一种盒胚上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及到包装设备技术领域，尤其涉及到一种盒胚上料机构。


背景技术：

2.在各种包装中，纸盒的适应性强，且纸作为可以再生和再循环的材料，在今后长时间内具有最好的前景；为了使纸质包装盒更加具有立体感，在生产过程中先成型模具放置在裁剪好的纸胚上，然后再将纸胚进行折叠，再通过粘合物进行粘合，最终得到内部具有成型模具的四周封闭的盒胚，然后通过切边机将盒胚的四周侧边进行切割，盒胚形成盒体和盒盖两部分，将其内部的成型模具取出，然而现有的切边设备需要人工将盒胚按照指定的方式进行单独的摆放，盒胚由于为立体形态占用大量的空间，人工需不停的上料，工作量大且工作单调，易造成疲劳。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种盒胚上料机构,解决上述盒胚占用空间大，人工需不停上料的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种盒胚上料机构，其中包括用于放置多个竖直排列的盒胚的平移组件，设置在平移组件末端的用于将竖直排列的盒胚转换为水平排列的转向组件，所述转向组件包转向支架，设置在转向支架顶部一侧位置的括弧形结构的传输板和设置在传输板两侧对应位置的转向挡板，盒胚在弧形结构的传输板和转向挡板形成的传输槽内移动由竖直排列转换为水平排列。
6.优选的，所述转向挡板包括挡板本体、挡板连接板和挡板支架，所述挡板支架固定连接在固定连接在转向支架两侧对应位置，所述挡板连接板固定连接挡板支架的内侧位置，所述挡板本体与挡板连接板固定连接，且挡板本体为弧形机构。
7.优选的，所述挡板连接板为方形片状结构，挡板连接板的表面设置有长条结构的贯穿的开口，挡板连接板通过穿过开口的紧固件与挡板支架固定连接。
8.优选的，传输板具有进料端和出料端，所述进料端设置在平移组件的末端位置，且进料端高于出料端，传输板的弧度为0
°ꢀ‑
180
°
。
9.优选的，所述转向组件还包括用于盒胚顶部位置限制的上限位组件，所述上限位组件包括限位隔板、隔板连接座和隔板固定板，所述隔板固定板与挡板支架固定连接，所述隔板连接座与隔板固定板固定连接，所述限位隔板与隔板连接座固定连接，限位隔板为弧形结构，且限位隔板位于弧形结构的传输板的上方位置。
10.优选的，所述隔板连接座为方形结构，隔板连接座的侧面设置有贯穿的开口结构，限位隔板套接在隔板连接座的开口内，限位隔板通过设置在隔板连接座上的紧固件的末端的挤压与隔板连接座固定连接。
11.优选的，隔板固定板为方形结构，隔板固定板的表面设置有用于穿过紧固件的长
条形结构的开口，隔板固定板通过紧固件穿过长条结构的开口与挡板支架固定连接。
12.优选的，平移组件 包括平移支架，固定连接在平移支架两侧的平移挡板，固定连接在平移支架上的平移驱动，转到连接在平移支架上的平移传输带，平移驱动的输出端通过同步带驱动平移传输带。
13.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型由于设置了平移组件，平移组件的平移传输带上能够一次放置多个竖直排列的盒胚，减少人工操作的频率，降低劳动的强度；由于盒胚在平移传输带上竖直排列，使单个盒胚占用传输带的面积减少，从而提高了传输带的使用效率，增加了放置盒胚的数量，提高生产效率；由于挡板本体与挡板连接板固定连接，挡板连接板通过紧固件与挡板支架固定连接，挡板连接板上设置有长条结构的贯穿开口，紧固件松掉以后能够调节挡板连接板，从而调节两侧的挡板本体之间的距离，进而满足不同宽度的盒胚通过，使用范围更广，降低设备成本。
附图说明
14.为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种盒胚上料机构立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种盒胚上料机构的平移组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种盒胚上料机构的转向组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种盒胚上料机构的传输板结构示意图；
19.图5为本实用新型一种盒胚上料机构的转向挡板结构示意图；
20.图6为本实用新型一种盒胚上料机构的上限位组件结构示意图；
21.图7为本实用新型一种盒胚上料机构的隔板连接座结构示意图。
22.以上图例所示：10、平移组件；11、平移支架；12、平移挡板；13、平移驱动；14、平移传输带；20、转向组件；21、转向支架；22、传输板；23、进料端；24、出料端；25、转向挡板；26、挡板本体；27、挡板连接板；28、挡板支架；29、上限位组件；30、限位隔板；31、隔板连接座；32、隔板固定板。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明；附图中给出了本实用新型的较佳的实施例；但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
26.如图1所示，一种盒胚上料机构，其中包括平移组件10和设置在平移组件10末端的转向组件20，平移组件10用于存储盒胚和水平传输竖直排列的盒胚，转向组件20用于将盒胚由竖直排列转换为水平排列。
27.如图2所示，平移组件10包括平移支架11，平移支架11的两侧对应位置设置有平移挡板12，平移挡板12用于对盒胚的两侧面进行限位，使盒胚传输时排列整齐，与平移支架11固定连接的平移驱动13，固定连接在平移支架11顶部的平移传输带14，平移驱动13的输出端通过同步带驱动平移传输带14移动，从而带动竖直排列在平移传输带14上的盒胚移动。
28.如图3所述，转向组件20包括转向支架21和转向挡板25，转向挡板25的数量为两个，两个转向挡板25设置在转向支架21两侧对应位置，转向挡板25用于限制盒胚两侧的位置，使盒胚排列整齐，组装后转向支架21两侧的转向挡板25与转向支架21形成传输盒胚的转向传输槽，平移组件10上竖直排列的盒胚经过转向组件20后转换为水平排列。
29.如图5所示，转向挡板25包括挡板本体26，固定连接在挡板本体26上的挡板连接板27和用于固定挡板连接板27的挡板支架28，挡板连接板27上设置有用于穿过紧固件的长槽，挡板连接板27通过紧固件固定连接在挡板支架28一侧，通过挡板连接板27的长槽能够调整两侧的挡板本体26之间的间距，从而满足不同宽度的盒胚通过，调试方便，还可以将挡板本体26通过滑条和滑块的配合与转向支架21滑动连接，从而调节两侧的转向挡板25之间的距离。
30.如图3-图4所示，转向支架21具有弧形结构的用于传输盒胚的传输板22，用于支撑传输板22的传输支架，传输板22具有进料端23和出料端24，进料端23设置在平移组件10的末端且进料端23高于出料端24，盒胚在重力的作用下由传输板22的进料端23滑动到传输板22的出料端24；优选的传输板22的弧度为90
°
，弧度为90
°
的弧形结构的传输板22更加节省材料，同时传输盒胚更加的稳定，传输板22的弧度也可以为小于90
°
或大于90
°
的其它弧度的弧形结构。
31.如图6-图7所示，转向组件20还包括用于接触盒胚顶部的防止在转向过程中盒胚脱落的上限位组件29，上限位组件29包括限位隔板；30、隔板连接座31和隔板固定板32，限位隔板；30为长的片状结构，优选的限位隔板；30为挠性材质，能够弯曲为弧形结构，固定连接在转向支架21的弧形结构的传输板22的上方，限位隔板；30也可以为非挠性材质，通过冲压机械或注塑机等机械成型为固定的弧形结构，限位连接座位方形结构，限位连接座的一侧设置有贯穿的开口，限位隔板；30套结在限位连接座的开口内，限位连接座的顶面设置有紧固孔，紧固件的末端穿过紧固孔与限位隔板；30接触，通过紧固件末端对限位隔板；30的压力将限位隔板；30与隔板连接座31固定连接，为了提高紧固效果，优选的紧固孔的数量为四个，四个紧固孔对称分布在隔板连接座31上，限位固定板为方形结构，其表面设置有长条形结构的贯穿开口，用于穿过紧固件将限位固定板固定连接在挡板支架28上，组装紧固件后，限位固定板通过长条形结构的开口与紧固件上下活动，从而调整限位隔板；30的弧形结构与转向支架21的弧形结构的传输板22之间的距离，从而满足不同高度的盒胚使用，增加使用范围，降低设备成本。
32.使用时将多个盒胚竖直排列在平移组件10的平移传输带14上表面，盒胚的两个对应的侧面分别与平移支架11两侧的平移挡板12接触，平移驱动13的输出端通过同步带驱动平移传输带14移动，平移传输带14驱动其上表面竖直排列的多个盒胚移动，当盒胚移动至平移组件10末端后，在后面的盒胚的推动下，前端的盒胚继续前进，进入转向组件20，竖直排列的盒胚的底面保持与传输板22接触，盒胚的两个侧面通过挡板支架28两侧的挡板本体26进行限位，与盒胚的底面相对的顶面通过限位隔板；30限位，从而使盒胚沿预设的轨道移动，由于传输板22为90
°
的弧形结构，且进料端23高于出料端24，盒胚由传输板22的进料端23进入到达出料端24后由竖直排列转换为水平排列；当盒胚的尺寸调整时，首先调整挡板连接板27，从而调整转向支架21两侧的两个挡板本体26之间的距离适合盒胚的通过，然后调整上限位组件29的限位固定板，从而调整限位隔板；30与传输板22之间的距离适合盒胚的通过，通过对盒胚四个侧面限位的调整，从而满足不同尺寸的盒胚生产需求。
33.本实用新型由于设置了平移组件10，平移组件10的平移传输带14上能够一次放置多个竖直排列的盒胚，减少人工操作的频率，降低劳动的强度；由于盒胚在平移传输带14上竖直排列，使单个盒胚占用传输带的面积减少，从而提高了传输带的使用效率，增加了放置盒胚的数量，提高生产效率；由于挡板本体26与挡板连接板27固定连接，挡板连接板27通过紧固件与挡板支架28固定连接，挡板连接板27上设置有长条结构的贯穿开口，紧固件松掉以后能够调节挡板连接板27，从而调节两侧的挡板本体26之间的距离，进而满足不同宽度的盒胚通过，使用范围更广，降低设备成本。
34.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。