一种用于固定混凝土泵管的基础结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工固定技术领域，具体是指一种用于固定混凝土泵管的基础结构。


背景技术：

2.目前建筑工程在混凝土浇筑作业中，通常通过混凝土泵管将混凝土泵送到楼层浇筑面上。在浇筑过程中，混凝土泵管需要穿过已浇捣完成的楼层平面，而在输送砼的过程中，混凝土泵管的震动可能会对已完成结构和楼层支撑系统以及泵管本身造成破坏。所以在泵送混凝土过程中，需要将泵管底部转换处固定，防止混凝土冲击力产生的竖向和侧向移动。
3.目前，传统做法是用钢管与木楞搭设在结构楼板上，基本原理是利用钢管架防止泵管的侧向位移，利用方木楔子将泵管与预留洞口间间隙楔紧，防止泵管的竖向位移。泵管穿过楼板时采用木楔固定，因架子管与结构楼板和泵管没有可靠固定和连接，所以在使用过程中由于其加固效果差，在一定程度上减小了泵车的有效功率，泵送速度缓慢、堵管以及爆管等现象，而通过贯穿楼板的螺栓或膨胀螺丝进行固定又会对楼板产生不可逆的影响，并且操作工序较为复杂。
4.因此，设计一款采用混凝土为基础，有效防止扰动，起到很好的固定作用，提高受力性能和泵管的整体固定的稳固性的混凝土泵管固定用基础结构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于固定混凝土泵管的基础结构，该用于固定混凝土泵管的基础结构能够有效解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于固定混凝土泵管的基础结构，包括
8.支撑座，由混凝土浇筑预制固定于楼板上端面，所述支撑座的上端外侧面呈弧形状向内凹陷设置有用于支撑泵管弯头的承接槽；
9.定位机构，预埋设置在所述支撑座内，所述定位机构包含横向设置的第一定位件和纵向设置的第二定位件，所述第一定位件和第二定位件未预埋于所述支撑座的一端分别向外延伸形成限位端，所述第一定位件和第二定位件的限位端分别设置在所述承接槽的两末端；
10.锁紧机构，用于将泵管弯头固定在所述支撑座上，所述泵管弯头的两端分别通过相应的锁紧机构固定在所述第一定位件和所述第二定位件的限位端上。
11.所述定位机构是由第一定位件和第二定位件呈l形结构一体成型制成。
12.所述第一定位件和第二定位件预埋于所述支撑座的一端形成预埋端，所述预埋端的外表面分别均匀分布固接有用于提高预埋稳定性的卡接杆件，所述卡接杆件分别垂直设
置于相应的所述预埋端。
13.所述锁紧机构包含环设在所述泵管弯头上的u形结构的限位卡件，所述限位卡件的两端分别依次穿透所述定位机构的相应的限位端并通过防脱螺母固定。
14.述锁紧机构包含固接于所述限位端上的左环箍，及与所述左环箍相适配并环设在所述泵管弯头上的右环箍，通过螺栓螺母组合连接锁紧所述右环箍和所述左环箍，将所述泵管弯头的两端分别固定在所述第一定位件和所述第二定位件的限位端上。
15.所述锁紧机构包含8字形结构的紧固卡箍，所述紧固卡箍包含环设在所述泵管弯头上的卡箍带体、和环设在所述限位端上的卡箍弧体，所述卡箍带体和卡箍弧体之间、卡箍弧体未连接卡箍带体的另一端均一体成型设置有相应的连接板，所述连接板对应设置并通过相应的螺栓螺母组合锁紧连接，并将所述泵管弯头的两端分别固定在所述第一定位件和第二定位件上。
16.本实用新型的优点：
17.1)本实用新型利用由混凝土浇筑固定在楼板上的支撑座用于支撑和固定泵管弯头，利用承接槽支撑和限位泵管弯头，利用预埋于支撑座内的定位机构配合锁紧机构锁紧固定泵管弯头，相较于传统钢管与木楞搭设的结构，本实用新型结构更加稳定坚固，更不易变形，施工更简单，提高泵管固定装置的受力性能，有效减少因工作时扰动产生的泵管位移与损坏；相较于贯穿楼板的螺栓或膨胀螺丝的固定方式，本实用新型对于楼板产生的不良影响显著减小，并且可利用主体结构无法使用的废料钢筋、混凝土剩余尾料制作，节约成本。
18.2)本实用新型的定位机构可利用废弃钢筋弯折一体化成型成l形结构后预埋于支撑座中，其两端分别延伸至支撑座外侧，并配合锁紧机构对泵管弯头进行锁紧固定；利用呈l形一体成型设置，可使定位机构对泵管弯头的固定形成整体，提升支撑的稳固性，避免第一定位件和第二定位件因分别受到泵管泵送混凝土过程中的竖向和侧向的冲击力脱离支撑座而失去效用。
19.3)本实用新型定位机构的第一定位件和第二定位件的预埋端的外表面分别均匀分布固接有用于提高预埋稳定性的卡接杆件，利用卡接杆件可加强第一定位件和第二定位件与支撑座连接的稳固性，增加其抗拉强度，有效抵御泵送过程的冲击力，防止脱离与支撑座的连接。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为支撑座的结构示意图。
23.图3为实施例一中限位卡件的俯视结构示意图。
24.图4为实施例二中锁紧机构的俯视结构示意图。
25.图5为实施例三的结构示意图。
26.图6为实施例三中锁紧机构的结构示意图。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
29.实施例一：
30.参考图1-3，一种用于固定混凝土泵管的基础结构，包括
31.支撑座1，由混凝土浇筑预制固定于楼板14上端面，所述支撑座1的上端外侧面呈弧形状向内凹陷设置有用于支撑泵管弯头5的承接槽101；支撑座1可使用主体结构无法使用的废料钢筋、混凝土剩余尾料制作，节约成本，通过混凝土浇筑的形式可增强基础结构与楼板14连接的稳固性，并且使用后直接拆除不会对楼板14产生不良的影响；支撑座1不仅用于安装和固定定位机构，并且用于支撑泵管弯头5，增加支撑面积，以提高受力性能和稳固性能；
32.定位机构，预埋设置在所述支撑座1内，所述定位机构包含横向设置的第一定位件3和纵向设置的第二定位件2，所述第一定位件3和第二定位件2未预埋于所述支撑座1的一端分别向外延伸形成限位端4，所述第一定位件3和第二定位件2的限位端4分别设置在所述承接槽101的两末端；
33.锁紧机构6，用于将泵管弯头5固定在所述支撑座1上，所述泵管弯头5的两端分别通过相应的锁紧机构6固定在所述第一定位件3和所述第二定位件2的限位端4上。
34.所述定位机构是由第一定位件3和第二定位件2呈l形结构一体成型制成；利用呈l形一体成型设置可使定位机构对泵管弯头5的固定形成整体，提升支撑的稳固性，有效避免第一定位件3和第二定位件2因分别受到泵管泵送混凝土过程中的竖向和侧向的冲击力而失去效用。
35.所述锁紧机构6包含环设在所述泵管弯头5上的u形结构的限位卡件7，所述限位卡件7的两端分别依次穿透所述定位机构的相应的限位端4并通过防脱螺母8固定，限位卡件7的两端外表面分别设置有与所述防脱螺母8相适配的螺纹。
36.泵管弯头5与泵管之间通过相应的胶皮垫圈和泵管卡子等进行连接，并利用固定垫板进行支撑，固定垫板可使用混凝土与膨胀螺丝浇筑，并使用钢管固定。
37.实施例二：
38.如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述第一定位件3和第二定位件2预埋于所述支撑座1的一端形成预埋端10，所述预埋端10的外表面分别均匀分布固接有用于提高预埋稳定性的卡接杆件9，所述卡接杆件9分别垂直设置于相应的所述预埋端10；利用卡接杆件9分别增强第一定位件3和第二定位件2与支撑座1连接的稳固性，增加其抗拉强度，有效抵御泵送过程的冲击力，防止其脱离与支撑座1的连接。
39.所述锁紧机构包含固接于所述限位端4上的左环箍13，及与所述左环箍13相适配
并环设在所述泵管弯头5上的右环箍11，通过螺栓螺母组合12连接锁紧所述右环箍11和所述左环箍13，将所述泵管弯头5的两端分别固定在所述第一定位件3和所述第二定位件2的限位端4上。
40.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
41.实施例三：
42.如图5-6所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：所述锁紧机构6包含8字形结构的紧固卡箍，所述紧固卡箍包含环设在所述泵管弯头5上的卡箍带体601、和环设在所述限位端4上的卡箍弧体602，所述卡箍带体601和卡箍弧体602之间、卡箍弧体602未连接卡箍带体601的另一端均一体成型设置有相应的连接板603，所述连接板603对应设置并通过相应的螺栓螺母组合12锁紧连接，并将所述泵管弯头5的两端分别固定在所述第一定位件3和第二定位件2上。
43.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。