一种符合安全标准的电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器领域，具体是一种符合安全标准的电连接器。


背景技术：

2.现有的生活电器，常见的液体加热器，如电热水壶、养生壶等等，其中会用到电连接器，电连接器一般包括上连接器和下连接器，上连接器与下连接器插接耦合实现电导通。由于液体加热器需要进行温度检测、防溢检测等等功能，因此需要通过电连接器传输检测信号，因此需要电连接器上设置专门的信号通路，因此在上连接器上设有信号导电环。
3.另外在现有的安规标准下，下连接器需要进行碰针测试，该测试需要下连接器上的多个耦合环之间的距离不能超过3mm,该要求为了防止下连接器被异物或者小童的手指插入相邻耦合环之间的凹槽内而接触到带电的导电体，因此上连接器的外周尺寸受到限制，从而匹配使用的上连接器外周尺寸同样受到温控器，在不增加上连接器外周尺寸的前提下，增加了信号导电环，会导致信号导电环与强电导电环之间的爬电距离变小，可能低于8mm，影响产品的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种符合安全标准的电连接器，其主要作用使强电导电环与信号导电环之间加强绝缘，避免强电影响ntc等弱电元件的阻值，使数据反馈更加准确。
5.一种符合安全标准的电连接器，包括设有插接腔的上座壳体，所述插接腔由内至外依次设置有中心导电柱、第一导电环、第二导电环、第三导电环以及第四导电环，其中各导电环的顶端均设置有弧形侧碰面：
6.所述中心导电柱与第一信号输出端电性连接；
7.所述第一导电环与l极输出端和n极输出端中的一个电性连接，所述第一导电环的弧形侧碰面朝向外侧；
8.所述第二导电环与l极输出端和n极输出端中的另一个电性连接，所述第二导电环的弧形侧碰面朝向内侧；
9.所述第三导电环与第二信号输出端电性连接，所述第三导电环的弧形侧碰面朝向外侧；
10.所述第四导电环与地线输出端电性连接，所述第四导电环的弧形侧碰面朝向内侧。
11.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
12.作为更具体的方案，所述上座壳体往插接腔内延伸有绝缘套筒，所述第一导电环套接在绝缘套筒的外壁面上，所述绝缘套筒的延伸高度与第一导电环的高度相同或者相近。
13.作为进一步的方案，所述上座壳体往插接腔内延伸有内外设置的第一绝缘环和第
二绝缘环，第一绝缘环和第二绝缘环设置在第二导电环和第三导电环之间，且分别靠贴第二导电环的外壁面和第三导电环的内壁面。
14.作为进一步的方案，所述弧形侧碰面通过第一导电环、第二导电环、第三导电环以及第四导电环的顶部向内或向外侧方向弯曲形成。
15.作为进一步的方案，所述中心导电柱的顶端呈穹形结构，且穹形结构的外表面形成中心侧碰面。
16.作为进一步的方案，所述上座壳体上设置两组电路开关，每组电路开关包括弹性接触的动触片和定触片，两动触片分别与第一导电环和第二导电环连接，两定触片分别与l极输出端和n极输出端连接。
17.作为进一步的方案，所述上座壳体上设置有两信号接线端子片，两信号接线端子片的一端分别与第一信号输出端和第二信号输出端连接，另一端分别与中心导电柱和第三导电环连接；所述第四导电环一体式设置有零线接线端子片，零线接线端子片延伸出上座壳体外与地线输出端连接。
18.作为进一步的方案，所述上座壳体的顶部还安装有金属安装板，所述金属安装板上设置有一个或两个双金属片，所述金属安装板与上座壳体之间设有中间安装架，中间安装架开设有第一定位孔，上座壳体上延伸有与第一定位孔配合的第一定位凸柱。
19.作为进一步的方案，所述中间安装架上设置有四只延展臂，其中两只延展臂上设置有导向套筒，导向套筒内滑动安装有设置在动触片和双金属片之间的绝缘杆，另外两只延展臂压抵在两信号接线端子片上，延展臂和信号接线端子对应开设有第二定位孔和第三定位孔，上座壳体延伸有同时与第二定位孔和第三定位孔配合的第二定位凸柱。
20.作为进一步的方案，所述第四导电环靠贴设置在插接腔的腔壁上，所述第四导电环的弧形侧碰面与上座壳体的倾斜顶沿平滑过渡。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型的一种符合安全标准的电连接器，该结构利用绝缘台阶在有限的空间内形成防爬电表面，增加了强电导电环与信号导电环之间的爬电距离，使两者之间的爬电距离≥8mm，使强电导电环与信号导电环之间加强绝缘，避免强电影响ntc等弱电元件的阻值，使数据反馈更加准确，强电确保了电气安全性，同时不需要增大上连接座尺寸，不会影响现有产品的结构设计。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
24.图2为本实用新型的剖面分解结构示意图。
25.图3为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.如图1至图3所示，一种符合安全标准的电连接器，包括设有插接腔2的上座壳体1，所述插接腔2由内至外依次设置有中心导电柱3、第一导电环4、第二导电环5、第三导电环6以及第四导电环7，其中各导电环的顶端均设置有弧形侧碰面8；
28.所述中心导电柱3与第一信号输出端电性连接，所述中心导电柱3的顶端呈穹形结构，且穹形结构的外表面形成中心侧碰面9；
29.所述第一导电环4与n极输出端中电性连接，所述第一导电环4的弧形侧碰面8朝向外侧；
30.所述第二导电环5与l极输出端电性连接，所述第二导电环5的弧形侧碰面8朝向内侧；
31.所述第三导电环6与第二信号输出端电性连接，所述第三导电环6的弧形侧碰面8朝向外侧；
32.所述第四导电环7与地线输出端电性连接，所述第四导电环7的弧形侧碰面8朝向内侧。
33.所述弧形侧碰面8有助于下连接器和上连接器耦合时，将下连接器中的导电弹片推开，保证接触效果，另外所述第四导电环7的弧形侧碰面8设置高度大于第一导电环4、第二导电环5以及第三导电环6的弧形侧碰面8设置高度。
34.所述上座壳体1往插接腔2内延伸有绝缘套筒10，所述第一导电环4套接在绝缘套筒10的外壁面上，所述绝缘套筒10的延伸高度与第一导电环4的高度相同或者相近。
35.所述上座壳体1往插接腔2内延伸有内外设置的第一绝缘环11和第二绝缘环12，第一绝缘环11和第二绝缘环12设置在第二导电环5和第三导电环6之间，且分别靠贴第二导电环5的外壁面和第三导电环6的内壁面。
36.由于绝缘套筒10需要隔绝强电导电环和弱电导电环，而第一绝缘环11和第二绝缘环12用于增加n极和l极之间的爬电距离，因此第一绝缘环11和第二绝缘环12的延伸高度较矮，因此所述绝缘套筒10远的高度需要远大于第一绝缘环11和第二绝缘环12的高度。
37.该结构利用绝缘台阶在有限的空间内形成防爬电表面，增加了强电导电环与信号导电环之间的爬电距离，使两者之间的爬电距离≥8mm，使强电导电环与信号导电环之间加强绝缘，避免强电影响ntc等弱电元件的阻值，使数据反馈更加准确，强电确保了电气安全性，同时不需要增大上连接座尺寸，不会影响现有产品的结构设计。
38.所述弧形侧碰面8通过第一导电环4、第二导电环5、第三导电环6以及第四导电环7的顶部向内或向外侧方向弯曲形成；该结构方便弧形侧碰面8生产，提高生产效率。
39.所述上座壳体1上设置两组电路开关，每组电路开关包括弹性接触的动触片13和定触片14，两动触片13分别与第一导电环4和第二导电环5连接，两定触片14分别与l极输出端和n极输出端连接。
40.所述上座壳体1上设置有两信号接线端子片15，两信号接线端子片15的一端分别与第一信号输出端和第二信号输出端连接，另一端分别与中心导电柱3和第三导电环6连接；所述第四导电环7一体式设置有零线接线端子片16，零线接线端子片16延伸出上座壳体1外与地线输出端连接。
41.所述上座壳体1的顶部还安装有金属安装板17，所述金属安装板17上设置有一个或两个双金属片18，所述金属安装板17与上座壳体1之间设有中间安装架19，中间安装架19开设有第一定位孔20，上座壳体1上延伸有与第一定位孔20配合的第一定位凸柱21；能够简化上座壳体1的结构，降低生产成本。
42.所述中间安装架19上设置有四只延展臂22，其中两只延展臂22上设置有导向套筒
23，导向套筒23内滑动安装有设置在动触片13和双金属片18之间的绝缘杆24，另外两只延展臂22压抵在两信号接线端子片15上，延展臂22和信号接线端子对应开设有第二定位孔25和第三定位孔26，上座壳体1延伸有同时与第二定位孔25和第三定位孔26配合的第二定位凸柱27。
43.当发热盘高温时，双金属片18形变压抵绝缘杆24，绝缘杆24顶开动触片13，使其与定触片14分离，从而实现断电，确保用电设备的安全
44.所述第四导电环7靠贴设置在插接腔2的腔壁上，所述第四导电环7的弧形侧碰面8与上座壳体1的倾斜顶沿平滑过渡；弧形侧碰面8还对第四导电环7起到定位装配作用。
45.所述第一导电环4、第二导电环5、第三导电环6以及第四导电环7包括但不限于通过铜材质成型。
46.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。