焊缝密封胶鼓泡模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车焊缝密封领域，尤其涉及焊缝密封胶鼓泡模拟装置。


背景技术：

2.焊缝密封胶是以树脂为主要组分制得的一种塑溶胶型密封胶，主要应用于车身钢板的焊缝间隙及其它需要密封和防腐部位，通过烘道后可形成均匀胶体，起到密封、防腐、防水、隔音、抗震等作用。
3.在使用焊缝密封胶时，经常会遇到焊缝部位胶鼓泡现象，严重时胶泡会开裂或者溃缩。经对鼓泡部位进行解剖分析，发现是由于底部钣金夹缝中包埋空气，在烘烤受热时空气膨胀，从而导致密封胶出现鼓泡现象。但对于影响鼓泡出现的温度、被包埋空气的体积等因素还未明确。
4.如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊缝密封胶鼓泡模拟装置，该装置能够模拟焊缝密封胶鼓泡的情况，用于探索不同温度、空气体积条件下对鼓泡的影响。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.本实用新型提供的焊缝密封胶鼓泡模拟装置，包括底板，所述底板的上方可拆卸连接有压板，所述压板上开设有至少两个容积不同的气腔，所述气腔的两端分别与压板的顶面、底面连通，以及，所述底板与压板之间设置有与气腔数量相同的密封件，各所述气腔分别位于各密封件的正上方且各密封件的两端均分别与底板、压板贴合形成气腔底部密封的结构。
8.进一步地，所述气腔包括开设于压板底面的内槽、开设于压板顶面的空气出口，所述内槽与空气出口连通且该内槽位于密封件的正上方。
9.进一步地，所述密封件为橡胶环，上述密封件与内槽同轴且该密封件的内径大于内槽的内径。
10.进一步地，所述底板上开设有与密封件数量相同的环形槽，所述密封件放置于环形槽内且密封件的高度大于或等于环形槽的深度。
11.进一步地，还包括至少一个连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆穿过底板与压板螺纹连接。
12.进一步地，所述内槽的容积为0.1ml～0.2ml。
13.进一步地，两所述内槽的容积分别为0.12ml、0.14ml。
14.进一步地，所述空气出口的直径为1～3mm。
15.进一步地，所述空气出口的直径为2mm。
16.由于采用了上述结构，本实用新型具有的有益效果如下：
17.本实用新型通过设置底板、压板、密封件，底板、压板、密封件自下而上依次重叠，
从而密封住气腔的底部，在使用时，在压板的顶面涂布预设厚度的密封胶胶膜且胶膜覆盖住气腔，以模拟焊缝间隙中包埋有空气的情况，以及，气腔的数量至少为两个且容积不同，从而能够探索不同空气量对鼓泡的影响，此外，通过外部的加热设备烘烤以模拟不同的温度，从而能够探索不同温度条件对鼓泡的影响。
18.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的压板的剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参考图1和图2，本实用新型提供的焊缝密封胶鼓泡模拟装置，包括底板1，所述底板1的上方可拆卸连接有压板2，所述压板2上开设有至少两个容积不同的气腔3，用于容纳不同体积的空气，从而模拟不同空气量对鼓泡的影响；所述气腔3的两端分别与压板2的顶面、底面连通，以及，所述底板1与压板2之间设置有与气腔3数量相同的密封件4，各所述气腔3分别位于各密封件4的正上方且各密封件4的两端均分别与底板1、压板2贴合形成气腔3底部密封的结构。在使用时，自上而下依次重叠连接压板2、密封件4、底板1，接着在所述压板2的顶面涂布预设厚度的密封胶并且胶膜覆盖住气腔3的顶部，然后通过外部的加热设备进行烘烤以观察不同温度对鼓泡的影响。
24.本实用新型中，所述气腔3包括开设于压板2底面的内槽31、开设于压板2顶面的空气出口32，所述内槽31与空气出口32连通且该内槽31位于密封件4的正上方，通过密封件4起到密封气腔3底部的效果,防止气体从其底部外泄。在使用时，通过涂布密封胶形成覆盖住空气出口32的胶膜，在烘烤受热时内槽3中的空气膨胀，由于内槽31的底部被密封件4封住，膨胀的空气经空气出口32对其上的胶膜施加压力，从而模拟密封胶出现鼓泡的现象。
25.本实用新型中，所述密封件4为橡胶环，上述密封件4与内槽31同轴且该密封件4的内径大于内槽31的内径，从而使内槽31被包围于密封件4内。
26.本实用新型中，所述底板1上开设有与密封件4数量相同的环形槽11，所述密封件4放置于环形槽11内且密封件4的高度大于或等于环形槽11的深度，当底板1连接压板2时，密封件4的顶面、底面分别与压板2的底面、环形槽11的底面紧密贴合。所述环形槽11与内槽31同轴，方便密封件4的放置且能够防止密封件4水平滑动而导致内槽31不能被包围在密封件
4内。
27.本实用新型中，还包括至少一个连接螺栓5，所述连接螺栓5的螺杆穿过底板1与压板2螺纹连接,所述连接螺栓5的螺栓头与地板1相抵，旋紧连接螺栓5，能够推动底板1往靠近压板2的方向移动，直至密封件4的顶面、底面分别与压板2的底面、环形槽11的底面紧密贴合；以及，通过连接螺栓5使底板1与压板2可拆卸，便于清理内槽31和更换损坏的密封件4。本实用新型中,所述连接螺栓5的数量为4个,分别与压板2的四角螺纹连接。
28.本实用新型中，所述内槽31的容积为0.1ml～0.2ml。本实用新型中，两所述内槽31的容积分别为0.12ml、0.14ml。
29.本实用新型中，所述空气出口32的直径为1～3mm。本实用新型中，所述空气出口32的直径为2mm。
30.本实用新型在使用时，将密封件4放入环形槽11中，接着通过连接螺栓5连接压板2与底板1，并且通过旋紧连接螺栓5使密封件4的顶面、底面分别与压板2的底面、环形槽11的底面紧密贴合以达到密封内槽31底部的效果，然后在压板2的顶面涂布预设厚度的密封胶并且胶膜覆盖住空气出口32的顶部，最后通过外部的加热设备进行烘烤以观察不同温度对鼓泡的影响。因此，本实用新型能够模拟焊缝密封胶鼓泡的情况，以探索不同温度、空气体积条件下对鼓泡的影响。
31.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。