智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质与流程

1.本发明涉及物联网技术领域，尤其涉及智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质。


背景技术：

2.油汽管道大多铺设在户外坏境恶劣且人烟稀少的地方，油汽管道的焊接大多采用半自动焊接机配合部分人工焊接来完成，避免油气管道由于焊接工艺不规范而造成泄漏。
3.现有技术中，缺乏对半自动焊接机工作情况的监控，一旦半自动焊接机发生故障，轻则工程停工，周期延长，重则电路故障，发生火灾、爆炸等风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术缺乏对半自动焊接机工作情况的监控的问题，本发明提供了智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质。
5.第一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了智能焊接数据采集分析系统，包括数据采集模块、传输模块、存储模块、规范管理模块、实时对比模块和报警模块；
6.传输模块分别与数据采集模块和存储模块连接，实时对比模块分别与规范管理模块、报警模块和存储模块连接；
7.对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，数据采集模块，用于在预设的时间间隔采集该焊接机运行时的至少一项运行参数；
8.传输模块，用于将数据采集模块采集的各运行参数传输至存储模块中；
9.规范管理模块，用于存储各个运行参数中每个运行参数对应的警报参数；
10.实时对比模块，对于数据采集模块采集的各运行参数中的每一项运行参数，将该运行参数与规范管理模块中对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断该运行参数出现异常；
11.报警模块，对于判断为异常的运行参数，生成报警信息并报警；
12.存储模块，用于存储数据采集模块采集的各运行参数，以及实时对比模块判断为异常的运行参数。
13.本发明提供的智能焊接数据采集分析系统的有益效果是：提前在规范管理模块中设置好焊接机运行时每一项运行参数对应的警报参数，数据采集模块每隔预设的时间间隔采集焊接机的运行参数，并传输至存储模块中存储，实时对比模块将存储的运行参数与规范管理模块中对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断为该运行参数出现异常，即该运行参数对应的焊接机出现了运行异常，并通过报警模块发出报警，管理人员可通过报警实时派维修人员对相应的焊接机进行维修，从而通过整个系统实现了对焊接机工作情况的监控。
14.在上述技术方案的基础上，本发明的智能焊接数据采集分析系统还可以做如下改进。
15.进一步，数据采集模块包括电流采集模块、电压采集模块、焊接速度采集模块和电源采集模块；
16.电流采集模块，用于采集焊接机运行时的电流参数；
17.电压采集模块，用于采集焊接机运行时的电压参数；
18.焊接速度采集模块，用于采集焊接机运行时的焊接速度参数；
19.电源采集模块，用于采集焊接机运行时的电源输出电压参数。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：对焊接机运行时的电流参数、电压参数、焊接速度参数和电源输出电压参数进行采集，一旦上述运行参数发生异常，极有可能导致焊接机发生故障，因此，对上述运行参数进行监控，防止焊接机运行发生异常。
21.进一步，还包括基本信息管理模块，用于存储焊接机的基本信息，基本信息包括焊接机的编号、型号、功能和设备地址。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：当实时对比模块判断出异常的运行参数时，会从基本信息管理模块中搜索出异常的运行参数对应的焊接机的基本信息，以便维修人员能够快速锁定异常的焊接机的类型以及具体位置。
23.进一步，还包括显示模块，用于显示数据采集模块采集的各运行参数，以及显示被实时对比模块判断为异常的运行参数。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：管理人员能够从显示模块中直接读出各个运行参数，以及实时对比模块判断为异常的运行参数，能够直观明了的对焊接机的运行情况进行监测。
25.进一步，还包括历史数据查询模块和历史异常数据查询模块；
26.对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，历史数据查询模块，用于查询历史时间段内该焊接机运行时的至少一项运行参数；
27.对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，历史异常数据查询模块，用于查询该焊接机运行时发生异常的运行参数以及该运行参数发生异常时对应的时间。
28.采用上述进一步方案的有益效果是：便于管理人员根据焊接机的历史异常记录，制定合理的焊接机维修保养方案。
29.进一步，还包括权限模块，用于对用户设置不同级别的操作权限。
30.采用上述进一步方案的有益效果是：通过对用户设置管理权限，对不同等级权限的用户进行规范化管理，保证整个系统的信息安全性和可靠性。
31.进一步，还包括控制模块，用于在实时对比模块判断出焊接机的至少一项运行参数发生异常时，控制该焊接机停止工作。
32.采用上述进一步方案的有益效果是：当实时对比模块发现焊接机的运行参数异常时，控制模块及时停止该焊接机，防止焊接机由于运行参数异常导致的起火、爆炸等意外情况。
33.第二方面，本发明提供了智能焊接数据采集分析方法，包括如下步骤：
34.s1、对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，通过数据采集模块在预设的时间间隔采集该焊接机运行时的至少一项运行参数；
35.s2、通过传输模块，将数据采集模块采集的各运行参数传输至存储模块中；
36.s3、对于数据采集模块采集的各运行参数中的每一项运行参数，将该运行参数与
规范管理模块中预先存储的与该运行参数对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断该运行参数出现异常，转至s4，若运行参数数值不大于警报参数，转至s1；
37.s4、对于判断为异常的运行参数，通过报警模块生成报警信息并报警；
38.s5、将判断为异常的运行参数存储至存储模块中。
39.本发明提供的智能焊接数据采集分析系统的有益效果是：提前在规范管理模块中设置好焊接机运行时每一项运行参数对应的警报参数，数据采集模块每隔预设的时间间隔采集焊接机的运行参数，并传输至存储模块中存储，实时对比模块将存储的运行参数与规范管理模块中对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断为该运行参数出现异常，即该运行参数对应的焊接机出现了运行异常，并通过报警模块发出报警，管理人员可通过报警实时派维修人员对相应的焊接机进行维修，从而通过整个系统实现了对焊接机工作情况的监控。
40.第三方面，本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现如上述的智能焊接数据采集分析方法的步骤。
41.第四方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有指令，当指令在终端设备上运行时，使得终端设备执行如上述的智能焊接数据采集分析方法的步骤。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
43.图1为本发明实施例的智能焊接数据采集分析系统的结构示意图；
44.图2为本发明实施例的智能焊接数据采集分析方法的流程示意图。
具体实施方式
45.下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
46.以下结合附图描述本发明实施例的智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质。
47.如图1所示，本发明实施例的智能焊接数据采集分析系统，包括数据采集模块1、传输模块2、存储模块3、规范管理模块4、实时对比模块5、报警模块6。
48.具体地，传输模块2分别与数据采集模块1和存储模块3连接，实时对比模块5分别与规范管理模块4、报警模块6和存储模块3连接。
49.可选的，对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，数据采集模块1，用于在预设的时间间隔采集该焊接机运行时的至少一项运行参数。
50.本实施例中，预设的时间间隔可根据实际情况进行设置，例如，每隔5分钟启动一次数据采集模块1，即每隔5分钟对每台焊接机采集一次至少一项运行参数。
51.可选的，数据采集模块1包括电流采集模块、电压采集模块、焊接速度采集模块和电源采集模块，其中：
52.电流采集模块，用于采集焊接机运行时的电流参数；
53.电压采集模块，用于采集焊接机运行时的电压参数；
54.焊接速度采集模块，用于采集焊接机运行时的焊接速度参数，本实施例中，采用间接获取方法对集焊接机运行时的焊接速度参数进行采集，使用陀螺仪测量焊接机的旋转角度的变化范围，通过旋转角度的变化范围计算出焊接机运行时的焊接速度参数。
55.电源采集模块，用于采集焊接机运行时的电源输出电压参数。
56.可选的，传输模块2，用于将数据采集模块1采集的各运行参数传输至存储模块3中，本实施例中，可采用4g、5g、无线网络、蓝牙传输中的至少一项。
57.可选的，规范管理模块4，用于存储各个运行参数中每个运行参数对应的警报参数。
58.本实施例中，警报参数包括电流警报值、电压警报值、焊接速度警报值和电源输出电压警报值，警报参数可以理解为一个设定阈值，可以是基于焊接机发生异常时对应的临界参数值确定的，其中：
59.电流警报值表示焊接机运行时的电流最大值；
60.电压警报值表示焊接机运行时的电压最大值；
61.焊接速度警报值表示焊接机运行时的焊接速度最大值；
62.电源输出电压警报值表示焊接机运行时的电源输出电压最大值；
63.电流警报值、电压警报值、焊接速度警报值和电源输出电压警报值根据不同焊接机的操作说明书中的要求进行设定。
64.可选的，实时对比模块5，对于数据采集模块1采集的各运行参数中的每一项运行参数，将该运行参数与规范管理模块4中对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断该运行参数出现异常，出现异常可能影响焊接机之后的正常工作。
65.本实施例中，数据采集模块1采集的焊接机运行时的电流参数为a，规范管理模块4中，该焊接机运行时的电流最大值为b，实时对比模块5判断出a》b，则判断该焊接机运行时的电流参数出现异常。
66.可选的，报警模块6，对于判断为异常的运行参数，生成报警信息并报警。
67.本实施例中，生成的报警信息包含语音或文字中的至少一项，以便管理人员能够基于该报警信息第一时间知道哪台焊接机出现异常。
68.可选的，存储模块3，用于存储数据采集模块1采集的各运行参数，以及实时对比模块5判断为异常的运行参数。
69.可选的，还包括基本信息管理模块，用于存储焊接机的基本信息，基本信息包括焊接机的编号、型号、功能和设备地址，以便用户基于焊接机的基本信息查找到发生异常的焊接机，便于对所有焊接机进行管理。
70.本实施例中，每台焊接机上对应设置有一个二维码，该二维码中包括了该焊接机的基本信息，则可采用扫码枪对焊接机上的二维码进行扫描，即可得到该焊接机的基本信息。
71.本实施例中，基本信息管理模块中存储有焊接机的基本信息，当实时对比模块5判断出某一台焊接机的运行参数发生异常时，管理人员就能够从焊接机的基本信息中搜索出该台焊接机的基本信息，以便派合适的维修人员(离该焊接机最近、且能够维修该类型焊接机的维修人员)对指定地点的焊接机进行维修。
72.可选的，还包括显示模块，用于显示数据采集模块1采集的各运行参数，以及显示被实时对比模块5判断为异常的运行参数。
73.本实施例中，可采用显示屏，利用显示屏实时展示采集模块采集的各运行参数，同时，还可以采用图形转换类软件将各运行参数转换为条形图等方式进行显示，当实时对比模块5判断出异常的运行参数时，报警模块6生成报警信息并将报警信息通过显示屏展示出来，以便管理人员能够直观的对焊接机的运行状态进行监测。
74.可选的，还包括历史数据查询模块和历史异常数据查询模块，其中：
75.对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，历史数据查询模块，用于查询历史时间段内该焊接机运行时的至少一项运行参数；
76.对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，历史异常数据查询模块，用于查询该焊接机运行时发生异常的运行参数以及该运行参数发生异常时对应的时间。
77.本实施例中，用户可以任意查询历史时间段内的运行参数或异常的运行参数，并且可以将查询结果全部展示在显示屏上，例如查询编号为01的焊接机在时间段a-b的历史数据，显示屏就会显示出a-b时间段之间每隔预设的时间间隔采集到的所有运行参数，例如查询编号为01的焊接机在时间段c-d的历史异常数据，显示屏就会显示出c-d时间段之间焊接机运行时发生异常的运行参数以及该运行参数对应的具体时间。
78.可选的，还包括权限模块，用于对用户设置不同级别的操作权限。
79.本实施例中，最高级别的管理人员可根据需要，设置不同级别的操作权限，例如5个级别，每个级别分配不同的账号和密码，当用户登录自己的账号和密码时，就进入该级别的操作界面，使得不同级别的用户对系统拥有不同了不用级别的操作权限，确保不同操作权限的用户不会越级管理其他级别用户的任务，保障了整个系统信息的安全性及可靠性。
80.可选的，还包括控制模块，用于在实时对比模块5判断出焊接机的至少一项运行参数发生异常时，控制该焊接机停止工作。
81.本实施例中，当实时对比模块5发现焊接机的运行参数异常时，控制模块从基本信息管理模块中搜索出该焊接机的基本信息，从而确定出需要停止工作的焊接机，用户通过控制模块停止该焊接机的运行，防止焊接机由于运行参数异常导致的起火、爆炸等意外情况。
82.如图2所示，本发明实施例的智能焊接数据采集分析方法，包括如下步骤：
83.s1、对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，通过数据采集模块1在预设的时间间隔采集该焊接机运行时的至少一项运行参数。
84.可选的，预设的时间间隔可根据实际情况进行设定，例如每间隔5分钟数据采集模块1采集一次焊接机运行时的至少一项运行参数。
85.可选的，运行参数具体包括焊接机运行时的电流参数、焊接机运行时的电压参数、焊接机运行时的焊接速度参数和焊接机运行时的电源输出电压参数。
86.s2、通过传输模块2，将数据采集模块1采集的各运行参数传输至存储模块3中。
87.可选的，传输方式选用4g、5g、无线网络、蓝牙传输中的至少一项。
88.s3、对于数据采集模块1采集的各运行参数中的每一项运行参数，将该运行参数与规范管理模块4中预先存储的与该运行参数对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断该运行参数出现异常，转至s4，若运行参数数值不大于警报参数，转至s1；
89.可选的，规范管理模块4中预先存储的报警参数包括电流警报值、电压警报值、焊接速度警报值和电源输出电压警报值。
90.s4、对于判断为异常的运行参数，通过报警模块6生成报警信息并报警。
91.可选的，报警信息包括提示语音或文字提醒。
92.s5、将判断为异常的运行参数存储至存储模块3中。
93.可选的，存储模块3中存储了数据采集模块1采集的各运行参数，以及实时对比模块5判断为异常的运行参数。
94.可选的，还包括将焊接机的基本信息存储至基本信息管理模块中。
95.可选的，还包括使用显示屏显示数据采集模块1采集的各运行参数、使用显示屏显示异常的运行参数和使用显示屏展示报警信息。
96.可选的，还包括使用历史数据查询模块查询历史时间段内焊接机运行时的至少一项运行参数。
97.可选的，还包括使用历史异常数据查询模块查询该焊接机运行时发生异常的运行参数，以及该运行参数发生异常时对应的时间。
98.可选的，还包括使用权限模块对用户设置不同级别的操作权限。
99.可选的，当实时对比模块5判断焊接机的运行参数出现异常时，使用控制模块控制该焊接机停止工作。
100.本发明实施例的一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现智能焊接数据采集分析方法的步骤。
101.本发明实施例的一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有指令，当指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行智能焊接数据采集分析方法的步骤。
102.所属技术领域的技术人员知道，本发明可以实现为系统、方法或计算机程序产品。因此，本公开可以具体实现为以下形式，即：可以是完全的硬件、也可以是完全的软件(包括固件、驻留软件、微代码等)，还可以是硬件和软件结合的形式，本文一般称为“电路”、“模块”或“系统”。此外，在一些实施例中，本发明还可以实现为在一个或多个计算机可读介质中的计算机程序产品的形式，该计算机可读介质中包含计算机可读的程序代码。计算机可读存储介质例如可以是但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。
103.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
104.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。