一种高精度水泥抗折试验机的制作方法

1.本实用新型属于水泥抗折技术领域，具体为一种高精度水泥抗折试验机。


背景技术：

2.水泥抗折试验机是对水泥的抗折强度进行检验的装置，主要作为水泥厂、建筑施工单位以及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用。
3.在进行试验时，通常是将水泥块放置在机座上，然后通过压板对水泥块进行抗折检测。
4.可是，现有的水泥抗折试验机，其在向下冲压折弯试验的过程中，水泥板的两端被折弯翘起断裂飞掉，飞掉的碎块可能崩到试验员的身上而造成危险，另外，其大多也不能够对不同宽度的水泥板进行快速夹持，降低了抗折试验机对水泥板夹持的适用范围及使用便捷性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度水泥抗折试验机，以解决现有技术中在向下冲压折弯试验的过程中水泥板的两端被折弯翘起断裂飞掉并可能崩到试验员的身上而造成危险、不能够对不同宽度的水泥板进行快速夹持而降低了抗折试验机对水泥板夹持的适用范围及使用便捷性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度水泥抗折试验机，包括机座，所述机座上开设有试验槽，所述机座上设有机架，所述机架上设有控制台、冲击气缸，所述冲击气缸的活塞杆上设有压板，压板内预置压力传感器，压力传感器与控制台电性连通，在冲压折弯时，可得知该水泥板的可抗折压力值。
7.优选的，所述机座上设有防翘飞组，所述防翘飞组由支架、卸力弹簧、防翘板组成，所述防翘飞组是以机座竖向中轴线为中心对车设置的两组，所述卸力弹簧设于支架和防翘板之间，卸力弹簧为螺旋钢制弹簧，采用优质弹簧钢材质制成，缓冲弹性强且稳定。
8.优选的，所述防翘板与机座的上端面夹角为三十度，刚好实现防翘板对翘起的水泥板进行阻挡卸力效果。
9.优选的，所述防翘板朝向机座的一端设有抗磨层，抗磨层为含有高能离子注渗碳化钨胶板，内部密布缓冲气孔，同时外部整体具有优良的抗冲击耐磨性，提高了防翘板的使用高强度寿命。
10.优选的，所述机座上开设有穿孔、环形槽、导滑槽，所述穿孔内套设有双丝螺杆，所述导滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块上设有夹板、连接板，所述连接板上设有螺孔，螺孔与双丝螺杆螺纹连接，所述双丝螺杆上设有摇柄，双丝螺杆为正反旋螺纹杆，并与两侧连接板上的螺孔螺纹连接匹配，当双丝螺杆正反转时，可以实现两侧连接板、滑块以及夹板的同时靠近或远离，调节便捷。
11.优选的，所述夹板、连接板均为前后对称的两个，所述导滑槽和滑块的截面为t形
状结构，避免滑块从导滑槽滑脱，起到对夹板的夹持导向作用。
12.优选的，所述夹板的内壁面设有阻尼弹垫，阻尼弹垫为阻尼硅胶垫，具有高弹阻尼摩擦性，保证对水泥板稳定夹持，同时避免在夹持时对水泥板造成硬性磨损。
13.优选的，所述双丝螺杆上设有环形块，所述环形块与环形槽转动卡接，保证双丝螺杆转动，同时避免其发生左右平移。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过在机座上对称设置的防翘飞组结构，避免在向下冲压折弯试验的过程中，水泥板的两端被折弯翘起断裂飞掉的危险情况，提高了对水泥板进行抗折试验的防护安全性，另外，在防翘板上设置抗磨层，大大提高了防翘板的耐磨性，提高了防翘板的使用高强度寿命。
16.2.本实用新型通过设置的双丝螺杆传动的前后对称式夹板结构，可针对不同宽度的水泥板进行快速夹持，有效提高了抗折试验机对水泥板夹持的适用范围及使用便捷性，另外，设置的阻尼弹垫可避免在夹持时对水泥板造成硬性磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构轴测图；
18.图2为本实用新型的整体结构正视图；
19.图3为本实用新型的图1中双丝螺杆传动的前后对称式夹板结构的侧剖图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
21.图中：1机座、11试验槽、12穿孔、13环形槽、2机架、21控制台、22冲击气缸、3压板、4防翘飞组、41支架、42卸力弹簧、43防翘板、431抗磨层、5导滑槽、51滑块、6夹板、61阻尼弹垫、7连接板、71螺孔、8双丝螺杆、81环形块、9摇柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2、图4，图示中的一种高精度水泥抗折试验机，包括机座1，机座1上开设有试验槽11，机座1上设有机架2，机架2上设有控制台21、冲击气缸22，冲击气缸22的活塞杆上装有压板3。
25.机座1上设有防翘飞组4，防翘飞组4由支架41、卸力弹簧42、防翘板43组成，防翘飞组4是以机座1竖向中轴线为中心对车设置的两组，卸力弹簧42焊接于支架41和防翘板43之间，防翘板43与机座1的上端面夹角为三十度。
26.防翘板43朝向机座1的一端胶粘有抗磨层431。
27.本实施方案中，先将待试验的水泥板放置在机座1的试验槽11上方并夹持住，接着，使用控制台21控制冲击气缸22的活塞杆向下伸出，带动压板3向下移动并对水泥板下压进行折弯试验，此时水泥板会被折弯压入到试验槽11内，而水泥板的两端会折弯翘起，并有
可能断裂向上翘飞，向上翘飞的水泥板会与两侧的防翘板43接触并挤压卸力弹簧42，可将向上翘飞的水泥板给予的冲击力进行缓冲卸力同时避免其飞掉而造成危险情况，另外，在防翘板43上设置抗磨层431，大大提高了防翘板43的耐磨性，提高了防翘板43的使用高强度寿命。
28.实施例2
29.请参阅图1、图2、图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种高精度水泥抗折试验机，包括机座1，机座1上开设有试验槽11，机座1上设有机架2，机架2上设有控制台21、冲击气缸22，冲击气缸22的活塞杆上设有压板3。
30.机座1上开设有穿孔12、环形槽13、导滑槽5，穿孔12内套设有双丝螺杆8，导滑槽5内滑动卡接有滑块51，滑块51上焊接有夹板6、连接板7，连接板7上设有螺孔71，螺孔71与双丝螺杆8螺纹连接，双丝螺杆8上焊接有摇柄9。
31.导滑槽5和滑块51的截面为t形状结构，夹板6、连接板7均为前后对称的两个，夹板6的内壁面粘接有阻尼弹垫61。
32.双丝螺杆8上焊接有环形块81，环形块81与环形槽13转动卡接。
33.本实施方案中，如果当前需要夹持的水泥板的宽度较窄，可以正转摇柄9，带动双丝螺杆8正转，通过螺孔71的螺纹传动带动连接板7相向平移，带动滑块51沿着导滑槽5相向平移，带动两侧夹板6相向平移靠近并将该较窄的水泥板稳定夹持，提高了抗折试验机对水泥板夹持的适用范围及使用便捷性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。