一种节能环保的保温墙板的制作方法

1.本技术涉及建筑节能技术领域，尤其是涉及一种节能环保的保温墙板。


背景技术：

2.外墙保温板，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（eps）或挤塑板（xps）等材料复合而成，用作于高层外墙、室内商场，以及工业设备，具有造价低效果好耐腐蚀、无污染等优点。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前用于外墙的保温墙板在安装过程中，普遍将多块保温墙板连接为一体，进而在维修更换时需要将多块保温墙板一同拆除，增加了维修成本，为此，我们提出来一种节能环保的保温墙板解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了降低保温墙板维修成本，而提出的一种节能环保的保温墙板。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的保温墙板，包括基板和安装框，所述基板和所述安装框平行设置；
6.所述安装框内部靠近所述基板的一侧活动安装有保温板，所述安装框朝向所述基板的一面设置有固定件，所述固定件包括水平设置的挡臂，所述挡臂的两端均抵接有销套，所述销套与所述安装框固定连接，所述挡臂内部中空且滑动设置有推板，所述推板设置有一对，一对所述推板远离所述保温板的一端贯穿所述挡臂侧壁，所述挡臂上开设有供所述推板活动的滑槽，一对所述推板之间固定连接有第二弹簧，一对所述推板相互远离的一端面均固定连接有销杆，所述销杆与所述销套配合插接。
7.通过上述技术方案，在保温板外部套设安装框，相较于传统中的保温板直接拼接安装，能够尽量避免保温板之间的磨损，利用销杆与销套的套接配合，能够使挡臂对保温板限位固定，当销杆脱离销套时，能够将保温板拆离安装框，对保温板进行单独更换，相对于传统中对整面保温板进行更换，既节约了成本，又便于维修。
8.优选的，所述挡臂朝向所述保温板的一面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫与所述保温板抵接。
9.通过上述技术方案，橡胶垫与保温板抵接，既能够减少保温板的磨损，又能够对保温板限位支撑。
10.优选的，所述安装框内部相对的两侧壁上均设置有凸块，所述凸块上螺纹穿设有连接螺栓，所述基板朝向所述安装框的一面垂直固定有套筒，所述套筒与所述连接螺栓螺纹套接。
11.通过上述技术方案，利用套筒与连接螺栓螺纹套接，能够将安装框固定在基板上，实现对保温板的安装固定。
12.优选的，所述安装框外部相对的两侧壁上分别设置有连接槽和连接片，所述连接槽与所述连接片配合插接。
13.通过上述技术方案，利用连接槽与连接片的配合插接，便于横向相邻的两块安装框之间的拼接。
14.优选的，所述连接槽和所述连接片均与所述凸块对齐，且所述连接片上开设有供所述连接螺栓穿过的螺纹孔。
15.通过上述技术方案，在连接片插入连接槽后，连接螺栓螺纹穿过连接片上的螺纹孔与套筒连接，能够提高横向相邻的两块安装框之间连接的稳定性。
16.优选的，所述基板朝向所述安装框的一面设置有支撑件，所述支撑件包括固定在所述基板上的固定臂，所述固定臂朝向所述安装框的一端安装有活动臂，所述活动臂远离所述固定臂的一端固定有抵板，所述抵板与所述安装框抵接。
17.通过上述技术方案，支撑件位于与连接片相邻的位置处，在固定臂与活动臂的配合下，能够对安装框限位支撑，提高安装框安装的稳定性。
18.优选的，所述活动臂与所述固定臂活动套接，所述活动臂位于所述固定臂内部的一端固定有活动板，所述活动板与所述固定臂内部端壁之间固定连接有第一弹簧。
19.通过上述技术方案，能够推动活动板使活动臂伸出固定臂，对安装框产生弹性推力，尽量避免套筒与连接螺栓松动。
20.优选的，所述安装框外部与所述连接槽相邻的两侧壁上分别设置有限位条和限位槽，所述限位条和所述限位槽配合嵌套。
21.通过上述技术方案，限位条和限位槽配合嵌套，便于竖向相邻的两块安装框拼接。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：得益于基板与安装框之间通过套筒和连接螺栓的螺纹配合连接固定，进而便于完成保温板的安装。得益于销杆与销套的套接配合，能够使挡臂对保温板限位固定，当销杆脱离销套时，能够将保温板拆离安装框，对保温板进行单独更换，相对于传统中对整面保温板进行更换，既节约了成本，又便于维修。得益于连接槽与连接片的配合插接，以及限位条与限位槽的嵌套，便于相邻的两块安装框之间的拼接，多块保温板拼接组装的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术的安装框背面结构示意图；
25.图3是本技术的图1中a处放大图；
26.图4是本技术的支撑件结构示意图；
27.图5是本技术的固定件结构示意图；
28.图6是本技术的挡臂内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、基板；2、安装框；4、限位条；5、限位槽；6、连接片；7、安装孔；8、支撑件；9、固定件；10、保温板；11、连接槽；12、凸块；13、套筒；14、连接螺栓；15、固定臂；16、活动板；17、第一弹簧；18、活动臂；19、抵板；20、挡臂；21、销套；22、滑槽；23、推板；24、橡胶垫；25、销杆；26、第二弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.参照图1，一种节能环保的保温墙板，包括基板1和安装框2，基板1的四角处均开设有安装孔7，以便于将基板1固定在外墙体上。
32.参照图1-2，基板1和安装框2平行设置，安装框2朝向基板1一侧活动安装有保温板10。
33.参照图1和图3，安装框2内部相对的两侧壁上均设置有凸块12，凸块12共设置有两块且居中设置。凸块12上螺纹穿设有连接螺栓14，用于安装框2的安装固定。
34.参照图1和图3，基板1朝向安装框2的一面垂直固定有套筒13，套筒13与连接螺栓14对齐且螺纹配合，利用套筒13与连接螺栓14螺纹套接，能够将安装框2固定在基板1上，实现对保温板10的安装固定。
35.参照图1-2，安装框2外部相对的两侧壁上分别设置有连接槽11和连接片6，连接槽11与连接片6配合插接，连接槽11和连接片6均与凸块12对齐，利用连接槽11与连接片6的配合插接，便于横向相邻的两块安装框2之间的拼接。
36.参照图1-3，连接片6上开设有供连接螺栓14穿过的螺纹孔，在连接片6插入连接槽11后，连接螺栓14螺纹穿过连接片6上的螺纹孔与套筒13连接，能够提高横向相邻的两块安装框2之间连接的稳定性。
37.参照图1-2，安装框2外部与连接槽11相邻的两侧壁上分别设置有限位条4和限位槽5，限位条4和限位槽5配合嵌套，便于竖向相邻的两块安装框2拼接。
38.参照图1，基板1朝向安装框2的一面设置有支撑件8，支撑件8设置有一对，一对支撑件8位于与连接片6相邻的两侧，用于对安装框2限位支撑。
39.参照图1和图4，支撑件8包括固定在基板1上的固定臂15，固定臂15朝向安装框2的一端安装有活动臂18，活动臂18与固定臂15活动套接。活动臂18位于固定臂15内部的一端固定有活动板16，活动板16与固定臂15内部端壁之间固定连接有第一弹簧17。第一弹簧17能够推动活动板16使活动臂18伸出固定臂15。
40.参照图1和图4，活动臂18远离固定臂15的一端固定有抵板19，抵板19与安装框2抵接。利用第一弹簧17的弹力，对安装框2弹性支撑，尽量避免安装框2松动。
41.参照图1-2，安装框2朝向基板1的一面设置有固定件9，用于对保温板10限位。
42.参照图2-5，固定件9包括水平设置的挡臂20，挡臂20朝向保温板10的一面粘接有橡胶垫24，橡胶垫24与保温板10抵接，设置的挡臂20能够对保温板10进行限位，设置的橡胶垫24能够增加保温板10与挡臂200接触摩擦力，提高保温板10固定的稳定性。
43.参照图2-5，挡臂20的两端均抵接有销套21，销套21与安装框2固定连接，销套21用于对挡臂20水平固定。
44.参照图5-6，挡臂20内部中空且滑动设置有推板23，推板23设置有一对。一对推板23之间固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26能够推动一对推板23相互远离。
45.参照图5-6，一对推板23相互远离的一端面均固定连接有销杆25，当一对推板23相
互远离时，销杆25与销套21配合插接，便能够将挡臂20水平固定，实现对保温板10的限位支撑。
46.参照图5-6，一对推板23远离保温板10的一端贯穿挡臂20侧壁，挡臂20上开设有供推板23活动的滑槽22，推动一对推板23相互靠近，销杆25便能够脱离销套21，从而将保温板10拆离安装框2，对保温板10进行单独更换。
47.工作原理，使用时，基板1固定安装在墙面上，利用套筒13与连接螺栓14的螺纹配合，能够将安装框2固定在基板1上，从而完成对安装框2内部保温板10的安装。
48.利用销杆25与销套21的套接，能够使挡臂20对保温板10限位固定，当推动一对推板23相互靠拢时，销杆25脱离销套21，能够将保温板10拆离安装框2，对保温板10进行单独更换，有利于维修。
49.利用连接槽11与连接片6的配合插接，以及限位条4与限位槽5的嵌套，便于相邻的两块安装框2之间的拼接，同时在第一弹簧17的弹力作用下，能够推动活动臂18对安装框2支撑，尽量避免套筒13与连接螺栓14松动。
50.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。