一种陶瓷坐便器密封性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷坐便器生产检测技术领域，具体为一种陶瓷坐便器密封性能检测装置。


背景技术：

2.坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具。此实用新型坐便器的主要技术特征在于：在现有坐便器s型存水弯上部开口，安装一个清扫栓，类似于排水管道上安装检查口或清扫口清理淤堵物一样，坐便器发生淤堵后，用户自己即可以利用此清扫栓方便、快捷、卫生地清除淤堵物，经济实用，陶瓷坐便器是由粘土或其他无机物质经混练、成型、高温烧制而成、吸水率≤0.5％、用于建筑物卫生间的有釉陶瓷坐便器。
3.现有的陶瓷坐便器密封性能检测装置存在的缺陷是：当陶瓷坐便器生产过程中，需要进行密封性能检测，由于陶瓷坐便器密封性能检测装置结构较为传统，进而导致密封检测过程中容易出现误差的情况发生。
4.因此需要研发一种陶瓷坐便器密封性能检测装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坐便器密封性能检测装置，通过设有密封检测机构，将密封检测机构设置在操作架上，并将需要检测的陶瓷坐便器放置在传送带上，进行自动化输送检测，利用密封检测机构具有高度调节的作用，使调节夹持板对需要检测的陶瓷坐便器进行夹持固定后，调节密封检测机构进行对陶瓷坐便器进行密封性能检测处理，有效的提高了密封性能检测装置的稳定性及准确性，避免人工检测出现误差的情况发生，同时也提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出陶瓷坐便器由密封性能检测装置出现检测误差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坐便器密封性能检测装置，包括操作台，所述操作台的前端面中心位置安装有气密性检测仪，所述操作台的顶部安装有操作架，所述操作架的两侧外壁下方均设置有轴承，所述操作架的两侧内壁下方安装有u型安装架，所述操作架的顶部中心位置安装有密封检测机构；
7.所述密封检测机构包括调节部件和密封检测部件，所述调节部件与操作架连接，所述密封检测部件与调节部件连接，所述调节部件包括固定板，所述固定板的顶部两侧均安装有气缸，所述密封检测部件包括密封盖。
8.优选的，所述操作架的内部底端中心位置安装有传送带，所述传送带的底端与操作台的顶部固定连接。
9.优选的，所述u型安装架的表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有螺杆，所述螺杆的外壁与安装孔的孔壁转动连接，所述螺杆的一端外壁与轴承的内壁固定连接，所述螺杆的另一端安装有限位环，所述螺杆的另一端贯穿轴承与自锁手轮的一侧外壁中心位置固定连接，所述u型安装架的外壁上方和下方均安装有连杆。
10.优选的，所述连杆的一端与操作架的一侧内壁固定连接，所述螺杆的外壁一侧安装有移动块，所述移动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺杆的外壁螺纹连接。
11.优选的，所述移动块的顶部和底部安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有限位块，所述限位块的表面中心位置开设有通孔，所述通孔的孔壁与连杆的外壁滑动连接。
12.优选的，所述安装杆的外壁中心位置安装有支杆，所述支杆的一端安装有夹持板，所述夹持板位于操作架的内部，所述夹持板的一侧外壁上设置有橡胶垫。
13.优选的，所述固定板的底部与操作架的顶部中心位置固定连接，所述气缸的外壁下方安装有固定架，所述固定架与固定板之间通过紧固螺栓固定连接。
14.优选的，所述密封盖的顶部与气缸上的输出端固定连接，所述密封盖位于操作架的内部，所述密封盖的内壁设置有密封垫，所述密封盖的顶部两侧均设置有接头，所述接头的一端设置有气管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有密封检测机构，将密封检测机构设置在操作架上，并将需要检测的陶瓷坐便器放置在传送带上，进行自动化输送检测，利用密封检测机构具有高度调节的作用，使调节夹持板对需要检测的陶瓷坐便器进行夹持固定后，调节密封检测机构进行对陶瓷坐便器进行密封性能检测处理，有效的提高了密封性能检测装置的稳定性及准确性，避免人工检测出现误差的情况发生，同时也提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
18.图2为本实用新型提供的正视图；
19.图3为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
20.图4为本实用新型提供的密封检测机构正视剖面图；
21.图5为本实用新型提供的密封检测机构部分结构立体图。
22.图中：1、操作台；101、气密性检测仪；2、操作架；201、轴承；202、传送带；3、u型安装架；301、安装孔；302、螺杆；303、限位环；304、自锁手轮；305、连杆；306、移动块；307、螺纹孔；308、安装杆；309、限位块；310、通孔；311、支杆；312、夹持板；313、橡胶垫；4、密封检测机构；401、固定板；402、气缸；403、固定架；404、密封盖；405、密封垫；406、接头；407、气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坐便器密封性能检测装置，在使用的过程中可以有效的对陶瓷坐便器密封性能检测装置提高稳定性及准确性，增加了夹持板312和密封检测机构4，请参阅图1-5，包括操作台1，操作台1的前端面中心位置安装有气密性检测仪101，气密性检测仪101型号设为jc-d2-500，利用气密性检测仪101把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检
测，检查者能迅速找出缺陷源，来达到后续对陶瓷坐便器进行密封性能检测处理，操作台1的顶部安装有操作架2，操作架2的两侧外壁下方均设置有轴承201，操作架2的内部底端中心位置安装有传送带202，传送带202的底端与操作台1的顶部固定连接，将需要检测用的陶瓷坐便器放置在传送带202上，进行自动化输送，方便后续对多组陶瓷坐便器进行密封性能检测，操作架2的两侧内壁下方安装有u型安装架3，u型安装架3的表面中心位置开设有安装孔301，安装孔301的内部安装有螺杆302，螺杆302的外壁与安装孔301的孔壁转动连接，螺杆302的一端外壁与轴承201的内壁固定连接，将u型安装架3上的安装孔301内的螺杆302固定在操作架2上的轴承 201内，使轴承201对螺杆302进行固定，且不影响螺杆302转动，螺杆302的另一端安装有限位环303，螺杆302的另一端贯穿轴承201与自锁手轮304的一侧外壁中心位置固定连接，使转动自锁手轮304，带动螺杆302正转或反转，u型安装架 3的外壁上方和下方均安装有连杆305，连杆305的一端与操作架2的一侧内壁固定连接，螺杆302的外壁一侧安装有移动块306，移动块306的表面开设有螺纹孔 307，螺纹孔307的内壁与螺杆302的外壁螺纹连接，移动块306的顶部和底部安装有安装杆308，安装杆308的一端安装有限位块309，限位块309的表面中心位置开设有通孔310，通孔310的孔壁与连杆305的外壁滑动连接，将移动块306由螺纹孔307安装在螺杆302外壁上，限位块309由通孔310安装在连杆305外壁上，并将其之间由安装杆308连接，使螺杆302正转或反转，限位块309对移动块306 进行限位，从而达到移动块306向左或向右移动，安装杆308的外壁中心位置安装有支杆311，支杆311的一端安装有夹持板312，夹持板312位于操作架2的内部，使移动块306向左或向右，带动夹持板312同步进行移动，夹持板312的一侧外壁上设置有橡胶垫313，使传送带202输送陶瓷坐便器移动到夹持板312之间，由自锁手轮304调节夹持板312夹持陶瓷坐便器，并由橡胶垫313增加摩擦，避免陶瓷坐便器掉落的情况发生，从而达到对陶瓷坐便器进行夹持固定，进行后续密封性能检测处理，操作架2的顶部中心位置安装有密封检测机构4；
25.密封检测机构4包括调节部件和密封检测部件，调节部件与操作架2连接，密封检测部件与调节部件连接，调节部件包括固定板401，固定板401的顶部两侧均安装有气缸402，固定板401的底部与操作架2的顶部中心位置固定连接，气缸402的外壁下方安装有固定架403，固定架403与固定板401之间通过紧固螺栓固定连接，从而达到对气缸402进行安装处理，密封检测部件包括密封盖 404，密封盖404的顶部与气缸402上的输出端固定连接，利用气缸402将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，使气缸402驱动密封盖 404进行升降运动，密封盖404位于操作架2的内部，通过夹持固定后的陶瓷坐便器，驱动密封盖404盖入陶瓷坐便器上的水箱，达到密封盖404后续对陶瓷坐便器上的水箱进行密封检测，密封盖404的内壁设置有密封垫405，密封盖 404的顶部两侧均设置有接头406，接头406的一端设置有气管407，将气管407 由接头406接通密封盖404，并将气管407的另一端接通气密性检测仪101，使气密性检测仪101对密封盖404进行正负压操作，从而达到对陶瓷坐便器上的水箱进行密封性能检测。
26.工作原理：在使用本实用新型时，将操作台1内安装气密性检测仪101，利用气密性检测仪101把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，来达到后续对陶瓷坐便器进行密封性能检测处理，通过在操作架2的内部安装传送带202，将需要检测用的陶瓷坐便器放置在传送带202上，进行自动化输送，方便后续对多组陶瓷坐便器进行密封性能检测，通
过在操作架2的两侧内壁安装u型安装架3，将u型安装架3上的安装孔301内的螺杆302固定在操作架2上的轴承201内，使轴承201对螺杆302进行固定，且不影响螺杆302 转动，通过将螺杆302的一端贯穿轴承201安装自锁手轮304，使转动自锁手轮 304，带动螺杆302正转或反转，通过在u型安装架3上设置对应两组连杆305，将移动块306由螺纹孔307安装在螺杆302外壁上，限位块309由通孔310安装在连杆305外壁上，并将其之间由安装杆308连接，使螺杆302正转或反转，限位块309对移动块306进行限位，从而达到移动块306向左或向右移动，通过将夹持板312由支杆311固定在安装杆308上，使移动块306向左或向右，带动夹持板312同步进行移动，通过在夹持板312的外壁设置橡胶垫313，使传送带202输送陶瓷坐便器移动到夹持板312之间，由自锁手轮304调节夹持板 312夹持陶瓷坐便器，并由橡胶垫313增加摩擦，避免陶瓷坐便器掉落的情况发生，从而达到对陶瓷坐便器进行夹持固定，进行后续密封性能检测处理，通过将密封检测机构4上的固定板401固定在操作架2上，并将气缸402上的固定架403由紧固螺栓与固定板401进行固定，从而达到对气缸402进行安装处理，通过将气缸402上的输出端安装密封盖404，并将密封盖404的内壁上设置密封垫405，利用气缸402将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，使气缸402驱动密封盖404进行升降运动，通过夹持固定后的陶瓷坐便器，驱动密封盖404盖入陶瓷坐便器上的水箱，达到密封盖404后续对陶瓷坐便器上的水箱进行密封检测，通过将气管407由接头406接通密封盖404，并将气管 407的另一端接通气密性检测仪101，使气密性检测仪101对密封盖404进行正负压操作，从而达到对陶瓷坐便器上的水箱进行密封性能检测，有效的提高了密封性能检测装置的稳定性及准确性，避免人工检测出现误差的情况发生，同时也提高了工作效率。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。