一种用于智能音箱的制造设备的制作方法

1.本发明涉及智能音箱制造技术领域，具体为一种用于智能音箱的制造设备。


背景技术：

2.随着制造业的发展，音箱也越来越智能化，智能音箱在生产制造的过程中需要在音箱外壳的外部进行喷漆处理，以保证音箱外壳后期的使用，但是目前音箱外壳在进行喷漆的时候都是人工进行喷漆的，且在喷漆之前需要人工对音箱外壳的表面进行灰尘的清理以便喷漆效果更好，另外在喷漆的过程中需要人工进行音箱外壳的固定，而人工进行灰尘的清理一方面比较浪费时间严重影响了喷漆的工作效率，另一方面人工进行灰尘的清理也使得工作人员的工作强度较大，人为进行音箱外壳的固定，就使得音箱外壳的喷漆工作需要至少两个人配合进行完成，这样就浪费了较多的人力，且人为进行音箱外壳的固定，就难免在喷漆的过程中音箱外壳会发生小量的位移，进而导致喷漆的效果受到影响。
3.为此，我们提出了一种用于智能音箱的制造设备以解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于智能音箱的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能音箱的制造设备，包括喷漆固定装置，所述喷漆固定装置的上端中心位置上开设有电机安装槽，所述电机安装槽中安装有电机，且电机安装槽的槽口处固定安装有盖板，所述电机的电机轴上固定连接有音箱外壳放置板，所述音箱外壳放置板的两侧对称开设有活动板插接槽，所述活动板插接槽中开设有轴承孔，且活动板插接槽中插接有活动板，所述活动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有插接螺杆，且插接螺杆通过连接轴承安装在轴承孔中，所述活动板上焊接有毛刷架，所述毛刷架内侧的活动板上焊接有竖直杆，所述竖直杆的上端焊接有活塞，所述音箱外壳放置板的一端焊接有竖直安装架，所述竖直安装架上开设有滑块配合槽，且竖直安装架的上端对称焊接有固定板，所述固定板的前端开设有安装孔，所述音箱外壳放置板上安装有音箱外壳固定机构，所述竖直安装架上安装有音箱外壳清理机构。
6.优选的，所述音箱外壳固定机构包括有电动伸缩杆、活塞配合筒、复位弹簧和限位螺钉，所述电动伸缩杆的上端开设有插接通孔，所述插接通孔中对称插接有两个焊接杆，所述焊接杆焊接在活塞配合筒上，且焊接杆上套接有伸缩弹簧。
7.优选的，所述活塞配合筒套接在活塞上，且活塞配合筒插接在音箱外壳的内部，且在非工作状态下活塞配合筒的上端面与活塞的上端面相平齐。
8.优选的，所述电动伸缩杆上与焊接杆相垂直方向的一侧焊接有焊接板，所述焊接板上焊接有导向杆，所述导向杆的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位螺钉，所述导向杆上套接有复位弹簧，所述焊接板的最前端焊接有顶杆，所述顶杆的上端设置成
锥形头。
9.优选的，所述音箱外壳清理机构包括连接块、连接铰杆、滑块、转动轴、顶开块和海绵架，所述连接块的中心位置上开设有导向孔，且连接块套接在导向杆上，且连接块的两端对称开设有连接槽，所述连接槽中铰接有连接铰杆。
10.优选的，所述滑块为两个对称安装在滑块配合槽中且在非工作状态下两个滑块相互接触，处于竖直安装架中间位置上，所述滑块的端部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆上靠近滑块的一端下侧开设有斜槽，且第一固定杆的一侧焊接有连接架，所述连接架中铰接有连接铰杆的另一端。
11.优选的，所述第一固定杆的前端开设有内缩孔，且第一固定杆的前端一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的前端一体成型设置有固定块，所述固定块上开设有插接孔，所述第一固定杆和第二固定杆之间对称安装有两个海绵架。
12.优选的，所述海绵架的上端开设有上插接槽，所述上插接槽中安装有第一t型海绵，所述海绵架的上端焊接有竖直配合板，且海绵架的一侧焊接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆上套接有连接弹簧，且弹簧支撑杆分别插接在内缩孔中和插接孔中，所述海绵架的下端开设有下插接槽，所述下插接槽中安装有第二t型海绵。
13.优选的，所述转动轴插接在顶开块上的轴孔中，且与顶开块之间为焊接连接，所述顶开块处于对称设置的两个海绵架之间且顶开块的两侧与竖直配合板相接触，所述转动轴的两端分别安装在固定板上的安装孔中。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.将音箱外壳套接在电动伸缩杆上，且音箱外壳的内顶面与电动伸缩杆上的活塞配合筒相接触，然后启动电动伸缩杆带动音箱外壳往上运动，在运动的过程中活塞是固定不动的，这样随着活塞配合筒的上移使得活塞配合筒的内部形成负压，就可实现对音箱外壳的固定，便于进行喷漆工作，无需人为进行固定非常的方便节省了人力；2.另外在上移的过程中在毛刷的作用下可以将音箱两端的灰尘清理干净，且在连接块的作用下可以带动两个滑块分别往竖直安装架的两端进行移动，进而可以带动海绵架从音箱外壳的中间位置处往两端移动，进而可以在海绵的作用下将音箱外壳上端和两侧的灰尘给清理掉，无需人工进行清理，降低了工作人员工作强度的同时也大大提高了喷漆的工作效率，非常的实用，另外在电机的作用下可以带动音箱外壳进行转动便于喷漆工作的进行，另外在插接螺杆的带动下使得毛刷架、竖直杆和活塞配合筒可以进行一定范围内的移动进而可以使得本装置能够适应不同长度的音箱外壳进行喷漆工作非常的实用。
附图说明
15.图1为喷漆固定装置的爆炸示意图；图2为图1中a处的放大示意图；图3为图1中b处的放大示意图；图4为音箱外壳放置板装配的爆炸示意图；图5为图4中c处的放大示意图；图6为滑块的结构示意图。
16.图中：1、喷漆固定装置；11、电机安装槽；12、盖板；2、音箱外壳放置板；20、活动板；201、插接螺杆；202、连接轴承；21、毛刷架；211、毛刷；22、竖直杆；23、活塞；24、竖直安装架；241、滑块配合槽；242、固定板；243、安装孔；3、电动伸缩杆；31、插接通孔；32、活塞配合筒；321、焊接杆；322、伸缩弹簧；33、焊接板；34、导向杆；341、复位弹簧；342、限位螺钉；35、顶杆；351、锥形头；4、音箱外壳；5、连接块；51、连接槽；6、连接铰杆；7、滑块；71、第一固定杆；72、斜槽；73、连接架；74、内缩孔；75、第二固定杆；76、固定块；77、插接孔；8、转动轴；9、顶开块；91、轴孔；10、海绵架；101、上插接槽；102、竖直配合板；103、下插接槽；104、弹簧支撑杆；105、连接弹簧；106、第一t型海绵；107、第二t型海绵。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于智能音箱的制造设备，包括喷漆固定装置1，喷漆固定装置1的上端中心位置上开设有电机安装槽11，电机安装槽11中安装有电机，且电机安装槽11的槽口处固定安装有盖板12，电机的电机轴上固定连接有音箱外壳放置板2，音箱外壳放置板的两侧对称开设有活动板插接槽，活动板插接槽中开设有轴承孔，且活动板插接槽中插接有活动板20，活动板20上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有插接螺杆201，另外两个活动板20上的螺纹孔的螺纹方向是相反的，且插接螺杆201通过连接轴承202安装在轴承孔中，活动板20上焊接有毛刷架21，毛刷架21内侧的活动板20上焊接有竖直杆22，且竖直杆22的上端焊接有活塞23，音箱外壳放置板2的一端焊接有竖直安装架24，竖直安装架24上开设有滑块配合槽241，且竖直安装架24的上端对称焊接有固定板242，固定板242的前端开设有安装孔243，音箱外壳放置板2上安装有音箱外壳固定机构且音箱外壳固定机构包括有电动伸缩杆3、活塞配合筒32、复位弹簧341和限位螺钉342，且电动伸缩杆的上端开设有插接通孔31，且插接通孔31中对称插接有两个焊接杆321，且焊接杆321焊接在活塞配合筒32上，且焊接杆321上套接有伸缩弹簧322，另外伸缩弹簧322的两端分别焊接在活塞配合筒32上和电动伸缩杆3的端面上，另外活塞配合筒32套接在活塞23上，且活塞配合筒32插接在音箱外壳4的内部，且在非工作状态下活塞配合筒32的上端面与活塞23的上端面相平齐，另外活塞配合筒32的上顶面与音箱外壳4的内顶面相接触。
19.电动伸缩杆3上与焊接杆321相垂直方向的一侧焊接有焊接板33，焊接板33上焊接有导向杆34，导向杆34的上端开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有限位螺钉342，导向杆34上套接有复位弹簧341，焊接板33的最前端焊接有顶杆35，顶杆35的上端设置成锥形头351，且复位弹簧341的上端与限位螺钉342的螺帽相接触。
20.竖直安装架24上安装有音箱外壳清理机构且音箱外壳清理机构包括连接块5、连接铰杆6、滑块7、转动轴8、顶开块9和海绵架10，连接块5的中心位置上开设有导向孔，且连接块5套接在导向杆34上，且连接块5的两端对称开设有连接槽51，连接槽51中铰接有连接铰杆6，连接块5处于复位弹簧341下端，且与复位弹簧341相接触。
21.滑块7为两个对称安装在滑块配合槽241中且在非工作状态下两个滑块7相互接触，处于竖直安装架24中间位置上，滑块7的端部焊接有第一固定杆71，第一固定杆71上靠近滑块7的一端下侧开设有斜槽72，当两个滑块7接触在一起的时候，另个斜槽72形成三角槽，且处于锥形头351的正上端，另外第一固定杆71的一侧焊接有连接架73，连接架73中铰接有连接铰杆6的另一端，另外连接块5处于连接架73的正下端且在非工作状态下连接铰杆6处于竖直状态。
22.第一固定杆71的前端开设有内缩孔74，且第一固定杆71的前端一侧焊接有第二固定杆75，第二固定杆75的前端一体成型设置有固定块76，固定块76上开设有插接孔77，第一固定杆71和第二固定杆75之间对称安装有两个海绵架10且海绵架10的上端开设有上插接槽101，上插接槽101中安装有第一t型海绵106，海绵架10的上端焊接有竖直配合板102，且海绵架10的一侧焊接有弹簧支撑杆104，弹簧支撑杆104上套接有连接弹簧105，且弹簧支撑杆104分别插接在内缩孔74中和插接孔77中，海绵架10的下端开设有下插接槽103，下插接槽103中安装有第二t型海绵107，另外处于第一固定杆71一侧的连接弹簧105的两端分别焊接在海绵架10上和第一固定杆71上，处于第二固定杆75一侧的连接弹簧105的两端分别焊接在固定块76上和海绵架10上，另外第一t型海绵106处于音箱外壳4的上侧，第二t型海绵107处于音箱外壳4的两侧。
23.转动轴8插接在顶开块9上的轴孔91中，且与顶开块9之间为焊接连接，顶开块9处于对称设置的两个海绵架10之间且顶开块9的两侧与竖直配合板102相接触，转动轴8的两端分别安装在固定板242上的安装孔243中，另外转动轴8的两端通过轴承安装在安装孔243中，在工作状态下顶开块9较长的两端分别与竖直配合板102相接触。
24.在进行音箱外壳4的喷漆工作时，将音箱外壳4套接在电动伸缩杆3上，然后启动电动伸缩杆3带动音箱外壳4往上运动，在此过程中在毛刷211的作用下可以将音箱外壳4的两端上的灰尘清理干净，且随着电动伸缩杆3的伸长，带动活塞配合筒32进行上移，这样在活塞23的作用下使得活塞配合筒32中形成负压，这样就可将音箱外壳4紧紧的固定住便于进行喷漆工作，且随着电动伸缩杆3的伸长也使得锥形头351插接到斜槽72之间，这样在锥形头351的作用下使得两个滑块7相背分开，进而使得连接铰杆6发生倾斜，直到焊接板33与连接块5相接触，将带动连接块5往上移动，可以带动连接铰杆6发生转动，进而在连接铰杆6的作用下带动滑块7相背运动，且随着音箱外壳4的上移使得对第一t型海绵106形成挤压，且随着滑块7的移动，第一t型海绵106和第二t型海绵107也进行移动，进而可以将音箱外壳4的上端面和两侧面清理干净，且当音箱外壳4运动到工作位置时，第一t型海绵106和第二t型海绵107分别运动到音箱外壳4的两端且与音箱外壳4分离，这样将音箱外壳4进行固定的同时也实现音箱外壳4的灰尘清理，可以直接进行喷漆工作非常的方便，大大提高了喷漆的工作效率，当喷漆完成后转动转动轴8，使得顶开块9较长的两端分别与竖直配合板102接触，这样在顶开块9的作用下使得两个海绵架10相分离，第一t型海绵106和第二t型海绵107远离音箱外壳，启动电动伸缩杆3使其回收，这样将带动音箱外壳4下移，负压慢慢消失，滑块7在连接块5的作用下复位，滑块7在复位的过程中第一t型海绵106和第二t型海绵107不会与音箱外壳4相接触，最后负压完全消失后可以将音箱外壳4取下，然后在转动转动轴8使得顶开块9最窄的两端分别与竖直配合板102接触，这样海绵架10在连接弹簧105的作用下复位，外下次工作做好准备，另外在喷漆的过程中可以在电机的带动下使得音箱外壳4进行
转动便于进行喷漆工作，喷漆完成后在音箱外壳4往下移动的过程中可以挤压毛刷211避免其与音箱外壳4接触对喷漆造成影响，另外当需要根据音箱外壳的长度对两个活塞配合筒32之间的距离、两个活塞23之间的距离以及毛刷架21之间的距离进行调整的时候只需要转动插接螺杆201，由于活动板20的宽度与活动板插接槽的宽度是相等的，所以活动板20只能够进行移动不能够进行转动，这样在螺纹的带动下即可实现两个活动板20之间的距离进行调整，进而实现两个活塞配合筒32之间的距离、两个活塞23之间的距离以及毛刷架21之间的距离的调整非常的方便。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。