1.本实用新型属于偏摆检测技术领域，特别涉及一种连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置。
背景技术：
2.连续油管滚筒是容纳、储运油管的重要设备，其结构为圆柱体大型结构，其制造过程对形位尺寸要求较高，形位尺寸精度决定滚筒总成盘管效率，如果滚筒变形误差偏大，会导致滚筒排管不顺、卡阻等现象，严重影响生产效率。因此，在滚筒制造过程中，需要设计一种适用于滚筒体整体预装配偏摆质量控制的检测装置。
技术实现要素：
3.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，解决了连续油管滚筒体焊后无法进行整体偏摆检测的技术问题，提升了滚筒的装配效率，减少了滚筒体装配后返工和返修的概率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
5.一种连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，包括支架总成，支架总成顶部至少设有两个定位滚轮总成，且两个定位滚轮总成对称设置，其中一个定位滚轮总成与连接定位轴头转动配合；支架总成上设有检测基准座或参考标尺。
6.优选的方案中，所述的定位滚轮总成包括两个滚轮件，滚轮件设置在调节板上，调节板通过调节螺栓与支架总成连接。
7.优选的方案中，所述的支架总成顶部设有支撑板，支撑板上设有条形调节孔，条形调节孔处用于安装调节螺栓；调节板两端设有锁定机构。
8.优选的方案中，所述的锁定机构为锁定螺杆，锁定螺杆与固定板之间采用螺纹连接。
9.优选的方案中，所述的连接定位轴头包括轴体，轴体一端设有法兰盘，轴体上设有环形导槽，环形导槽与滚轮件相配合。
10.优选的方案中，所述的支架总成包括两个平行设置的三脚架，两个三脚架之间通过横担连接，每个三脚架顶部设置有一个定位滚轮总成；三脚架的斜杆上设有检测基准座。
11.本专利可达到以下有益效果：
12.定位滚轮总成用于架设滚筒体，检测基准座端面与滚筒轮辐端面之间的尺寸变化是检测滚筒偏摆程度的参考标准，检测滚筒偏摆时，转动滚筒体，可用标尺测量各位置点的尺寸变化。检测基准座是检测偏摆程度的参考标准，边转动滚筒体的同时，边用检测标尺进行测量，从而判断滚筒体的偏摆情况。本装置可根据不同大小的滚筒来更换定位轴头实现偏摆检测，操作性好、装配连接方便快捷。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型三维图；
15.图2为本实用新型主视图;
16.图3为本实用新型俯视图；
17.图4为本实用新型侧视图；
18.图5为本实用新型使用效果图。
19.图中：支架总成1、支撑板101、三脚架102、定位滚轮总成2、连接定位轴头3、轴体31、法兰盘32、环形导槽33、调节板4、调节螺栓5、锁定螺杆6、检测基准座7。
具体实施方式
20.优选的方案如图1至图5所示，一种连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，包括支架总成1，支架总成1顶部至少设有两个定位滚轮总成2，且两个定位滚轮总成2对称设置，其中一个定位滚轮总成2与连接定位轴头3转动配合；支架总成1上设有检测基准座7或参考标尺。检测基准座7在图5中有显示，在其他附图中未显示。
21.定位滚轮总成2用于架设滚筒体，当将滚筒体架设后，记下滚筒体的外边缘所处的位置，缓动转动滚筒体，观察滚筒体外边缘的尺寸变化，记下多个位置下的尺寸数值，从而判断滚筒体的偏摆情况。
22.进一步地，定位滚轮总成2包括两个滚轮件，滚轮件设置在调节板4上，调节板4通过调节螺栓5与支架总成1连接。支架总成1一端的两个滚轮件用于支撑滚筒体的转轴，支架总成1另一端的两个滚轮件用于支撑连接定位轴头3，连接定位轴头3用于与滚筒体同轴连接，连接定位轴头3用于避免整个滚筒体轴向移动。
23.进一步地，支架总成1顶部设有支撑板101，支撑板101上设有条形调节孔，条形调节孔处用于安装调节螺栓5；调节板4两端设有锁定机构。条形调节孔是为了调节两个滚轮件之间的间距，当滚筒体的转轴直径尺寸变更时，可以调节两个滚轮件的位置。为了避免滚轮件移动，则设计了锁定机构。
24.进一步地，锁定机构为锁定螺杆6，锁定螺杆6与固定板之间采用螺纹连接。锁定螺杆6可以避免调节板4向外移动。
25.进一步地，连接定位轴头3包括轴体31，轴体31一端设有法兰盘32，轴体31上设有环形导槽33，环形导槽33与滚轮件相配合。环形导槽33起到限位和定位作用，避免滚筒体轴向移动。为了减少安装的难度，只设计了一个连接定位轴头3，检测不同的滚筒体时，将滚筒体一端的转轴拆卸掉，再安装一个连接定位轴头3即可，滚筒体的另一端的转轴不用拆掉。
26.进一步地，进一步地，支架总成1包括两个平行设置的三脚架102，两个三脚架102之间通过横担连接，每个三脚架102顶部设置有一个定位滚轮总成2；三脚架102的斜杆上设有检测基准座7。检测基准座端面与滚筒轮辐端面之间的尺寸变化是检测滚筒偏摆程度的参考标准，检测滚筒偏摆时，转动滚筒体，可用标尺测量各位置点的尺寸变化。检测基准座7是检测偏摆程度的参考标准，边转动滚筒体的同时，边用检测标尺进行测量。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案
中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，其特征在于：包括支架总成（1），支架总成（1）顶部至少设有两个定位滚轮总成（2），且两个定位滚轮总成（2）对称设置，其中一个定位滚轮总成（2）与连接定位轴头（3）转动配合；支架总成（1）上设有检测基准座（7）或参考标尺。2.根据权利要求1所述的连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，其特征在于：定位滚轮总成（2）包括两个滚轮件，滚轮件设置在调节板（4）上，调节板（4）通过调节螺栓（5）与支架总成（1）连接。3.根据权利要求2所述的连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，其特征在于：支架总成（1）顶部设有支撑板（101），支撑板（101）上设有条形调节孔，条形调节孔处用于安装调节螺栓（5）；调节板（4）两端设有锁定机构。4.根据权利要求3所述的连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，其特征在于：锁定机构为锁定螺杆（6），锁定螺杆（6）与固定板之间采用螺纹连接。5.根据权利要求2所述的连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，其特征在于：连接定位轴头（3）包括轴体（31），轴体（31）一端设有法兰盘（32），轴体（31）上设有环形导槽（33），环形导槽（33）与滚轮件相配合。6.根据权利要求1所述的连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，其特征在于：支架总成（1）包括两个平行设置的三脚架（102），两个三脚架（102）之间通过横担连接，每个三脚架（102）顶部设置有一个定位滚轮总成（2）；三脚架（102）的斜杆上设有检测基准座（7）。
技术总结
一种连续油管滚筒体预装配偏摆检测装置，包括支架总成，支架总成顶部至少设有两个定位滚轮总成，且两个定位滚轮总成对称设置，其中一个定位滚轮总成与连接定位轴头转动配合；支架总成上设有检测基准座或参考标尺。定位滚轮总成包括两个滚轮件，滚轮件设置在调节板上，调节板通过调节螺栓与支架总成连接。本实用新型解决了连续油管滚筒体焊后无法进行整体偏摆检测的技术问题，提升了滚筒的装配效率，减少了滚筒体装配后返工和返修的概率。少了滚筒体装配后返工和返修的概率。少了滚筒体装配后返工和返修的概率。
技术研发人员：邓成帮 胡顺 孙建磊 尹婷 刘疆辉
受保护的技术使用者：中石化四机石油机械有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
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