烧录装置的制作方法

1.本技术涉及烧录技术领域，尤其涉及一种烧录装置。


背景技术：

2.烧录是指将程序写入控制板以实现一些基本功能的操作，受计算机控制的设备在使用之前都需要进行控制板烧录操作，因为控制板由数量众多的连接针构成，所以在烧录过程中需要进行读取、固定、写入操作。
3.但是现在控制板在烧录过程中难以固定，对控制板的烧录工作造成了很大的困扰。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种烧录装置，其使得控制板能够稳定的进行固定，减少了后期的烧录工作的难度。
5.根据本技术的一方面，提供了一种烧录装置，用于在控制板进行烧录时固定安装所述控制板，包括：
6.安装座、下定位板和上压件；
7.所述下定位板固定安装在所述安装座上，所述下定位板背离所述安装座的一侧板面上设有定位件，所述定位件适用于对所述控制板定位；
8.所述下定位板的板面上开设有固定孔；
9.所述上压件转动安装在所述下定位板的顶部，所述上压件适用于压住所述控制板；
10.所述上压件上开设有用于显露出所述控制板的窗口；
11.所述上压件上设有紧固件，所述紧固件与所述固定孔相匹配。
12.在一种可能的实现方式中，所述定位件设有两个以上，两个以上的所述定位件均设置在所述下定位板背离所述安装座的一侧；
13.两个以上的所述定位件依次设置在所述下定位板的相对设置的两侧。
14.在一种可能的实现方式中，所述固定孔设有两个以上，两个以上的所述固定孔依次设置在所述下定位板的相对设置的两侧；
15.所述紧固件的数量与所述固定孔的数量相匹配，所述紧固件与所述固定孔一一相对设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述定位件设有两个，两个所述定位件分别设置在所述下定位板的相对设置的两侧，两个所述定位件相对设置；
17.所述紧固件设有两个，两个所述紧固件分别位于所述上压件的所述窗口的两侧，两个所述紧固件分别与两个所述定位件同侧设置；
18.所述固定孔设有两个，两个所述固定孔与两个所述紧固件一一对应设置。
19.在一种可能的实现方式中，所述定位件为销轴，所述紧固件为螺栓，所述固定孔为
与所述紧固件相匹配的螺纹孔。
20.在一种可能的实现方式中，所述下定位板的背离所述安装座的板面上设有铰接座；
21.所述上压件呈“凵”字形设置，所述上压件的内壁围成所述上压件的窗口；
22.所述上压件的相对的两侧外壁上均设置有铰接轴，所述铰接轴位于远离所述上压件的开口侧设置，所述铰接轴与所述铰接座铰接设置。
23.在一种可能的实现方式中，还包括垫块；
24.所述垫块设置在所述下定位板的背离所述安装座的板面上，所述垫块上开设有定位孔和紧固孔，所述定位孔与所述定位件相匹配；
25.所述紧固孔与所述紧固件相匹配；
26.所述垫块的顶部适用于放置所述控制板。
27.在一种可能的实现方式中，还包括第一伸缩组件和第二伸缩组件；
28.所述第一伸缩组件和所述第二伸缩组件均固定安装在所述安装座上，所述第一伸缩组件和所述第二伸缩组件分别位于所述下定位板的相对设置的两侧；
29.所述第一伸缩组件的升降端和所述第二伸缩组件的升降端均朝上设置；
30.所述第一伸缩组件的升降端设有第一压紧件，所述第二伸缩组件的升降端设有第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件上适用于安装压板。
31.在一种可能的实现方式中，所述第一压紧件包括底板和夹板；
32.所述底板固定安装在所述第一伸缩组件的顶部，所述夹板呈“凵”字形设置，所述夹板固定安装在所述底板的顶部，所述夹板的开口朝向所述第二压紧件设置，所述夹板的开口适用于夹持压板；
33.所述第二压紧件的结构与所述第一压紧件的结构相同。
34.在一种可能的实现方式中，所述下定位板的相对设置的两端均开设有让位开口；
35.所述第一伸缩组件的伸缩端和所述第二伸缩组件的伸缩端分别穿过两个所述让位开口设置。
36.本技术实施例烧录装置可以固定控制板，在控制板进行安装固定时，首先将上压件旋起，使得上压件和下定位板的板面呈钝角设置。将控制板放置在下定位板的上方位置处，且下定位板上的定位件穿过控制板上与定位件相匹配的通孔，使得控制板能够初步进行定位。之后转动上压件，使得上压件的底部与控制板的顶部贴合，紧固件穿过控制板上与紧固件相匹配的通孔，伸入固定孔中，使得上压件固定在下定位板上。且上压件上的窗口将控制板顶部部分露出，由此，使得控制板上的芯片能够露出，由此可以进行程序的传输。通过上压件将控制板进行夹紧，使得控制板能够稳定的进行固定，减少了后期的烧录工作的难度。
37.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
38.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
39.图1示出本技术实施例的烧录装置的主体结构图；
40.图2示出本技术实施例的烧录装置的另一主体结构图；
41.图3示出本技术实施例的烧录装置的下定位板的结构图。
具体实施方式
42.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
43.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
46.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
47.图1示出本技术实施例的烧录装置的主体结构图。图2示出本技术实施例的烧录装置的另一主体结构图。图3示出本技术实施例的烧录装置的下定位板的结构图。如图1、图2或图3所示，该烧录装置用于安装控制板，该烧录装置包括安装座100、下定位板200和上压件300，其中，下定位板200固定安装在安装板的顶部，下定位板200背离安装座100的一侧板面上设有定位件 210(即，定位件210设置在下定位板200的顶部板面上)，用于对控制板进行定位。上压板转动安装在下定位板200的顶部，上压件300能够压住控制板的顶部。上压件300上开设有窗口，用于露出控制板的顶部。下定位板200的顶部板面上还开设有固定孔220，上压件300上设有紧固件310，紧固件310与固定孔220相匹配。
48.此处，应对指出的是，在一种可能的实现方式中，控制板上应开设有使得定位件210和紧固件310穿过的通孔。控制板的顶部上设有多个并排设置的芯片安装座100，用于安装芯片，且多个芯片安装座100均设置在窗口围城的区域内。
49.本技术实施例烧录装置可以固定控制板，在控制板进行安装固定时，首先将上压件300旋起，使得上压件300和下定位板200的板面呈钝角设置。将控制板放置在下定位板200的上方位置处，且下定位板200上的定位件210穿过控制板上与定位件210相匹配的通孔，使得控制板能够初步进行定位。之后转动上压件300，使得上压件300的底部与控制板的顶部贴合，紧固件310 穿过控制板上与紧固件310相匹配的通孔，伸入固定孔220中，使得上压件300 固定在下定位板200上。且上压件300上的窗口将控制板顶部部分露出，由此，使得
控制板上的芯片能够露出，由此可以进行程序的传输。通过上压件300 将控制板进行夹紧，使得控制板能够稳定的进行固定，减少了后期的烧录工作的难度。
50.在一种可能的实现方式中，定位件210设有两个，两个定位件210均设置在下定位板200的顶部，两个以上的定位板依次设置在下定位板200的相对设置的两侧。由此，可以能够使得控制板的安装更加的精准。
51.更进一步的，在一种可能的实现方式中，固定孔220设有两个以上，两个以上的固定孔220依次设置在下定位板200的相对设置的两侧。紧固件310 的数量与固定孔220的数量相匹配，紧固件310与固定孔220一一相对设置。
52.更进一步的，在一种可能的实现方式中，定位件210设有两个，两个定位件210分别设置在下定位板200的相对设置的两侧，两个定位件210相对设置。紧固件310设置有两个，两个紧固件310分别位于上压件300的窗口的两侧，两个紧固件310分别与两个定位件210同侧设置。固定孔220设置有两个，两个固定孔220与两个紧固件310一一对应设置。由此，进一步的的优化了本申申请实施例的结构。
53.在一种可能的实现方式中，定位件210为销轴，紧固件310为螺栓，固定孔220为与紧固件310相匹配的螺纹孔。
54.在一种可能的实现方式中，下定位板200的顶部板面上设有铰接座。上压件300呈“凵”字形设置，上压件300的内壁围城上压件300的窗口。上压件300的相对的两侧外壁上均设置有铰接轴，铰接轴位于远离上压件300的开口侧设置，铰接轴与铰接座铰接设置。
55.此处，应对指出的是，在一种可能的实现方式中，两个紧固件310分别设置在上压件300的相对设置的两侧处，两个紧固件310相对设置，两个紧固件310均位于远离铰接轴设置。
56.此处，还应对指出的是，在一种可能的实现方式中，铰接座设有两个，两个铰接座分别与两个铰接轴铰接设置。
57.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括垫块400，垫块400设置在下定位板200的顶部板面上，垫块400上开设有定位孔和紧固孔，定位孔与定位件210相匹配，紧固孔与紧固件310相匹配，垫块400的顶部用于放置控制板。
58.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括第一伸缩组件500和第二伸缩组件600，第一伸缩组件500和第二伸缩组件600均固定安装在安装座 100上，且第一伸缩组件500和第二伸缩组件600分别位于下定位板200的相对设置的两侧。第一伸缩组件500的升降端和第二升降组件的升降端均朝上设置。第一伸缩组件500的升降端设有第一压紧件510，第二伸缩组件600的升降端设有第二压紧件610，第一压紧件510和第二压紧件610用于安装压板。由此，可以通过第一伸缩组件500和第二伸缩组件600的升降控制第一压紧件 510、第二压紧件610上的压板压紧上压件300或者控制板。
59.此处，应对指出的是，在一种可能的实现方式中，第一伸缩组件500和第二伸缩组件600均为气缸，且安装座100呈箱体设置，安装座100的内部安装有气源。
60.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一压紧件510包括底板511和夹板512，底板511固定安装在第一伸缩组件500的顶部，夹板512呈“凵”字形设置，夹板512固定安装在底板511的顶部，夹板512的开口朝下第二压紧件610设置，夹板512的开口用于夹持压板。第二压紧件610的结构与第一压紧件510的结构相同。由此，进一步的优化了本技术实施例
的结构。
61.在一种可能的实现方式中，下定位板200的相对设置的两端均开设有让位开口，第一伸缩组件500的伸缩端和第二伸缩组件600的伸缩端分别穿过两个让位开口设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
62.本技术实施例烧录装置设有安装座100、下定位板200和呈“凵”字形设置的上压件300，其中，下定位板200固定安装在安装座100的顶部，下定位板200的顶部设有两个铰接座，上压件300上的两个铰接轴铰接在两个铰接座上，下定位板200的相对设置的两侧均开设有让位开口，第一伸缩组件500和第二伸缩组件600分别安装在两个让位开口侧处，且第一伸缩组件500的升降端和第二伸缩组件600的升降端分别穿过两个让位开口设置。下定位板200的顶部设有两个呈销轴状的定位件210，两个定位件210位于上压件300的窗口的相对设置的两侧。下定位板200上还开设有两个固定孔220，两个固定孔220 分别与两个定位件210同侧设置，两个固定孔220远离铰接轴设置。下定位板 200上放置有垫块400，下定位板200上的两个定位件210分别穿过两个定位孔设置，两个紧固孔与两个固定孔220对应设置。在上压件300上安装有两个紧固件310，两个紧固件310分别与两个固定孔220对应设置，其中，紧固件310 为螺栓，固定孔220个紧固孔均为螺纹孔。由此，在进行控制板的安装时，控制板放置在垫块400的底部，且两个定位件210分别贯穿控制上对应的通孔设置，旋转上压件300，使得上压件300上的两个紧固件310分别贯穿控制板上对应的通孔与垫块400的紧固孔、上定位板的固定孔220旋接。由此，完成了控制板的安装固定，通过上压件300将控制板进行夹紧，使得控制板能够稳定的进行固定，减少了后期的烧录工作的难度。
63.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。