照权利要求5所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述安置位（6）为上定位板的上表面设置的十字凹槽。7.按照权利要求1、2、4或6所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述下定位板（2）的下表面上还安装有多个滚轮。8.按照权利要求7所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述下定位板（2）的上表面上设置有水平检测仪，所述顶压装置（4）的外表面上设置有垂直检测仪。9.按照权利要求8所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述上定位板（1）的下表面中心和下定位板（2）的上表面中心之间设置有一个顶压装置（4）。10.按照权利要求8所述的建筑桩基静载检测装置，其特征在于：所述上定位板（1）的下表面中心和下定位板（2）的上表面中心之间设置有三个均匀分布的顶压装置（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑桩基静载检测装置。它包括上定位板、下定位板以及连接在下定位板上并多根连接柱，上定位板的下表面中心和下定位板的上表面中心之间设置有至少一个顶压装置，下定位板的下表面中心设置有安装位，上定位板的上表面设置有安置位，下定位板通过安装位安装在桩基上并在上定位板的安置位内放置配重块后再利用顶压装置的顶压进行静载检测。采用上述结构后，保证了使用时的对中性，使受力点集中在桩基上且能够使顶压装置在检测过程中始终处于水平且垂直状态且不会倾斜，由此不但支撑受力稳定，避免了试验时的安全隐患，还保证了检测结果的准确性，另外，使用操作时还能够十分便捷的确定水平和垂直位置，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。


技术研发人员：周德芳 王飞
受保护的技术使用者：江苏大学土木工程技术研究院有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/7/12