一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置。


背景技术：

2.申请号202020774759.6公开了一种垃圾处理发酵装置，其包括脱水进料装置、垂直上料装置、循环搅拌装置、发酵仓和循环出料装置，所述的垂直上料装置包括上料筒体，上料筒体上端插入发酵仓内，所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴，所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片，所述上料筒体的下部一侧设置进料口，该进料口对接脱水进料装置的出口，所述的循环搅拌装置设置在发酵仓内，包括中心转轴，所述的中心转轴下部连接多个搅拌臂，所述的搅拌臂呈多爪式结构分布，所述发酵仓的一侧底部设置下料口，所述的下料口对接所述的循环出料装置。
3.该装置结构复杂，垂直上料装置占用空间大，运行时浪费能耗，其主要是采用螺旋挤压脱水机持续挤压压榨再送入发酵罐内进行发酵的方式来达到处理物料的目的，但这种方式脱水效率低，发酵速度通常需要20-24小时，且存在容易造成脱水机内部缝隙被物料所填充，不方便清洗等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，使脱水效果得到有效提升，大大缩短了设备所需的发酵时间，并且设备不易损坏，后期维护方便。
5.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，包括发酵罐，其特征在于所述的发酵罐内设置搅拌装置和加热装置，还包括一真空泵，所述的真空泵通过第一连接管道连接集水箱，所述的集水箱上设置排水管，所述的集水箱通过第二连接管连接热交换器，所述的热交换器通过第三连接管连接发酵罐。
6.作为优选，所述的加热装置包括设置在发酵罐体底部的分隔油层，分隔油层内部铺设多个加热管，加热管连接温控装置，所述分隔油层的侧壁设置导油管，所述的导油管外侧连接储油箱。
7.作为优选，所述热交换器的一侧上方设置通过第三连接管连接发酵罐，热交换器的另一侧下方通过第二管道连接集水箱，所述的排水管设置在集水箱的底部。
8.作为优选，所述的搅拌装置包括由电机驱动的中心转轴，所述的中心转轴上连接多个搅拌臂。
9.作为优选，所述的搅拌臂包括与中心转轴连接的水平轴，所述的水平轴外端连接倾斜推板。
10.作为优选，所述的倾斜推板上设置电发热板。
11.作为优选，所述真空泵上还设置排气管道。
12.本实用新型在传统餐厨垃圾处理设备的基础上，取消了螺旋挤压脱水结构，而采
用了负压脱水结构，减少生产成本以及运行能耗，发酵时间也变得更短，且设备不易损坏，后期维护方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的总体结构示意图。
14.图2为发酵装置透视机构示意图。
15.图中：1.真空泵 2.排气管道 3.第一连接管道 4.集水罐 5.排水管道6. 第二连接管道 7.热交换器 8.第三连接管道 9.发酵罐9-1.罐体9-2.搅拌臂9-3.储油箱9-4.导油管9-5.加热管9-6.中心转轴。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图1-图2所示的一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，包括发酵罐9，发酵罐内罐体9-1内设置搅拌装置和加热装置，还包括一真空泵1，真空泵通过第一连接管道3连接集水箱4，所述的集水箱上设置排水管5，所述的集水箱通过第二连接管6连接热交换器7，热交换器通过第三连接管8连接发酵罐9。
18.作为优选，加热装置包括设置在发酵罐体底部的分隔油层9-5，分隔油层内部铺设多个加热管，加热管连接温控装置，所述分隔油层的侧壁设置导油管9-4，所述的导油管外侧连接储油箱9-3。由温控装置控制加热管温度，以便对发酵仓的温度进行调控。
19.作为优选，热交换器的一侧上方设置通过第三连接管连接发酵罐，热交换器的另一侧下方通过第二管道连接集水箱，所述的排水管设置在集水箱的底部。将发酵罐内蒸发的水汽收集进入热交换器，再通过落势差自然流入下部集水箱内，最后统一排放出。
20.搅拌装置包括由电器驱动的中心转轴9-6，所述的中心转轴上连接四个搅拌臂。搅拌臂包括与中心转轴连接的水平轴，所述的水平轴外端连接倾斜推板9-2。
21.作为优选，倾斜推板上设置电发热板。倾斜推板直接推动接触物料，其上设置电发热板能更好的针对物料进行快速烘干处理。
22.作为优选，真空泵上还设置排气管道2。便于维持和调节压力的平衡。
23.本实用新型工作过程如下：物料由发酵罐的入料口落入后，设备开始运行，真空泵启动，持续对负压罐内抽压，使罐内形成负压状态，负压罐底部设置的加热管启动，对发酵罐内进行持续加热，罐内的传动轴也开始运转，对罐内物料进行持续加热以及搅拌。物料升温后，由于罐内处于负压状态，物料内的水分能更快的蒸发成气态水，气态水通过连接管道流入热交换器，经过热交换器后，气态水又逐渐冷凝成液态水，并通过管道流入集水箱并从底部排水口排出。罐内物料经过16-20小时的持续搅拌加热后，即可出料。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，包括发酵罐(9)，其特征在于所述的发酵罐内设置搅拌装置和加热装置，还包括一真空泵(1)，所述的真空泵通过第一连接管道(3)连接集水箱(4)，所述的集水箱上设置排水管(5)，所述的集水箱通过第二连接管(6)连接热交换器(7)，所述的热交换器通过第三连接管(8)连接发酵罐(9)。2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，其特征在于所述的加热装置包括设置在发酵罐体底部的分隔油层(9-5)，分隔油层内部铺设多个加热管，加热管连接温控装置，所述分隔油层的侧壁设置导油管(9-4)，所述的导油管外侧连接储油箱(9-3)。3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，其特征在于所述热交换器的一侧上方设置通过第三连接管连接发酵罐，热交换器的另一侧下方通过第二管道连接集水箱，所述的排水管设置在集水箱的底部。4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，其特征在于所述的搅拌装置包括由电机驱动的中心转轴(9-6)，所述的中心转轴上连接多个搅拌臂。5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，其特征在于所述的搅拌臂包括与中心转轴连接的水平轴，所述的水平轴外端连接倾斜推板(9-2)。6.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，其特征在于所述的倾斜推板上设置电发热板。7.根据权利要求6所述的一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置，其特征在于所述真空泵上还设置排气管道(2)。

技术总结
本实用新型涉及一种餐厨垃圾负压脱水发酵装置。现有的装置主要是采用螺旋挤压脱水机持续挤压压榨再送入发酵罐内进行发酵的方式来达到处理物料的目的，但这种方式脱水效率低，不方便清洗装置。本实用新型包括发酵罐，其特征在于所述的发酵罐内设置搅拌装置和加热装置，还包括一真空泵，所述的真空泵通过第一连接管道连接集水箱，所述的集水箱上设置排水管，所述的集水箱通过第二连接管连接热交换器，所述的热交换器通过第三连接管连接发酵罐。本实用新型在传统餐厨垃圾处理设备的基础上，取消了螺旋挤压脱水结构，而采用了负压脱水结构，减少生产成本以及运行能耗，发酵时间也变得更短，且设备不易损坏，后期维护方便。后期维护方便。后期维护方便。


技术研发人员：梁钧政 梁海臣 陈自军 石伟勇 李光旭
受保护的技术使用者：中怡德再生资源智能设备（杭州）有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/7/8