1.本实用新型涉及密封件领域，尤其涉及一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件。
背景技术：
2.密封件是一种防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的一种部件，在国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等行业中起着重要作用，但现有的部分密封件都是纯橡胶材质制成的，在酸碱度较高和温度较高的环境中易发生老化，使用寿命低下，且容易受腐蚀影响，密封性能下降造成液体泄漏，为解决这些问题，我们提出了一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，解决了现有的部分纯橡胶材质的金属件密封件在受酸碱和高温后容易腐蚀变形，造成液体泄漏，存在密封效果不好的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，包括用于进行密封的密封机构，所述密封机构的下方设置有用于装置连接的连接机构，所述连接机构是一种匹配式连接结构，所述密封机构是一种环形密封结构。
6.优选的，所述密封机构包括密封环、放置槽、隔离环、侧固定环、密封圈，所述密封环的内部侧面开设有放置槽，所述放置槽内部设置有隔离环，所述密封环的外部侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有侧固定环，所述侧固定环的上方设置有密封圈。
7.优选的，所述密封环呈圆环状设置，所述密封圈包裹密封环的上部。
8.优选的，所述连接机构包括粘黏层、连接槽、连接杆，所述粘黏层位于密封环的下表面，且所述粘黏层表面开设有连接槽，所述密封环的上表面设置有连接杆，所述粘黏层采用氟橡胶材质制成。
9.优选的，所述粘黏层的表面开设有多个连接槽，且多个所述连接槽均以密封环的圆心为中心阵列设置，所述密封环的下表面开设有固定槽，所述固定槽的数量与位置均与连接槽相互对应。
10.优选的，所述连接杆在密封环的上表面设置有多个，且所述连接杆与连接槽的数量相同，且设置的位置相互对应，所述连接杆与连接槽的大小相互匹配。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过粘黏层表面设置的氟橡胶粘住金属件，在使用时具有耐压、耐酸碱、耐高温，气密性能好，产品使用寿命长，同时通过放置槽内部设置的隔离环进一步增加装置与金属件之间的连接紧密性，增加装置的密封效果。
13.2、通过将密封环顶部设置的连接杆与另一个密封环底部开设的固定槽进行匹配
连接，使两个密封环进行连接，同时通过粘黏层将两个密封环进行缝隙处的密封，且可以通过密封圈将两个密封环的外侧连接，进一步提升装置在连接后的密封性，增加装置的实用性。
14.综上所述，该装置不仅可以耐酸碱、耐高温，同时两个密封环可以进行连接，提升了装置的使用灵活性与实用性。解决了现有的部分纯橡胶材质的金属件密封件在受酸碱和高温后容易腐蚀变形，造成液体泄漏，存在密封效果不好的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的爆炸图。
17.图3为本实用新型的仰视图。
18.图4为本实用新型在连接状态下的结构示意图。
19.图中标号：1、密封机构；101、密封环；102、放置槽；103、隔离环；104、侧固定环；105、密封圈；106、安装槽；2、连接机构；201、粘黏层；202、连接槽；203、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，包括用于进行密封的密封机构1，所述密封机构1的下方设置有用于装置连接的连接机构2，所述连接机构2是一种匹配式连接结构，所述密封机构1是一种环形密封结构。
22.所述密封机构1包括密封环101、放置槽102、隔离环103、侧固定环104、密封圈105，所述密封环101的内部侧面开设有放置槽102，所述放置槽102内部设置有隔离环103，所述密封环101的外部侧面开设有安装槽106，所述安装槽106的内部设置有侧固定环104，所述侧固定环104的上方设置有密封圈105，所述密封环101呈圆环状设置，所述密封圈105包裹密封环101的上部，通过粘黏层201表面设置的氟橡胶粘住金属件，在使用时具有耐压、耐酸碱、耐高温，气密性能好，产品使用寿命长，同时通过放置槽102内部设置的隔离环103进一步增加装置与金属件之间的连接紧密性，增加装置的密封效果。
23.所述连接机构2包括粘黏层201、连接槽202、连接杆203，所述粘黏层201位于密封环101的下表面，且所述粘黏层201表面开设有连接槽202，所述密封环101的上表面设置有连接杆203，所述粘黏层201采用氟橡胶材质制成，所述粘黏层201的表面开设有多个连接槽202，且多个所述连接槽202均以密封环101的圆心为中心阵列设置，所述密封环101的下表面开设有固定槽，所述固定槽的数量与位置均与连接槽202相互对应，所述连接杆203在密封环101的上表面设置有多个，且所述连接杆203与连接槽202的数量相同，且设置的位置相互对应，所述连接杆203与连接槽202的大小相互匹配，通过将密封环101顶部设置的连接杆203与另一个密封环101底部开设的固定槽进行匹配连接，使两个密封环101进行连接，同时通过粘黏层201将两个密封环101进行缝隙处的密封，且可以通过密封圈105将两个密封环101的外侧连接，进一步提升装置在连接后的密封性，增加装置的实用性。
24.本实用新型在使用时，先将装置取出，然后将隔离环103放入放置槽102中，然后将侧固定环104放置在密封环101外侧的安装槽106内，然后通过粘黏层201表面设置的氟橡胶粘住金属件，同时通过放置槽102内部设置的隔离环103进一步增加装置与金属件之间的连接紧密性，完成密封，如需要对装置进行连接，可通过将密封环101顶部设置的连接杆203与另一个密封环101底部开设的固定槽进行匹配连接，使两个密封环101进行连接，同时通过粘黏层201将两个密封环101进行缝隙处的密封，且可以通过密封圈105将两个密封环101的外侧连接，完成两个装置之间的连接即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，包括用于进行密封的密封机构(1)，其特征在于，所述密封机构(1)的下方设置有用于装置连接的连接机构(2)，所述连接机构(2)是一种匹配式连接结构，所述密封机构(1)是一种环形密封结构。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，其特征在于，所述密封机构(1)包括密封环(101)、放置槽(102)、隔离环(103)、侧固定环(104)、密封圈(105)，所述密封环(101)的内部侧面开设有放置槽(102)，所述放置槽(102)内部设置有隔离环(103)，所述密封环(101)的外部侧面开设有安装槽(106)，所述安装槽(106)的内部设置有侧固定环(104)，所述侧固定环(104)的上方设置有密封圈(105)。3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，其特征在于，所述密封环(101)呈圆环状设置，所述密封圈(105)包裹密封环(101)的上部。4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，其特征在于，所述连接机构(2)包括粘黏层(201)、连接槽(202)、连接杆(203)，所述粘黏层(201)位于密封环(101)的下表面，且所述粘黏层(201)表面开设有连接槽(202)，所述密封环(101)的上表面设置有连接杆(203)，所述粘黏层(201)采用氟橡胶材质制成。5.根据权利要求4所述的一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，其特征在于，所述粘黏层(201)的表面开设有多个连接槽(202)，且多个所述连接槽(202)均以密封环(101)的圆心为中心阵列设置，所述密封环(101)的下表面开设有固定槽，所述固定槽的数量与位置均与连接槽(202)相互对应。6.根据权利要求4所述的一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，其特征在于，所述连接杆(203)在密封环(101)的上表面设置有多个，且所述连接杆(203)与连接槽(202)的数量相同，且设置的位置相互对应，所述连接杆(203)与连接槽(202)的大小相互匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种耐酸碱耐高温氟橡胶粘黏金属件密封件，涉及密封件领域，针对现有的部分纯橡胶材质的金属件密封件在受酸碱和高温后容易腐蚀变形，造成液体泄漏，存在密封效果不好的问题，现提出如下方案，其包括用于进行密封的密封机构，所述密封机构的下方设置有用于装置连接的连接机构，所述连接机构是一种匹配式连接结构，所述密封机构是一种环形密封结构，所述密封机构包括密封环、放置槽、隔离环、侧固定环、密封圈，所述密封环的内部侧面开设有放置槽，所述放置槽内部设置有隔离环。本实用新型结构新颖，且可以耐酸碱、耐高温，同时两个密封环可以进行连接，提升了装置的使用灵活性与实用性。灵活性与实用性。灵活性与实用性。
技术研发人员：王志强
受保护的技术使用者：深圳市泓禹科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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