一种应用于换热系统的波节管的制作方法

1.本技术涉及波节管的领域，尤其是涉及一种应用于换热系统的波节管。


背景技术：

2.波节管是一种带横向波纹的管件，其具有扰动管内流体，阻断边界层增厚，传热性能高的特点，故而波节管多应用于换热系统。
3.相关技术中，波节管包括波纹段和直管段，连接波节管时，采用焊接的方式将直管段焊接在波纹段的两端，流体流经直管段时，因直管段与波节管段之间存在倾斜夹角，流体被扰动并充分形成扰流，使得流体温度及密度均匀，换热管的换热效率增加。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为直管段采用焊接的方式焊接在波纹段上，需要通过焊接工具进行，费时费力，不便于波纹段与直管段的连接。


技术实现要素：

5.为了便于波纹段与直管段的连接，本技术提供一种应用于换热系统的波节管。
6.本技术提供的一种应用于换热系统的波节管采用如下的技术方案：
7.一种应用于换热系统的波节管，包括波纹段和设置在波纹段端部的直管段，还包括用于连接直管段和波纹段的连接组件，所述连接组件包括连接杆和卡合部，所述连接杆设置在直管段靠近波纹段的一端，所述卡合部通过连接柱设置在连接杆的侧壁上，所述卡合部由弹性材料制成；
8.所述波纹段靠近直管段的一端开设有供连接杆和卡合部容纳的连接槽，所述连接槽的内壁上开设有供卡合部嵌设的卡合槽。
9.通过采用上述技术方案，连接波纹段与直管段时，将直管段设置有连接杆的一端对准波纹段开设有连接槽的一端，并使连接杆和卡合部进入连接槽中，之后再转动直管段，使卡合部进入卡合槽中，由于卡合部由弹性材料制成，因此卡合部能够与卡合槽的内壁过盈配合，从而将波纹段和直管段连接在一起，操作简单，便于直管段与波纹段的连接。
10.可选的，所述卡合部沿远离连接杆的方向呈渐缩设置，所述卡合槽的开口处设置用于将卡合部限位于卡合槽内的挡环。
11.通过采用上述技术方案，卡合部卡合于卡合槽内后，挡环能够对卡合部进行限位，使卡合部不易从卡合槽内移出，有助于提高波纹段与直管段连接的稳定性。
12.可选的，所述波纹段靠近直管段的一端开设有安装槽，所述安装槽沿波纹段的内壁侧开设，所述直管段包括管体和与管体连通的安装管，所述安装管的外径小于管体的外径，所述连接杆设置在安装管上，所述安装管位于安装槽内且与安装槽相适配。
13.通过采用上述技术方案，能够增加直管段和波纹段的连接面积，从而使波纹段和直管段内的液体不易流至波节管外。
14.可选的，所述安装槽的内壁上设置有密封圈，所述安装槽的内壁通过密封圈与安装管的外壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，密封圈能够增加波纹段和直管段之间连接的密封性，从而进一步使波纹段和直管段内的液体不易流至波节管外。
16.可选的，所述安装管上设置有密封环，所述安装槽的内壁上开设有供密封环嵌设的密封槽。
17.通过采用上述技术方案，密封环能够进一步增加波纹段和直管段之间连接的密封性，从而进一步减小波纹段和直管段内的液体流至波节管外的可能性。
18.可选的，所述密封环由弹性材料制成，所述密封环的横截面呈香菇状。
19.通过采用上述技术方案，由于密封环的横截面呈香菇状，而密封环嵌设于密封槽中，因此密封槽的横截面亦呈香菇状，达到密封槽对密封环限位的目的，进一步提高波纹段和直管段连接的稳定性。
20.可选的，所述直管段上设置有摩擦层。
21.通过采用上述技术方案，摩擦层的设置便于工作人员握住并转动直管段，进行直管段与波纹段的连接。
22.可选的，所述摩擦层上设置有若干摩擦凸起。
23.通过采用上述技术方案，摩擦凸起能够进一步增加工作人员握住直管段时的摩擦力，从而进一步便于直管段与波纹段的连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.连接波纹段与直管段时，将直管段设置有连接杆的一端对准波纹段开设有连接槽的一端，并使连接杆和卡合部进入连接槽中，之后再转动直管段，使卡合部进入卡合槽中，由于卡合部由弹性材料制成，因此卡合部能够与卡合槽的内壁过盈配合，从而将波纹段和直管段连接在一起，操作简单，便于直管段与波纹段的连接；
26.2.卡合部卡合于卡合槽内后，挡环能够对卡合部进行限位，使卡合部不易从卡合槽内移出，有助于提高波纹段与直管段连接的稳定性；
27.3.密封圈和密封环的设置能够增加直管段和波纹段连接的密封性，从而使波纹段和直管段内的液体不易流至波节管外。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种应用于换热系统的波节管的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于展示直管段和波纹段连接关系的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于展示卡合槽的结构示意图。
31.图4是图3中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、波纹段；11、安装槽；111、连接槽；1111、卡合槽；112、密封槽；2、直管段；21、管体；211、摩擦层；2111、摩擦凸起；22、安装管；3、连接组件；31、连接杆；32、卡合部；4、连接柱；5、挡环；6、密封环；7、密封圈。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种应用于换热系统的波节管。参照图1和图2，包括波纹段1、直管段2和连接组件3，直管段2通过连接组件3连接在波纹段1长度方向的两端，每根直管段
2通过四个连接组件3与波纹段1进行连接。
35.参照图2和图3，波纹段1靠近直管段2的一端开设有安装槽11，安装槽11沿波纹段1的内壁侧开设。直管段2分为一体成型的管体21和安装管22，安装管22与管体21连通，安装管22的外径小于管体21的外径，安装管22位于安装槽11内且与安装槽11相适配，安装槽11和安装管22的设置能够增加直管段2和波纹段1的连接面积，从而使波纹段1和直管段2内的液体不易流至波节管外。管体21的周侧壁上固定连接有环状的摩擦层211，摩擦层211上一体成型有若干摩擦凸起2111。
36.参照图2、图3和图4，连接组件3包括连接杆31和卡合部32，连接杆31固定连接在安装管22远离管体21的一面上，即连接杆31连接在直管段2靠近波纹段1的一端。卡合部32通过连接柱4固定连接在连接杆31的侧壁上，卡合部32沿远离连接杆31的方向呈渐缩设置且卡合部32由弹性材料制成，本实施例中，卡合部32呈圆锥形且由弹性橡胶制成。安装槽11远离直管段2的一面上开设有供连接杆31和卡合部32容纳的连接槽111，连接槽111的内侧壁上开设有供卡合部32嵌设的卡合槽1111。卡合槽1111的开口处固定连接有挡环5，连接柱4穿设于挡环5内，挡环5远离连接杆31的一面与卡合部32靠近连接杆31的一面抵接，以将卡合部32限位于卡合槽1111内。
37.连接波纹段1与直管段2时，将连接杆31和卡合部32插入连接槽111中，之后工作人员再握住管体21上的摩擦层211转动直管段2，使卡合部32进入卡合槽1111中，由于卡合部32由弹性材料制成，因此卡合部32能够与卡合槽1111的内壁过盈配合，从而将波纹段1和直管段2连接在一起，且挡环5能够对卡合部32进行限位，以使卡合部32不易从卡合槽1111内移出，能够提高波纹段1与直管段2连接的稳定性。操作简单，便于直管段2与波纹段1的连接。摩擦层211和摩擦凸起2111则能够增加工作人员握住直管段2时的摩擦力，便于直管段2的转动。
38.参照图2和图4，安装管22上远离管体21的一端固定连接有由弹性材料制成的密封环6，密封环6相较于连接杆31靠近直管段2的内侧。安装槽11的底壁上开设有供密封环6嵌设的密封槽112，密封环6能够增加波纹段1和直管段2之间连接的密封性，从而减小波纹段1和直管段2内的液体流至波节管外的可能性。密封环6的横截面呈香菇状，由于密封环6嵌设于密封槽112中，因此密封槽112的横截面亦呈香菇状，密封槽112能够对密封环6进行限位，使密封环6不易从密封槽112中脱离出，进一步提高波纹段1和直管段2连接的稳定性。安装槽11的内侧壁上固定连接有密封圈7，密封圈7远离安装槽11内侧壁的一侧与安装管22的外壁抵接，以进一步增加波纹段1和直管段2之间连接的密封性。
39.本技术实施例一种应用于换热系统的波节管的实施原理为：连接波纹段1与直管段2时，将连接杆31和卡合部32插入连接槽111中，同时，密封环6嵌入密封槽112中，密封圈7远离密封槽112内侧壁的一侧与安装管22的外侧壁抵接。之后工作人员再握住管体21上的摩擦层211转动直管段2，使卡合部32进入卡合槽1111中，在挡环5的作用下，卡合部32不易从卡合槽1111内移出，操作简单，便于直管段2与波纹段1的连接，且连接结构稳定、具有良好的密封性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。