具有导板的插头的制作方法

1.本发明涉及一种插头，特别是一种电插头，其具有被设计为电绝缘的导板。该插头具有多个特别是冲压的电接触线，特别是接触销。接触线具有多角形横截面、特别是四角形横截面，并且被引导穿过导板中的开口并从导板伸出。


背景技术：

2.从us 700 47 66 b2中已知一种用于插头的接触线的导板，其中该导板具有用于接触线穿过的开口，其中这些开口具有椭圆形或菱形设计的插入漏斗和相应成型的开口。
3.对于具有冲压的接触线的插头(该接触线被设计用于与电路板中的开口进行焊接)，在冲压过程中在接触线处所产生的毛边在插入电路板时或在穿过导板时可能折断或脱落，并且在电气设备中作为金属丝可能会引起短路。


技术实现要素：

4.根据本发明，开口沿导板的厚度延伸方向具有引导轴。引导轴具有至少一个平面设计的壁部，以用于引导接触线的平坦侧面。引导轴还具有至少一个与平面设计的壁部对置的、相对于该壁部倾斜延伸的壁部区域，该壁部区域被设计为与接触线的角部接触。引导轴进一步优选地被设计为在穿过开口时将接触线以其角部压在倾斜延伸的壁部区域，并且使在角部处形成的毛边变形，特别是弯曲。通过引导轴的平坦侧面可以有利地确保接触线的良好平顺引导。通过与之对置的倾斜延伸的壁部区域，结合通过平面壁部区域的引导，可以实现接触线在导板内的较高定位精度，从而也实现在彼此相邻的接触线之间的较高定位精度。接触线优选地被设计为钣金冲压件，其例如附加地通过成型工艺被弯曲和/或压印。在此，冲压切割工具被放置在为生产接触线而提供的原材料板材的支撑侧上，该冲压切割工具与反向切割工具(例如模具)共同作用，以限定轮廓的方式从原材料板材剪切或切断一根或多根接触线。于是，出于制造原因，与冲压切割工具的支撑侧对置的毛边侧在相应的剪切边缘处具有相应的毛边，其从相应的剪切边缘突出。在通过开口组装接触线时，通过该开口限定的成型可以有效地避免毛边的剪断。为此，接触线的毛边侧朝向倾斜延伸的壁部区域。因此，接触线的支撑侧朝向平面设计的壁部。在此，特别是可以使得在接触线穿过开口时贴靠侧可以贴靠在平面设计的壁部上，并且接触线可以利用其贴靠侧上很小的机械应力被引导穿过开口。此外还表明的是，在接触线的毛边侧上在穿过时与开口的壁部接触的毛边有利地不会被剪断或切断，而是通过倾斜作用在其上的接触力仅以屈曲的方式弯曲。由此，毛边可以有利地保持形成在接触线上，从而不会产生脱离的毛边颗粒形成为金属丝。此外，弯曲的毛边处于更有利的位置，从而即使例如为了在该处形成焊接触点而使接触线事后穿过电路板中的开口，该毛边也不会轻易地折断。由此，毛边可以通过弯曲而折叠到接触线上，特别是接触线的平坦侧上，由此又可以非常简单且有效地避免形成金属丝的风险。此外，在接触线事后穿过电路板中的开口并在该处形成焊接触点之后，接触线可以利用其贴靠侧以支撑方式置于开口中的平面设计的壁部上。这例如也可以通过接触线朝向电路板的
相应布置来加强，其中基于该布置例如由于接触线的拉紧而在接触线中产生有效的预紧力，从而预紧力使贴靠侧朝开口中平面设计的壁部的方向移动，优选地直到贴靠接触。通过平面支撑，在有较高的点载荷的情况下将显著降低形成晶须的风险(否则其会随着时间的推移而生效)，因为同时毛边侧也与倾斜延伸的壁部区域保持最大间距。
5.接触线优选为铜线，特别是由铜或铜合金制成。此外，接触线可以(也可仅部分区域地)镀锡或者具有可焊接和/或焊锡润湿的涂层。由此，可以有利地以低廉成本提供接触线。
6.开口优选地横向于板平面延伸。由此，导板可以有利地被推移到接触线上，特别是接触销上。
7.在一个优选实施方式中，壁部区域的横截面是弧形的，特别是圆弧形的。由此可以有利地形成半圆柱形的开口壁。利用弧形或圆弧形设计的开口壁可以有利地使毛边在压靠在弧形开口壁上时均匀地弯曲。
8.在一个优选实施方式中，壁部区域被设计为v形或屋顶形。在这样设计的屋顶形斜面处的毛边可以有利地被弯曲成对应于该斜面的角度位置。
9.在一个优选实施方式中，v形角度在60度和160度之间。v形角度更优选地至少为90度。由此，毛边可以有利地在开口尺寸相对较小的情况下以较大的程度弯曲。
10.开口优选地具有插入漏斗，在插入漏斗处连接引导轴。插入漏斗使得更容易将接触线插入或穿过相应的开口。在此也可以可靠地补偿接触线相对于开口的非轴心对齐。在一个优选实施方式中，插入漏斗至少部分或完全地被设计为圆锥形。由此，插入漏斗可以有利地捕获接触线的所有侧面上均匀形成的位置偏移。
11.在一个优选实施方式中，插入漏斗至少部分或完全地被设计为棱锥形。由此，插入漏斗可以有利地将接触线沿着形成引导槽的棱锥角引到引导轴。
12.在一个优选实施方式中，插入漏斗在平面壁部侧的区域中具有平坦斜面，其中插入漏斗在与该平坦斜面对置的一侧由锥形区段形成、特别是截头锥形区段形成。由此，接触线可以有利地沿着平坦斜面更优选地通过限定平坦斜面的两个v形槽被引入引导轴中，并且在锥形区段的区域内被引导至圆形或屋顶形的壁部区域，以使毛边变形。
13.在一个优选实施方式中，插入漏斗在平面壁部侧的区域中具有平坦斜面，并且在与该平坦斜面对置的一侧具有一个或两个引导槽。由此，接触线可以有利地通过接触线的角部在棱锥角、特别是棱锥角的v形槽中滑动到引导轴。
14.在一个优选实施方式中，插头具有插头壳体。导板具有用于与插头壳体进行插入式连接的凹口。由此，导板可以有利地插到接触线上，并且与插头壳体进行插入式连接，特别是进行卡扣连接。
15.在一个优选实施方式中，优选地在开口的横截面中，开口的纵向尺寸、特别是引导轴的纵向尺寸等于开口的横向尺寸。插入漏斗(更优选是引导轴)可以有利地以较小的外部尺寸被提供。
16.导板或附加地还有插头壳体优选由塑料制成。塑料优选为热塑性塑料，例如聚酰胺、pmma(pmma＝聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯、pom(pom＝聚氧甲基丙烯酸酯)或abs(abs＝丙烯腈丁二烯苯乙烯)、pbt(pbt＝聚对苯二甲酸丁二酯)或asa共聚物(asa＝丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯)。
附图说明
17.现在参考附图和其他实施例在下文中解释本发明。其他有利的实施变型方案由在附图和从属权利要求中所述特征的组合得到。
18.图1示意性地示出了接触系统的一个实施例，其包括用于插头和接触线的导板，其中导板包括具有弧形壁部区域的开口，该壁部区域被设计用于使接触线处的毛边变形；
19.图2示意性地示出了接触系统的一个实施例，其包括用于插头和接触线的导板，其中导板包括具有屋顶形壁部区域的开口，该壁部区域被设计用于使接触线处的毛边变形；
20.图3示意性地示出了导板处的开口的一个实施例，其被设计为使接触线处的毛边变形，其中该开口具有插入漏斗，该插入漏斗包括沿漏斗口圆周具有平坦和弯曲区域的漏斗口壁；
21.图4示意性地示出了导板处的开口的一个实施例，其被设计为使接触线处的毛边变形，其中该开口具有插入漏斗，该插入漏斗包括沿漏斗口圆周具有引导槽的漏斗口壁；
22.图5以截面图的形式示意性地示出了导板处的开口的一个实施例，其被设计用于使接触线处的毛边变形，其中插入漏斗被设计为分级式；
23.图6示意性地示出了具有导板的插头的一个实施例，插头的接触线穿过导板。
具体实施方式
24.图1示出了接触系统1的一个实施例。接触系统1具有导板2。导板2具有至少一个开口3。开口3被设计用于引导接触线4穿过，并且形成用于接触线4的引导轴。在该实施例中，接触线4具有四角形、特别是矩形的横截面。接触线4具有特别是平面设计的侧面5。在接触线4的制造中，平面设计的侧面5特别是对应于用于冲压切割工具的贴靠侧。接触线4在与侧面5对置的一侧处具有两个角部6和7。在角部6处形成毛边8，在角部7处形成毛边9。在该实施例中，毛边8和9是在借助冲压工具从板材冲压出接触线4时产生的，其中冲压工具包围侧面5并从侧面5一直延伸到角部6和7而冲压出线4。在此，在角部处已产生毛边8和9。因此，与平面侧5对置的一侧相当于接触线4的毛边侧(由于制造过程而产生)。
25.开口3具有平面设计的开口壁10，其形成开口3的拱腹。开口3以及导板2具有与平面壁部10对置的凹形设计的开口壁11。壁部10和凹形壁部11分别形成沿开口3的拱腹的周长区段。
26.开口3具有纵向尺寸13和相对于其横向延伸的横向尺寸14。在该实施例中，纵向尺寸13等于横向尺寸14。在该实施例中，与平面设计的开口壁10对置的凹形设计的开口壁11的曲率具有曲率半径15。在该实施例中，曲率半径15是横向尺寸14的一半，从而也是纵向尺寸13的一半。
27.接触线4在被插入开口3时可以利用其与毛边8和9相对置的平面侧5贴靠在平面壁部10处，并在该处贴靠地滑入开口3中。在此，毛边8和9在弧形设计的开口壁11处、特别是在由倒圆形成的斜面12处相对于彼此弯曲。由此，特别是当接触线4进一步插入电路板的开口中时，毛边8和9不再能够抵靠在电路板的开口边缘处，并且在该处会不利地折断。
28.图2示出了具有开口21的导板22的一个实施例。开口21被设计用于引导接触线27穿过并且形成用于接触线27的引导轴。开口21具有平面设计的开口壁23，其沿开口21的拱腹周长形成为周长区段。开口21具有与平面设计的开口壁23对置的横截面为v形或屋顶形
的开口壁。在此，v形开口壁包括相对于平面设计的开口壁23倾斜设置的开口壁24和相对于开口壁24以预定角度26延伸的开口壁25。开口壁24和25分别在开口21的横截面中形成v形的边。从边24和25的交叉点延伸到对置的平面壁部23的铅垂线20垂直于平面壁部23延伸并且在该实施例中形成角26的平分线，其在相对于平面壁部23分别倾斜设置的开口壁24和25之间延伸。
29.在该实施例中，在开口21中插入接触线27。接触线27具有平坦侧面16，在该实施例中，平坦侧面16在插入开口21中时紧靠平面壁部23。平坦侧面16特别是用于在制造接触线27时的冲压切割工具的贴靠侧。在与平坦侧面16对置的特别是接触线的毛边侧，接触线27具有两个角部28和29。在角部28处形成毛边31，在角部29处形成毛边30。在插入开口21中时，毛边在由壁部分24和25形成的v形开口壁处弯曲，从而朝向彼此弯曲。
30.在该实施例中，开口21的横向尺寸32对应于开口21的纵向尺寸33。在另一实施方式中，开口21可以具有最大纵向尺寸，其不等于、特别是大于或小于开口的最大宽度尺寸。
31.图3示出了导板17的一个实施例。导板17具有用于容纳接触线的开口70。在该实施例中，开口70形成用于接触线的引导轴。在该实施例中，开口70具有插入漏斗34。开口70还具有平面设计的开口壁69。在平面设计的壁部69的区域中，插入漏斗34具有平坦设计的斜面37，其以预定角度延伸至平面壁部69。由此，接触线可以在平坦斜面37处利用在端面形成的边缘滑入开口70中。平坦斜面37由两个槽35和36、特别是引导槽限定。
32.槽35和36形成倾斜漏斗壁37到沿漏斗回转部的其余漏斗区域的界线。在该实施例中，斜面37与槽35和36以及分别与槽35和36邻接的漏斗壁一起形成截锥锥体的一部分或一半。相对于以预定角度倾斜于平面开口壁69延伸的倾斜漏斗壁37，插入漏斗34被设计为半截锥的形状，特别是半圆截锥的形状。在这样设计的漏斗壁处，接触线的两个角部在插入开口70时可以滑入开口70中。
33.在该实施例中，开口70具有纵向尺寸38，其被设计为与相对于其横向延伸的横向尺寸39的大小相同。
34.在另一实施方式中，开口70可以具有不等于、特别是大于或小于开口的最大宽度尺寸的最大纵向尺寸。
35.图3所示的插入漏斗34可以被设计在图1所示的导板2处的开口3处。在此，开口3替代了图3中的开口70。
36.图4示出了插入漏斗44的一个实施例。插入漏斗44包围开口71并且被设计为捕获接触线以穿过开口71。
37.在该实施例中形成用于接触线的引导轴的开口71和包围其的插入漏斗44被设计在导板18中。开口71具有平面设计的开口壁41，在横截面中与之对置地分别设置有两个形成v形边的开口壁47和48均。在该实施例中，插入漏斗44具有四个槽42、43、45和46，特别是引导槽，其分别延伸到开口71的开口角部中。由此，引导线的角部在一个槽中可以有利地沿着槽的纵向延伸被插入到开口71中。插入漏斗44具有与平面开口壁41对置的弧形设计的边缘区域40。在该实施例中，漏斗壁区域40被设计为截锥段，特别是截锥圆形段。
38.在该实施例中，开口71的横向于开口41的纵向尺寸的横向尺寸49被设计为与纵向尺寸50一样长。在该实施例中，纵向尺寸50对应于平面开口壁41在开口71的横截面中的纵向延伸。在该实施例中，横向尺寸49对应于从由斜面47和48形成的顶点到平面开口壁41的
铅垂线的纵向尺寸。
39.在另一实施方式中，开口71可以具有不等于、特别是大于或小于开口的最大宽度尺寸的最大纵向尺寸。
40.图4所示的插入漏斗44可以实施在图2所示的导板22处。在此，图2所示的开口21替代了图4所示的开口71。由此，插入漏斗44包围图2所示的开口21。在此，图4所示的平面开口壁41替代了图2所示的平面开口壁23，并且与平面开口壁41对置且倾斜设置的开口壁47替代了开口壁24，并且倾斜设置的开口壁48替代了开口壁25。由此，接触线27可以在插入漏斗44中被捕获并可靠地滑入开口21中。然后，毛边30或31在开口71的由倾斜的开口壁47和48形成的顶部区域中弯曲。
41.图5示出了具有插入漏斗52的开口51的一个实施例，插入漏斗52被设计在导板19中。开口51具有引导轴72。引导轴72例如在横截面中具有根据图1或图2的上述开口之一的形状和尺寸。
42.在该实施例中，图5所示的插入漏斗52被设计为具有分级式插入角。插入漏斗52包括具有预定漏斗角73的漏斗壁区域55。
43.在该实施例中，导板19中开口的引导轴72的纵向延伸53被设计为大于插入漏斗52沿导板19的厚度方向的纵向延伸54。
44.插入漏斗52具有漏斗壁区域56，其漏斗角74被设计为小于漏斗壁区域55的漏斗角73。漏斗壁区域56在漏斗壁区域55和引导轴72之间延伸。
45.由此，漏斗壁区域55形成第一漏斗级，在该处连接有由漏斗壁区域56形成的第二漏斗级。由漏斗壁56形成的第二漏斗级被设计为使毛边(例如图1中所示的毛边8或9，或者图2中所示的毛边30或31)在插入可形成这种毛边的接触线59时逐渐弯曲，从而在接触线59处折叠。由此可以使毛边8或9变形。
46.在该实施例中，第二漏斗级的纵向尺寸分别沿导板19的厚度方向对应于第一漏斗级的纵向尺寸57。
47.图6示出了插头60的一个实施例，其以剖视图示出。插头60具有插头壳体62，特别是塑料壳体。插头60还具有多条接触线，在该实施例中为四条接触线。接触线的其中一个例如是已在图1中示出的接触线4。接触线4以一个端部区段延伸到插头60的被设计用于接触配合插头的插接容纳部中。接触线4的与容纳部对置的另一端以背离壳体62弯曲的方式延伸，并且被设计用于与电路板61焊接。
48.在该实施例中，插头60还包括另外的接触线63、64和65，其分别相间隔地平行于接触线4延伸。接触线4、63、64和65分别穿过在导板2中为相应接触线设计的开口。导板2可以是插头60的组成部分。为了与导板2连接，插头60具有突起68，其被设计为嵌接在导板2中的凹口67中。由此，导板2可以被插到突起区域68上，从而以力配合和/或形状配合的方式与壳体62连接。
49.在此，接触线4被引导穿过导板2中的开口3。在此，可以根据图1所示的开口3来设计导板2中的开口3。替代地，该设计也可以适配于如图2中所公开的开口。由此，形成在接触线4或另外的接触线63、64或65处的毛边可以在开口的倾斜壁部区域处以弯曲的方式变形。然后可以将插头60的接触线引入到电路板61、特别是tht电路板(tht＝通孔技术)的相应开口中，并且借助于焊料66与电路板61焊接。在已焊接状态下，接触线4、63、64、65以特别是轻
微张紧的布置方式位于插头和电路板61之间，从而在其中产生有效的预应力，这使接触线4、63、64、65在所穿过的开口3、21中朝分别平面设计的壁部5、16移动，特别使其贴靠在该壁部处。在此，接触线4、63、64、65在导板2、22中所穿过的开口3、21内被定向为使得接触线4、63、64、65的贴靠侧5朝向平面设计的壁部10、23，并且毛边侧朝向凹形设计的开口壁11或倾斜设计的开口壁24、25。
50.由此，插头60可以有利地不会有从接触线脱落的毛边金属丝引起短路。此外显著减少了在操作插头60时的晶须形成。