一种可进行高速旋转的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种可进行高速旋转的清洗设备。


背景技术：

2.机轮轴承清洗注油装置为手推式通用地面保障设备，在内场和外场进行预防性维修和修复性维修中，用于完成飞机前、主机轮轴承及各种小型复杂的零件、标准件进行清洗和注油，因此需要一种便于对机轮轴承清洗注油清洗的用具。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn204171005u中公开的一种机轮轴承清洗机，包括清洗机箱体、转动机、排污机、水泵，所述的清洗机箱体内设有机轮轴承安装盘以及对机轮轴承进行冲洗的喷淋系统，所述的安装盘连接所述转动机，所述的喷淋系统连接水泵，所述排污机连接清洗机箱体的出水口，所述的水泵连接清洗液储罐，与现有技术相比，本实用新型具有使用范围广、安全可靠、清洗彻底、检修方便等优点。
4.但是该机轮轴承清洗机在使用中不便于对轴承模具进行更换，不便于对不同型号的轴承进行清洗注油，清洁一致性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可进行高速旋转的清洗设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可进行高速旋转的清洗设备，包括插接在箱体内部的注油舱和固定连接在箱体内底壁的空压机储气罐，所述箱体的上表面开设有用于清洗的超声波清洗槽，所述箱体的内底壁固定连接有空压机缸，所述箱体上表面靠近所述超声波清洗槽的一侧固定连接有用于清洗轴承的喷淋舱，所述喷淋舱表面的中部连通设置有输油管，所述输油管远离所述喷淋舱的一端连通设置有电机泵组，所述喷淋舱的内部连通设置有喷淋舱气缸。
9.可选的，所述箱体的上表面固定连接有箱体台板，所述箱体的内壁固定连接有箱体框架。
10.可选的，所述箱体的侧面通过铰链铰接有箱门，所述箱体的下表面固定连接有用于移动的万向轮，所述箱体侧面靠近所述箱门的一侧设有电控柜。
11.可选的，所述超声波清洗槽的下表面连通设置有连接管，所述连接管的底端连通设置在所述空压机缸的内部。
12.可选的，所述注油舱的底端连通设置有送气管，所述送气管的底端与所述空压机储气罐内部连通。
13.可选的，所述箱体上表面靠近所述注油舱的一侧设有用于控制设备工作的触摸屏，所述箱体侧面的顶部固定连接有用于推拉的把手。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种可进行高速旋转的清洗设备，具备以下有益效果：
16.该可进行高速旋转的清洗设备，通过注油舱、空压机储气罐、超声波清洗槽、喷淋舱和喷淋舱气缸的设置，清洗装置设计的清洗及注油工艺过程首先加清洗液，其次在喷淋舱内部进行淋喷清洗，然后将轴承放入超声波清洗槽进行超声清洗，然后进行干燥最后使用注油舱对轴承进行注油，机轮轴承清洗注油装置设计为对轴承清洗(包括超声波清洗槽和喷淋舱)、干燥、清洗液加温和注油舱为一体的箱式结构，具有外形美观、操作方便、清洗速度快、清洁度一致性好、对轴承表面无损伤、注油均匀，更换轴承模具后，还可以对不同型号的轴承进行清洗注油，具有通用性，主机面板按人工化设计，布局合理，适合机务人员操作；尽量简化内部结构，使用航标军品件；按航空标准生产制造连接件、接口及导管(软管)等附件，提高设备的可靠性、维修性及保障性等。
附图说明
17.图1为本实用新型结构爆炸示意图；
18.图2为本实用新型超声波清洗槽结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型喷淋舱结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、注油舱；3、空压机储气罐；4、超声波清洗槽；5、空压机缸；6、喷淋舱；7、输油管；8、电机泵组；9、喷淋舱气缸；10、箱体台板；11、箱体框架；12、箱门；13、万向轮；14、连接管；15、送气管；16、触摸屏；17、把手；18、电控柜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行高速旋转的清洗设备，包括插接在箱体1内部的注油舱2和固定连接在箱体1内底壁的空压机储气罐3，注油装置由注油开关、注油气缸、注油舱2、注油活塞等组成，利用注油气缸推动注油活塞向上运动给轴承挤压注油，箱体1的上表面固定连接有箱体台板10，箱体1的内壁固定连接有箱体框架11，箱体1的侧面通过铰链铰接有箱门12，箱体1的下表面固定连接有用于移动的万向轮13，箱体1侧面靠近箱门12的一侧设有电控柜18；
24.箱体1的上表面开设有用于清洗的超声波清洗槽4，超声波清洗装置由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽4、继电控制系统组成，采用16.5khz和28khz两种频率的超声换能器组成9
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3的换能器阵列，超声波清洗槽4的下表面连通设置有连接管14，连接管14的底端连通设置在空压机缸5的内部，注油舱2的底端连通设置有送气管15，送气管15的底端与空压机储气罐3内部连通，箱体1上表面靠近注油舱2的一侧设有用于控制设备工作的触摸屏16，箱体1侧面的顶部固定连接有用于推拉的把手17；
25.箱体1的内底壁固定连接有空压机缸5，箱体1上表面靠近超声波清洗槽4的一侧固定连接有用于清洗轴承的喷淋舱6，淋喷装置主要由电动机、圆弧齿轮泵、喷洗装置、网孔隔
板、过滤网、滚筒、沉淀槽、继电控制、电磁阀、传动装置等组成，轴承的清洗必须在喷淋舱内清液面以上进行，以防止静电起火，喷淋舱6内的清洗轴由电动机直接驱动，喷淋舱6表面的中部连通设置有输油管7，输油管7远离喷淋舱6的一端连通设置有电机泵组8，喷淋舱6的内部连通设置有喷淋舱气缸9；
26.清洗装置设计的清洗及注油工艺过程首先加清洗液，其次在喷淋舱6内部进行淋喷清洗，然后将轴承放入超声波清洗槽4进行超声清洗，然后进行干燥最后使用注油舱2对轴承进行注油；
27.具有外形美观、操作方便、清洗速度快、清洁度一致性好、对轴承表面无损伤、注油均匀，更换轴承模具后，还可以对不同型号的轴承进行清洗注油，具有通用性，主机面板按人工化设计，布局合理，适合机务人员操作；尽量简化内部结构，使用航标军品件；按航空标准生产制造连接件、接口及导管软管等附件，提高设备的可靠性、维修性及保障性等。
28.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
29.清洗装置设计的清洗及注油工艺过程首先加清洗液，其次在喷淋舱6内部进行淋喷清洗，然后将轴承放入超声波清洗槽4进行超声清洗，然后进行干燥最后使用注油舱2对轴承进行注油。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。