一种具有防烫伤的高低温冲击箱的制作方法

1.本实用新型涉及高低温冲击箱技术领域，具体为一种具有防烫伤的高低温冲击箱。


背景技术：

2.高低温冲击箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害，现有技术中的高低温冲击箱在对物体进行拿放时，高低温冲击箱内部的热气直接向外流动容易对工作人员的面部及身体造成不同程度的烫伤或灼伤，具有一定的安全隐患，鉴于此，我们提出一种具有防烫伤的高低温冲击箱。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有防烫伤的高低温冲击箱。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种具有防烫伤的高低温冲击箱，包括高温冲击箱本体，所述高温冲击箱本体的左侧且靠近顶部竖直设有侧板，所述侧板的内部且靠近前侧滑动连接有矩形板，所述矩形板的前端穿过所述侧板并转动连接有挡板，所述高温冲击箱本体的前侧铰接有盖板，所述盖板的中间位置嵌设有玻璃板，所述盖板的前侧且靠近左端设有呈u形状的把手，用于对盖板进行推拉，所述高温冲击箱本体的底部且靠近四个拐角位置均设有活动轮。
6.作为优选的技术方案，所述矩形板的底部且靠近后侧设有移动块，所述侧板的内部开设有与所述移动块滑动连接的移动槽。
7.作为优选的技术方案，所述移动槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动块螺纹连接，所述螺纹杆的前端与所述移动槽的内壁转动连接。
8.作为优选的技术方案，所述侧板的内部且位于所述螺纹杆的后端设有两个相互啮合的锥形齿轮，所述侧板的内部且沿着所述移动槽的后端开设有可容纳所述锥形齿轮的放置槽。
9.作为优选的技术方案，所述螺纹杆的后端穿过与其对应的所述锥形齿轮并与所述放置槽的端部内壁转动连接，所述螺纹杆与其对应的所述锥形齿轮固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述侧板的外壁且与另一个所述锥形齿轮相对应位置安装有伺服电机，与所述伺服电机相对应的所述锥形齿轮通过转动轴与所述伺服电机的输出轴同轴连接。
11.作为优选的技术方案，所述矩形板前端的右侧且位于所述挡板的上下两侧设有对称分布的固定块，所述固定块的前端均转动连接有前置块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过挡板、矩形板以及盖板的配合使用，以便对热气的流动方向进
行引导，有效避免热气直面扑向工作人员而对工作人员造成烫伤或灼伤，从而实现对工作人员的防护；
14.2、本实用新型通过对矩形板进行滑动连接，以便对矩形板的位置进行调整，而后使得挡板随着矩形板同步移动的同时与盖板之间的距离得到调整，以便对盖板进行铰接转动时，热气可通过盖板与矩形板之间的空隙排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图之三；
18.图4为本实用新型中侧板剖切后的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型中侧板结构的剖视图；
20.图6为本实用新型中矩形板剖切后的部分结构示意图；
21.图7为本实用新型中图3中a处结构放大示意图；
22.图8为本实用新型中图4中b处结构放大示意图。
23.图中各个标号的意义为：
24.高温冲击箱本体1；活动轮11；
25.侧板2；移动槽21；螺纹杆211；放置槽22；伺服电机23；
26.矩形板3；固定块31；前置块311；移动块32；
27.挡板4；
28.盖板5；玻璃板51；
29.锥形齿轮6。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种具有防烫伤的高低温冲击箱，包括高温冲击箱本体1，高温冲击箱本体1的左侧且靠近顶部竖直设有侧板2，侧板2具有良好的隔热性能，侧板2的内部且靠近前侧滑动连接有矩形板3，矩形板3的前端穿过侧板2并转动连接有挡板4，挡板4的高度小于矩形板3的高度，高温冲击箱本体1的前侧铰接有盖板5，盖板5的中间位置嵌设有玻璃板51，用于对高温冲击箱本体1的内部进行观察，盖板5的前侧且靠近左端设有呈u形状的把手，用于对盖板
5进行推拉，高温冲击箱本体1的底部且靠近四个拐角位置均设有活动轮11，活动轮11采用自刹式万向轮，以便增强高温冲击箱本体1移动的便捷性。
34.作为本实施例的优选，矩形板3的底部且靠近后侧设有移动块32，侧板2的内部开设有与移动块32滑动连接的移动槽21，移动槽21的端部均不与外部相通，避免移动块32在移动槽21内部移动时与侧板2分离，移动槽21的内部设有螺纹杆211，螺纹杆211与移动块32螺纹连接，侧板2的内部且位于螺纹杆211的后端设有两个相互啮合的锥形齿轮6，侧板2的内部且沿着移动槽21的后端开设有可容纳锥形齿轮6的放置槽22，螺纹杆211的前端与移动槽21的内壁转动连接，螺纹杆211的后端穿过与其对应的锥形齿轮6并与放置槽22的端部内壁转动连接，螺纹杆211与其对应的锥形齿轮6固定连接，侧板2的外壁且与另一个锥形齿轮6相对应位置安装有伺服电机23，与伺服电机23相对应的锥形齿轮6通过转动轴与伺服电机23的输出轴同轴连接，以便通过伺服电机23的输出轴带动转动轴以及与其对应的锥形齿轮6进行转动，而后使得两个相互啮合的锥形齿轮6带动螺纹杆211进行同步转动。
35.具体地，侧板2的外壁且位于伺服电机23的下方设有承重板，通过增设承重板对伺服电机23进行支撑，以便增强伺服电机23与侧板2之间的稳固性，避免伺服电机23坠落而影响使用，此外，移动块32的下端采用倒圆角结构，以便减小移动块32底部与移动槽21内壁之间的接触面积，从而减小移动块32在移动槽21内部移动过程中所产生的摩擦阻力。
36.作为本实施例的优选，矩形板3与挡板4的厚度相同，当挡板4转动至与矩形板3相垂直时，矩形板3的前端与挡板4的前侧位于同一水平线上，矩形板3的前端开设有与挡板4厚度相同的凹槽，以便挡板4可嵌入矩形板3的前端并通过连接杆与凹槽的端部内壁转动连接，从而实现对挡板4位置的限制，此外，挡板4的左端呈弧形状，连接杆位于挡板4左端的中心位置，避免挡板4沿着连接杆进行转动时受到其自身边角的阻碍，从而便于对挡板4的角度进行调整。
37.作为本实施例的优选，矩形板3前端的右侧且位于挡板4的上下两侧设有对称分布的固定块31，固定块31的前端均转动连接有前置块311，前置块311的后侧与挡板4的前侧相接触，前置块311的后侧均嵌设有阻尼橡胶层，通过增设阻尼橡胶层，以便增强前置块311与挡板4之间的摩擦阻力，避免前置块311自主转动而无法对挡板4的前侧进行限制。
38.值得说明的是，当移动块32位于移动槽21的后端时，挡板4的后侧与盖板5的前侧相接触，以便通过挡板4对盖板5的角度进行限制，当移动块32移动至移动槽21的前端时，挡板4与盖板5之间的距离得以增加，从而可对盖板5进行一定角度的转动，此时，盖板5的前侧且靠近左端仍受到挡板4的限制，而后高温冲击箱本体1内部的热气可通过盖板5与矩形板3之间的空隙排出，与此同时，矩形板3、挡板4和盖板5可对热气的流动方向进行引导和限制，避免热气直接与工作人员接触而对工作人员造成灼伤。
39.本实用新型的具有防烫伤的高低温冲击箱在使用时，通过伺服电机23的输出轴带动转动轴进行转动，而后使得两个相互啮合的锥形齿轮6随之转动，从而使得螺纹杆211同步转动，然后使得与螺纹杆211螺纹连接的移动块32沿着螺纹杆211在移动槽21内部移动，与此同时，矩形板3在侧板2内部向前侧同步移动，而后使得挡板4随着矩形板3向前侧移动，从而使得挡板4与盖板5之间的距离增加，而后工作人员站在右侧，然后再拉动把手，使得盖板5铰接转动，而后盖板5的左侧受到挡板4的限制，使得热气通过盖板5与挡板4之间的距离并沿着盖板5、挡板4和矩形板3的内壁上下流动，从而避免热气直接对工作人员的面部和身
体造成灼伤，热气排出后，再将前置块311从挡板4的前侧转离，然后再转动挡板4至与矩形板3相持平，从而使得盖板5的左侧失去挡板4的限制，而后再铰接转动盖板5至最大角度，然后再对高温冲击箱本体1内部的物体进行拿放。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。