一种分配器的制作方法

一种分配器
【技术领域】
1.本技术涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种分配器。


背景技术：

2.一种洗碗机的分配器设有示窗，示窗通过超声波焊接固定在分配器的安装孔部对应的壁部。但焊接时在焊接凸缘部位会产生溢料，如果溢料从示窗和安装孔部对应的壁部之间的缝隙溢出，会影响产品外观，因此对焊接的要求较高。


技术实现要素：

3.为解决示窗元件焊接要求较高的问题，提供以下技术方案：
4.一种分配器，包括壳体和示窗元件，所述壳体设有安装孔部，所述示窗元件至少部分位于所述安装孔部内，且所述示窗元件与所述安装孔部密封固定，所述示窗元件包括主体部和第一凸缘部，所述第一凸缘部围绕所述主体部；所述第一凸缘部设有第一配合部，所述第一配合部设有焊接凸缘部；所述安装孔部设置有与所述焊接凸缘部相对应的第二配合部，所述分配器具有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部至少部分位于所述第一配合部和所述第二配合部之间，所述分配器还具有至少一个容纳凹槽，所述容纳凹槽位于所述第一凸缘部与所述第二配合部之间，并且所述第二焊接部至少部分位于所述容纳凹槽内，所述第一焊接部与所述第二焊接部相连接。设置容纳凹槽后，焊接时，焊接凸缘部产生的溢料会收容于容纳槽，降低焊接难度。
5.所述第二配合部凸出形成有第二台阶部，所述第二台阶部位于所述焊接凸缘部的相对远离所述主体部的一侧，所述第二台阶部与所述焊接凸缘部之间设有容纳腔，所述第一焊接部至少部分位于所述容纳腔；所述容纳凹槽与所述容纳腔分别位于所述焊接凸缘部的两侧。
6.所述第二台阶部与所述第一配合部至少部分抵接，所述容纳凹槽对应的底壁部与所述第二配合部之间的距离大于所述第二台阶部的高度。
7.所述第二配合部内凹形成有所述容纳凹槽；所述焊接凸缘部至少部分位于所述容纳凹槽；所述第一配合部与所述第二配合部至少部分抵接；所述容纳凹槽在朝向其底壁的方向，其至少部分对应的两侧内壁之间的距离逐渐减小。
8.所述容纳凹槽设有开口部和容纳部，所述开口部对应的两侧壁之间的距离大于等于所述焊接凸缘部对应的两侧壁之间的距离；所述开口部和所述容纳部之间设有过渡部，所述过渡部分别连接所述开口部和所述容纳部，相对于所述开口部，所述过渡部对应的两侧壁在所述开口部朝向所述容纳部的方向逐渐收缩。
9.所述焊接凸缘部两侧壁之间的距离大于所述过渡部对应的两侧壁之间的最小距离，且小于所述过渡部对应的两侧壁之间的最大距离。
10.所述第一配合部内凹形成有第一台阶部，所述第一台阶部与所述第二台阶部配合；所述第一台阶部和所述第二台阶部之间设有所述容纳凹槽，所述焊接凸缘部至少部分
位于所述容纳凹槽；所述容纳凹槽与所述安装孔部不连通。
11.所述第二台阶部包括第二侧壁部，所述第二侧壁部朝向所述安装孔部；所述第一台阶部包括第一侧壁部，所述第一侧壁部的朝向与所述第二侧壁部的朝向相反或大致相反；所述第一侧壁部和所述第二侧壁部相抵。
12.所述第一凸缘部还设置有第二焊接壁部，所述第二焊接壁部位于所述第一配合部的相反侧，且所述第二焊接壁部在所述安装孔部的轴向方向与所述安装孔部对应的壁的投影无交集。
13.所述示窗元件呈透明或半透明设置。
14.这样焊接凸缘部在熔融焊接时产生的溢料汇集于容纳凹槽，从而降低焊接难度。
附图说明
15.图1为分配器的示意图；
16.图2为示窗元件的示意图；
17.图3为壳体内表面和示窗元件的示意图；
18.图4为示窗元件未焊接时的局部剖面示意图；
19.图5为示窗元件焊接后的局部剖面示意图；
20.图6为另一实施例中示窗元件未焊接时的局部剖面示意图；
21.图7为又一实施例中示窗元件未焊接时的局部剖面示意图。
22.附图标记：
23.1、壳体；3、示窗元件；
24.10、安装孔部；11、第二配合部；111、第二台阶部；112、容纳凹槽；113、容纳腔；
25.1111、第二侧壁部；1121、开口部；1122、容纳部；1123、过渡部；
26.31、主体部；32、第一凸缘部；
27.321、焊接凸缘部；
28.30、第二焊接壁部；
29.4、缝隙；
30.21、第一配合部；211、第一台阶部；2111、第一侧壁部；
31.5、第一焊接部；6、第二焊接部。
具体实施方式
32.下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明，
33.如图1～5所示，
34.一种分配器，包括壳体1和示窗元件3。壳体1设有安装孔部10。示窗元件3至少部分位于安装孔部10内，并与安装孔部10密封固定，且呈透明或半透明设置，从而便于在壳体1外部观测壳体1内腔液体的量。
35.其中，示窗元件3包括主体部31和第一凸缘部32，第一凸缘部32围绕主体部31，第一凸缘部32设有第一配合部21，第一配合部21设有焊接凸缘部321。安装孔部10设有与焊接凸缘部211相对应的第二配合部11。
36.分配器具有第一焊接部5和第二焊接部6，第一焊接部5至少部分位于第一配合部
21和第二配合部11之间；分配器还具有至少一个容纳凹槽112，容纳凹槽112位于第一凸缘部和第二配合部11之间，具体是容纳凹槽112位于示窗元件的主体部和第一凸缘部之间，并且第二焊接部6至少部分位于容纳凹槽112内，第一焊接部5和第二焊接部6相连接。其中，第一焊接部5和第二焊接部6为焊接时与焊接凸缘部相接触的部分和/或焊接凸缘部部分熔化所产生的溢料。
37.第二配合部11凸出形成有第二台阶部111，第二台阶部111位于焊接凸缘部的相对远离主体部的一侧，第二台阶部111与焊接凸缘部之间设有容纳腔113，所述第一焊接部5至少部分位于所述容纳腔113；所述容纳凹槽112与所述容纳腔113分别位于所述焊接凸缘部321的两侧，从而容纳在焊接时产生的、向焊接凸缘部两侧移动的溢料。
38.第二台阶部111与第一配合部21至少部分抵接，且容纳凹槽112对应的底壁部与第二配合部11之间的距离大于第二台阶部111的高度。这样在焊接的时候起到限位的作用，防止焊接时，焊接凸缘过渡往下，挤压溢料，致使其从示窗元件和安装孔部对应的壁部之间的缝隙流出。
39.此外，示窗元件3还设置有第二焊接壁部30，第二焊接壁部30位于第一配合部21的相反侧，且第二焊接壁部30在安装孔部10的轴向方向与安装孔部10对应的壁的投影无交集。因为焊接时，焊头会作用于第二焊接壁部30，从而将热量传递至第一配合部21，导致第二焊接壁部30变得不平整，从而影响美观，但这样设置后，从壳体1外部就无法看到第二焊接壁部30，也就不会影响美观。
40.图6示出另一实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，
41.容纳凹槽112不位于示窗元件的主体部和第一凸缘部之间，而是，第二配合部11内凹形成有所述容纳凹槽112，并且焊接凸缘部321至少部分位于容纳凹槽112。第一配合部21与第二配合部11至少部分抵接，以防止焊接时，焊接凸缘过渡往下，挤压溢料溢出容纳凹槽112。
42.容纳凹槽112在朝向其底壁的方向，其至少部分对应的两侧内壁之间的距离逐渐减小，具体是，容纳凹槽112设有开口部1121和容纳部1122，开口部1121和容纳部1122之间设有过渡部1123，过渡部1123分别连接开口部1121和容纳部1122。开口部1121的对应的两侧壁之间的距离大于等于焊接凸缘部321对应的两侧壁之间的距离；相对于开口部1121，过渡部1123对应的两侧壁在所述开口部1121朝向容纳部1122的方向逐渐收缩，且焊接凸缘部321两侧壁之间的距离大于过渡部1123对应的两侧壁之间的最小距离，且小于过渡部1123对应的两侧壁之间的最大距离。这是因为，在未焊接前，焊接凸缘部321的剖面的呈矩形，其端部的两处边角能抵接于过渡部1123对应的两侧壁的面，从而实现最佳的焊接效果。焊接后，焊接凸缘部321熔化的部分在过渡部1123的引导下汇集于容纳部1122。
43.本实施例的其他部分与前述实施例相同或者近似，这里不再一一赘述。
44.图7示出另一实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，
45.第一配合部21内凹形成有第一台阶部211，第一台阶部211与第二台阶部111配合；第一台阶部211和第二台阶部111之间设有所述容纳凹槽112，焊接凸缘部至少部分位于容纳凹槽112；容纳凹槽112与安装孔部不连通，具体是，
46.第二台阶部111包括第二侧壁部1111，第二侧壁部1111朝向安装孔部；第一台阶部211包括第一侧壁部2111，第一侧壁部2111的朝向与第二侧壁部1111的朝向相反或大致相
反，第一侧壁部2111和第二侧壁部1111相抵。从而防止焊接时产生的溢料从第一侧壁部2111和第二侧壁部1111之间的空隙流往示窗元件和安装孔部对应的壁部之间的缝隙。
47.本实施例的其他部分与前述实施例相同或者近似，这里不再一一赘述。
48.需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本技术进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。