一种高镍生产的物料捣碎机构的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种高镍生产的物料捣碎机构。


背景技术：

2.高镍三元材料具有能量密度高,成本低以及环境友好等优点,现阶段及将来预计的一段时间内是动力锂电池优先使用的正极材料。在锂电池高镍三元正极材料在生产过程中，根据生产工艺设计，需要将烧结炉烧制完成的物料输送至对辊机进行破碎，然后物料在匣钵中经过切块工位，将物料进行切块处理，使得物料能够与炉内气氛充分反应；烧结炉烧制时，由于物料流动性过佳，会导致在炉内走动过程中切痕出现愈合，造成出炉物料板结成块，需要现场生产岗位利用橡皮檫对板结物料进行敲击打碎，使得物料能够进入对辊机进行顺利破碎。现有工序采用人工敲击，并且敲击效果参差不齐，效率低，对工人的劳动强度大，不利于配合后续的工序，造成整个生产流水线的加工效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高镍生产的物料捣碎机构，可以有效解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种高镍生产的物料捣碎机构，包括机架、输送线、敲击组件和匣钵，所述输送线设于机架上，所述敲击组件设于输送线的中段与机架固定，所述敲击组件设有安装架、升降气缸、敲击气缸和敲击锤，所述升降气缸固定于安装架上端，所述敲击气缸设于升降气缸上，所述敲击锤与敲击气缸连接，所述匣钵放置于输送线上。敲击气缸设于升降气缸上，是由于单一气缸进行敲击会导致多次敲击动作时间长；敲击时，中心敲击、多次敲击、敲击频次根据物料硬度进行设定，较优为5次，快速接近匣钵，敲击气缸为短行程气缸便于快速敲击，敲击方式通过生产线的控制器进行设定，实现不同形式的敲击方式。
6.作为进一步改进的，所述敲击锤设有锤头、连杆和弹簧，所述锤头设有安装槽和安装板，所述连杆下端设有凸头，所述凸头设于安装槽内，安装板贯穿连杆固定安装于锤头上端，所述弹簧套设于连杆上。
7.作为进一步改进的，所述弹簧下端与安装板相抵，上端与连杆上设置的限位凸相抵。
8.作为进一步改进的，所述弹簧还可设置于安装槽内的连杆上，弹簧的上下端分别与安装板和凸头相抵。
9.作为进一步改进的，所述锤头下端面为橡胶檫，橡胶檫为可拆卸的安装在锤头下端，如螺丝锁定。
10.作为进一步改进的，所述安装架中部设有防护板，防护板中心设有敲击孔，敲击孔尺寸与敲击锤对应。防止螺栓脱落掉入物料中，导致物料磁物水平升高。
11.作为进一步改进的，所述输送线两侧设有导向辊轮。
12.作为进一步改进的，所述敲击组件上方及其前后的输送线上设有防护罩，敲击锤
贯穿防护罩。
13.作为进一步改进的，所述敲击组件前端的防护罩上设有检测窗，观察通轨内部匣钵运行情况，对未进入捣碎机构的匣钵及时处理。
14.本实用新型的有益效果是：该捣碎机构结构简单，设计合理，操作方便，能够对匣钵中板结物料实现快速捣碎，破碎效果好，能够大大提升后续工序的处理质量，从而提升产品的最终质量，并降低了工人的劳动强度，能够很好的配合前端和后续的生产工序，提高生产效率，降低生产成本，该结构产品应用前景可观，有利于推广应用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型一种高镍生产的物料捣碎机构的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种高镍生产的物料捣碎机构的正视图；
18.图3是本实用新型一种高镍生产的物料捣碎机构的俯视图；
19.图4是本实用新型一种高镍生产的物料捣碎机构的侧视图；
20.图5是图4中a的放大示意图；
21.图6是本实用新型敲击锤的结构示意图；
22.图7是本实用新型敲击锤的另一结构示意图。
23.附图标记：
24.1-机架；2-输送线；21-导向辊轮；3-敲击组件；31-安装架；311-防护板；312-敲击孔；32-升降气缸；33-敲击气缸；34-敲击锤；341-锤头；342-连杆；343-弹簧；344-安装槽；345-安装板；346-凸头；347-限位凸；35-防护罩；351-前端的防护罩；352-检测窗；4-匣钵。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
26.在本实用新型的描述中，术语“上”、“中段”、“上端”、“下端”、“内”、“相抵”、“对应”、“表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-7所示，一种高镍生产的物料捣碎机构，包括机架1、输送线2、敲击组件3和匣钵4，所述输送线2设于机架1上，所述敲击组件3设于输送线2的中段与机架1固定，所述
敲击组件3设有安装架31、升降气缸32、敲击气缸33和敲击锤34，所述升降气缸32固定于安装架31上端，所述敲击气缸33设于升降气缸32上，所述敲击锤34与敲击气缸33连接，所述匣钵4放置于输送线2上。
28.输送线2用于传输匣钵4。
29.敲击组件3实现对匣钵4内的物料进行敲击，具体的通过安装在安装架31上的升降气缸32将敲击气缸33下降到一定位置，在通过控制敲击气缸33带动敲击锤34对物料的敲击，敲击完成后，再由输送线传输到下一工序。
30.进一步地，所述敲击锤34设有锤头341、连杆342和弹簧343，所述锤头341设有安装槽344和安装板345，所述连杆342下端设有凸头346，所述凸头346设于安装槽344内，安装板345贯穿连杆342固定安装于锤头341上端，所述弹簧343套设于连杆342上。
31.敲击锤34设置的锤头341实现对物料的敲击，连杆342、弹簧343、安装槽344和安装板345的设置，凸头346可以将连杆342下端限制在安装槽344内，使得锤头341能够上下伸缩，具有一定弹性，避免硬性冲击。
32.所述弹簧343下端与安装板345相抵，上端与连杆342上设置的限位凸347相抵，使弹簧343处于一定压缩状态。敲击锤的弹性结构可安装到外部，起到伸缩的作用。
33.进一步地，所述弹簧343还可设置于安装槽344内的连杆342上，弹簧343的上下端分别与安装板345和凸头346相抵，使弹簧343处于一定压缩状态。敲击锤的弹性结构也可安装到内部，起到同样的作用。
34.进一步地，所述锤头341下端面为橡胶檫。
35.橡胶檫可以固定安装或可拆卸替换安装，橡胶檫一方面具有一定弹性，一方面是避免与物料产生磁性。
36.进一步地，所述安装架31中部设有防护板311，防护板311中心设有敲击孔312，敲击孔312尺寸与敲击锤34对应。
37.防护板311可以防止杂物掉落到匣钵4中，污染物料。
38.进一步地，所述输送线2两侧设有导向辊轮21。
39.导向辊轮21对匣钵4的输送起到导向作用。
40.进一步地，所述敲击组件3上方及其前后的输送线上设有防护罩35。
41.防护罩35可以防止杂物掉落到输送的匣钵中。
42.进一步地，所述敲击组件3前端的防护罩351上设有检测窗352。
43.检测窗352方便检查匣钵及其内物料的情况。
44.一种高镍生产用物料捣碎机构的生产工艺方法，包括如下运行方式：
45.捣碎机构通过生产线的控制器来实现运转，控制器设定输送线2、升降气缸32和敲击气缸33运行、停止的时间长及时间间隔，输送线2通过电机驱动，气缸通过气控阀控制实现，来完成整个捣碎过程。另外也可以通过在敲击锤34对应的输送线2侧或安装架31上设置传感器，并通过生产线的控制器控制，当匣钵4到达位置后输送线2停止，然后控制升降气缸32和敲击气缸33根据设定完成动作，输送线2继续输送下一个匣钵4。
46.运行步骤为：
47.步骤一，匣钵经输送线运输进入敲击锤正下方后停止；
48.步骤二，升降气缸伸缩使敲击锤移动至匣钵板结物料表面；
49.步骤三，敲击气缸伸缩带动敲击锤对匣钵内板结物料进行敲击；
50.步骤四，敲击后的物料经输送线至下一道工序。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。