一种畜禽污水过滤净化装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种畜禽污水过滤净化装置。


背景技术：

2.目前，国内处理畜禽养殖废水大多采用格栅-混凝预处理-厌氧-好氧生化处理工艺，该类工艺已在养殖、印染等行业的废水处理中得到广泛应用。
3.但是，该类处理工艺复杂，一次性基建、设备投入大，且运行还需要有环保专业工作人员，中小型养殖场投资运行传统污水处理工艺有很大的难度，目前的采用的小型的处理的畜禽污水过滤净化装置一般存在清理效果不佳以及其装置使用寿命低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种畜禽污水过滤净化装置，其能够多次对污水进行过滤，使其过滤效果佳，便于后续的污水的净化处理，便于其提升其净化装置的使用寿命。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种畜禽污水过滤净化装置，包括：过滤组件，过滤组件包括过滤池、驱动件、传送带和多个过滤板，传送带设置于过滤池，多个过滤板均匀间隔设置于传送带，驱动件的输出端与传送带连接；净化组件，净化组件包括第一净化池、连接管和超滤净化装置，第一净化池内设置有电絮反应装置，连接管连通第一净化池和超滤净化装置。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述电絮反应装置包括阳极板和阴极板，阳极板和阴极板均设置于第一净化池内。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述阳极板为铁板或铝板。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述过滤板远离传送带的一端设置有收集板。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述收集板上设置有倒角结构，倒角结构的截面为直角三角形结构。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述过滤池和第一净化池之间设置有输水管，输水管上串联有单向阀。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述过滤池内设置有监测组件，监测组件包括处理器和多个水位传感器，多个水位传感器周向设置于过滤池，多个水位传感器均与处理器，处理器分别与单向阀和驱动件连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述驱动件包括伺服电机，伺服电机的输出端与传送带连接，处理器与伺服电机连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述连接管上串联有增压泵。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述传送带与过滤板之间设置有连接座，连接座上开设有t形滑槽，过滤板靠近传送带的一端设置有t形连接头，t形连接头能滑入t形滑槽内。
16.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种畜禽污水过滤净化装置，包括：过滤组件，过滤组件包括过滤池、驱动件、传送带和多个过滤板，传送带设置于过滤池，多个过滤板均匀间隔设置于传送带，驱动件的输出端与传送带连接；净化组件，净化组件包括第一净化池、连接管和超滤净化装置，第一净化池内设置有电絮反应装置，连接管连通第一净化池和超滤净化装置。上述过滤组件用于对畜禽污水进行粗处理，便于后续的净化处理。上述过滤池用于容纳畜禽污水，便于在过滤池内对其进行有效的过滤处理。上述驱动件用于驱动上述传送带，从而将其多个过滤板依次传动进入上述过滤池中实现多次重复的过滤，提升其过滤的精度，便于后续的净化处理，能够有效的提升其净化装置的使用寿命。上述传送带用于传递驱动件的动能将其分散，使其带动各个过滤板运动。上述过滤板为网状结构，便于其分离水体和畜禽污水中的残渣。上述净化组件用于将过滤后的畜禽污水进行深层的净化使其达到排放标准。上述第一净化池用于对水体的初级净化，其在第一净化池内将电能转换为化学能将采用牺牲阳极的阴极保护法将水体进行净化。上述连接管用于将上述初级过滤的水体运输至上述超滤净化装置内。上述超滤净化装置用于将初级净化的水体再次净化使其达到引用标准，提升其水体的洁净度。
18.因此，该畜禽污水过滤净化装置，其能够多次对污水进行过滤，使其过滤效果佳，便于后续的污水的净化处理，便于其提升其净化装置的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为本技术实施例的过滤板的结构示意图。
23.图标：1-过滤池；2-驱动件；3-传送带；4-过滤板；5-第一净化池； 6-连接管；7-超滤净化装置；8-阳极板；9-阴极板；10-收集板；11-倒角结构；12-t形连接头；13-输水管；14-单向阀；15-连接座；16-增压泵； 17-水位传感器。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1-图3，图1所示为本技术实施例的结构示意图；图2所示为图1中a处的局部放大图；图3所示为本技术实施例的过滤板的结构示意图。
33.请参照图1，本实施例提供一种畜禽污水过滤净化装置，包括：过滤组件，过滤组件包括过滤池1、驱动件2、传送带和多个过滤板4，传送带设置于过滤池1，多个过滤板4均匀间隔设置于传送带，驱动件2的输出端与传送带连接；净化组件，净化组件包括第一净化池5、连接管6和超滤净化装置7，第一净化池5内设置有电絮反应装置，连接管6连通第一净化池5和超滤净化装置7。
34.在本实施例中，上述过滤组件用于对畜禽污水进行粗处理，便于后续的净化处理。上述过滤池1用于容纳畜禽污水，便于在过滤池1内对其进行有效的过滤处理。上述驱动件2用于驱动上述传送带，从而将其多个过滤板4依次传动进入上述过滤池1中实现多次重复的过滤，提升其过滤的精度，便于后续的净化处理，能够有效的提升其净化装置的使用寿命。上述传送带3用于传递驱动件2的动能将其分散，使其带动各个过滤板4运动。上述过滤板4为网状结构，便于其分离水体和畜禽污水中的残渣。
35.在本实施例中，上述净化组件用于将过滤后的畜禽污水进行深层的净化使其达到排放标准。上述第一净化池5用于对水体的初级净化，其在第一净化池5内将电能转换为化学能将采用牺牲阳极的阴极保护法将水体进行净化。上述连接管6用于将上述初级过滤的水体运输至上述超滤净化装置7内。上述超滤净化装置7用于将初级净化的水体再次净化使其达到引用标准，提升其水体的洁净度。
36.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述电絮反应装置包括阳极板8和阴极板9，阳极板8和阴极板9均设置于第一净化池5内。上述电絮反应装置的原理为以铝、铁等合金金属作为主电极，借助外加脉冲高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，以牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝剂，通过凝聚、浮除、还原和氧化分解将污染物从水
体中分离，达到净化水体的一种技术。
37.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述阳极板8为铁板或铝板。上述阳极本发生氧化反应，其能随着反应的进行其阳极不断生成带金属阳离子，从而产生金属阳离子絮凝剂，便于其对水体的净化，优选地，上述阳极板8选用铝板。
38.请参照图1-图3，在本实施例的一些实施方式中，上述过滤板4远离传送带3的一端设置有收集板10。上述收集板10用于在上述过滤板4随着传送带逆时针转动时集聚于过滤板4的残渣随着重力的作用滑落至污水中。上述收集板10能提升上述过滤板4的过滤效果。
39.请参照图1-图3，在本实施例的一些实施方式中，上述收集板10上设置有倒角结构11，倒角结构11的截面为直角三角形结构。上述倒角结构11用于挖掘起过滤池1地面的已经沉积的残渣，进一步的提升上述过滤池1的洁净性能。上述倒角结构11为等腰直角三角形结构，其两直角边分别与上述收集板10和过滤池1的地面抵接，能有效的去除地面的残渣，提升其过滤效果。
40.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述过滤池1和第一净化池5之间设置有输水管13，输水管13上串联有单向阀14。上述输水管 13用于其运送过滤的水体进入第一净化池5内。上述单向阀14用于单向控制通过过滤后的水体，使其第一净化池5内的水与过滤池1内的水分割，避免重复的过滤，节约资源。
41.请参照图1-图3，在本实施例的一些实施方式中，上述过滤池1内设置有监测组件，监测组件包括处理器和多个水位传感器17，多个水位传感器17周向设置于过滤池1，多个水位传感器17均与处理器(图中未示出)，处理器分别与单向阀14和驱动件2连接。上述监测组件用于监测上述过滤池1内的水位，当其水位等于上述过滤板4高度时，则控制上述驱动件2开始工作，节约电能。上述处理器用于处理上述多个水位传感器 17所检测出的数据，均测到水位达到预设值，即处理器驱动上述驱动件2 工作。在本实施例中，上述处理器间歇驱动上述驱动件2运动，便于其过滤板4运动至传送带的上端时清理其掉落于上述传送带的残渣。
42.在本实施例中，上述处理器可选用单片机，单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、 a/d转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。其集成化程度高，工作效率高便于其对数据的处理及其驱动件2的控制。
43.请参照图1-图3，在本实施例的一些实施方式中，上述驱动件2包括伺服电机，伺服电机的输出端与传送带3连接，处理器与伺服电机连接。上述伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。便于其速度及其位置的精确的控制，从而便于其上述过滤板4的驱动。
44.请参照图1-图3，在本实施例的一些实施方式中，上述连接管6上串联有增压泵16。上述增压泵16用于增加水体的压力与流速，便于在需要时加速水体的流动，提升其净化的效率。
45.请参照图1-图3，在本实施例的一些实施方式中，上述传送带与过滤板4之间设置有连接座15，连接座15上开设有t形滑槽(图中未示出)，过滤板4靠近传送带的一端设置有t形连接头12，t形连接头12能滑入t 形滑槽内。上述传送带与过滤板4之间采用t形连接头12和t形滑槽相互之间配合，便于对其过滤板4进行清洗更换，提升其过滤效果。
46.在使用时，当水位传感器17检测到水体位置达到过滤板4高度时，处理器驱动伺服电机，传送带开始逆时针运动，过滤板4逆向主动过滤水体，当其过滤板4运动至上部传送带时，过滤板4的残渣随着重力的作用掉落至传送带，通过人工清理其传送带的残渣，经过过滤的污水依次通过第一净化池5和超滤净化装置7即可。
47.综上，本技术的实施例提供一种畜禽污水过滤净化装置，包括：过滤组件，过滤组件包括过滤池1、驱动件2、传送带和多个过滤板4，传送带设置于过滤池1，多个过滤板4均匀间隔设置于传送带，驱动件2的输出端与传送带连接；净化组件，净化组件包括第一净化池5、连接管6和超滤净化装置7，第一净化池5内设置有电絮反应装置，连接管6连通第一净化池5和超滤净化装置7。上述过滤组件用于对畜禽污水进行粗处理，便于后续的净化处理。上述过滤池1用于容纳畜禽污水，便于在过滤池1 内对其进行有效的过滤处理。上述驱动件2用于驱动上述传送带，从而将其多个过滤板4依次传动进入上述过滤池1中实现多次重复的过滤，提升其过滤的精度，便于后续的净化处理，能够有效的提升其净化装置的使用寿命。上述传送带3用于传递驱动件2的动能将其分散，使其带动各个过滤板4运动。上述过滤板4为网状结构，便于其分离水体和畜禽污水中的残渣。上述净化组件用于将过滤后的畜禽污水进行深层的净化使其达到排放标准。上述第一净化池5用于对水体的初级净化，其在第一净化池5内将电能转换为化学能将采用牺牲阳极的阴极保护法将水体进行净化。上述连接管6用于将上述初级过滤的水体运输至上述超滤净化装置7内。上述超滤净化装置7用于将初级净化的水体再次净化使其达到引用标准，提升其水体的洁净度。因此，该畜禽污水过滤净化装置，其能够多次对污水进行过滤，使其过滤效果佳，便于后续的污水的净化处理，便于其提升其净化装置的使用寿命。
48.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。