一种再利用中央空调的制冷性能检测台的制作方法

1.本实用新型涉及中央空调检测技术领域，具体为一种再利用中央空调的制冷性能检测台。


背景技术：

2.中央空调在被出售使用后又被回收，会将经过此过程的中央空调称之为二手的中央空调，二手的中央空调需要对其的制冷性能进行测试，确保制冷时的各种运行参数在合格范围内方可表示该二手的中央空调可以再利用。
3.现有的中央空调在回收后其各配件需要重新通过管道连接以便水体流动进行制冷性能的测试，为保障密封性使得管道与配件连接时需要通过螺纹以及密封垫进行密封，导致管道连接过于繁琐，为此，我们推出了一种再利用中央空调的制冷性能检测台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再利用中央空调的制冷性能检测台，以解决上述背景技术中提出现有的中央空调在回收后其各配件需要重新通过管道连接以便水体流动进行制冷性能的测试，为保障密封性使得管道与配件连接时需要通过螺纹以及密封垫进行密封，导致管道连接过于繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再利用中央空调的制冷性能检测台，包括第一管道和连接组件，所述第一管道的两端外部设置有连接组件，所述连接组件包括气囊、输气管和气泵，所述气囊的右侧连接有输气管，且输气管的右端连接有气泵，所述第一管道的左端连接有空调主机，且第一管道的另一端连接有换热器。
6.进一步的，所述换热器的底部右侧通过第二管道连接有水泵，且水泵的顶部通过第三管道、伺服控制阀连接有半导体加热器。
7.进一步的，所述半导体加热器通过第四管道和涡街流量计连接于所述换热器的顶部右侧，所述换热器的底部左侧通过第五管道连接于空调主机的底部左侧。
8.进一步的，所述第一管道的表面还连接有第一压力变送器和第一铂电阻，所述第二管道的表面还连接有第二铂电阻。
9.进一步的，所述第四管道的表面还连接有第三铂电阻，所述第五管道的表面还连接有第四铂电阻和第二压力变送器。
10.进一步的，所述第一压力变送器、第一铂电阻、第二铂电阻、第三铂电阻、第四铂电阻和第二压力变送器的输出端均电性连接有plc控制器，且伺服控制阀、半导体加热器和涡街流量计的输出端也电性连接有plc控制器。
11.进一步的，所述连接组件还设置于第二管道、第三管道、第四管道和第五管道的两端外部，所述连接组件还包括摩擦件，所述气囊的外表面中部设置有摩擦件。
12.进一步的，所述气囊呈环形状，且摩擦件的上表面与气囊的上表面位于同一环形弧面内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过连接组件使得各管道与空调配件之间的拆装变得简单，同时保证密封性，该设置简化管道拆装流程，且操作简单，同时使得管道可适应不同规格形状的配件输入端、输出端，有利于扩大管道的适用安装范围。
15.1.本实用新型，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道的两端外部均设置有连接组件，上述管道分别插入水泵、换热器、空调主机、半导体加热器的输入端或输出端，此时气泵运作将外部空气沿输气管进入气囊内部，使得气囊膨胀填补管道与各输出端、输入端之间的缝隙，从而实现管道的快速插接，后期气泵将气囊内部空气抽出，使得气囊收缩从而又可快速将管道拆下，该设置简化管道拆装流程，且操作简单。
16.2.本实用新型，由于气囊膨胀填补管道与各输出端、输入端之间的缝隙，有利于提高管道与水泵、换热器、空调主机、半导体加热器的输入端或输出端连接后的密封性，避免水体流动过程中发送渗漏，且由于气囊呈柔性其膨胀碰撞后可以适应各种规格形状的输出端、输入端，从而有利于扩大管道的适用安装范围。
17.3.本实用新型，气囊表面设置有摩擦件，且摩擦件的上表面与气囊的外表面位于同一环形弧面内，摩擦件因膨胀而与气囊外表面一同贴合于各输出端、输入端的内表面，通过摩擦件有利于增加摩擦力，避免管道和气囊在水体流动作用下与各输出端、输入端发生脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一管道端部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、第一管道；2、连接组件；201、气囊；202、输气管；203、气泵；204、摩擦件；3、空调主机；4、换热器；5、第二管道；6、水泵；7、第三管道；8、伺服控制阀；9、半导体加热器；10、第四管道；11、涡街流量计；12、第五管道；13、第一铂电阻；14、第二铂电阻；15、第三铂电阻；16、第四铂电阻；17、第二压力变送器；18、plc控制器；19、第一压力变送器。
具体实施方式
22.如图2-3所示，一种再利用中央空调的制冷性能检测台，包括第一管道1和连接组件2，第一管道1的两端外部设置有连接组件2，连接组件2包括气囊201、输气管202和气泵203，气囊201的右侧连接有输气管202，且输气管202的右端连接有气泵203，第一管道1的左端连接有空调主机3，且第一管道1的另一端连接有换热器4；
23.具体操作如下，将第一管道1两端分别插入空调主机3的输出端与换热器4的输入端，然后气泵203将外部空气沿输气管202进入气囊201内部，使得气囊201膨胀填补第一管道1与空调主机3输出端、换热器4输入端之间的缝隙，填补完成后即可表示第一管道1与空调主机3的输出端、换热器4的输入端安装完毕，且由于气囊201呈柔性其膨胀碰撞后可以适应各种规格形状的输出端、输入端，从而有利于扩大管道的适用安装范围，而且后期气泵203将气囊201内部空气抽出，使得气囊201收缩从而又可快速将管道拆下，该设置简化管道拆装流程，且操作简单。
24.如图1-3所示，连接组件2还设置于第二管道5、第三管道7、第四管道10和第五管道12的两端外部，连接组件2还包括摩擦件204，气囊201的外表面中部设置有摩擦件204，气囊201呈环形状，且摩擦件204的上表面与气囊201的上表面位于同一环形弧面内；
25.具体操作如下，依照第一管道1的拆装方式，第二管道5、第三管道7、第四管道10和第五管道12也是通过相同操作与各输出端、输入端连接，而且气囊201表面设置有摩擦件204，且摩擦件204的上表面与气囊201的外表面位于同一环形弧面内，摩擦件204因膨胀而与气囊201外表面一同贴合于各输出端、输入端的内表面，通过摩擦件204有利于增加摩擦力，避免管道和气囊201在水体流动作用下与各输出端、输入端发生脱落。
26.如图1所示，换热器4的底部右侧通过第二管道5连接有水泵6，且水泵6的顶部通过第三管道7和伺服控制阀8连接有半导体加热器9，半导体加热器9通过第四管道10和涡街流量计11连接于换热器4的顶部右侧，换热器4的底部左侧通过第五管道12连接于空调主机3的底部左侧，第一管道1的表面还连接有第一压力变送器19和第一铂电阻13，第二管道5的表面还连接有第二铂电阻14，第四管道10的表面还连接有第三铂电阻15，第五管道12的表面还连接有第四铂电阻16和第二压力变送器17，第一压力变送器19、第一铂电阻13、第二铂电阻14、第三铂电阻15、第四铂电阻16和第二压力变送器17的输出端均电性连接有plc控制器18，且伺服控制阀8、半导体加热器9和涡街流量计11的输出端也电性连接有plc控制器18；
27.具体操作如下，在所有的管道与各配件安装完成后，水泵6开始运作，空调主机3中的水体通过第一管道1进入换热器4中，此时第一压力变送器19测得第一管道1内部液体的压力参数并传输至plc控制器18，同时第一铂电阻13测得液体温度并传输至plc控制器18，然后液体在水泵6作用下进入半导体加热器9中，plc控制器18通过进入换热器4中液体温度为依据控制半导体加热器9的加热功率，调节对液体的加热量，接着液体从半导体加热器9出发流回换热器4中，此过程中plc控制器18基于涡街流量计11所检测得到的液体流量控制伺服控制阀8的开度调节液体流量，液体在再次经过换热器4回至换热器4，从而完成一次空调作业时的模拟运行，此过程中第一压力变送器19、第一铂电阻13、第二铂电阻14、第三铂电阻15、第四铂电阻16、第二压力变送器17所测得的参数汇集至plc控制器18中，同时伺服控制阀8、半导体加热器9、涡街流量计11的运行参数也汇集至plc控制器18中，通过这些参数以及空调所排出的冷气温度可以判断该回收的中央空调的制冷效果性能如何，从而确定该空调是否可以再此利用。
28.工作原理：当该再利用中央空调的制冷性能检测台在使用时，首先，将第一管道1两端分别插入空调主机3的输出端与换热器4的输入端，然后气泵203将外部空气沿输气管202进入气囊201内部，使得气囊201膨胀填补第一管道1与空调主机3输出端、换热器4输入端之间的缝隙，填补完成后即可表示第一管道1与空调主机3的输出端、换热器4的输入端安装完毕，且由于气囊201呈柔性其膨胀碰撞后可以适应各种规格形状的输出端、输入端，从而有利于扩大管道的适用安装范围；
29.依照第一管道1的拆装方式，第二管道5、第三管道7、第四管道10、第五管道12也是通过相同操作与各输出端、输入端连接，而且气囊201表面设置有摩擦件204，且摩擦件204的上表面与气囊201的外表面位于同一环形弧面内，摩擦件204因膨胀而与气囊201外表面一同贴合于各输出端、输入端的内表面，通过摩擦件204有利于增加摩擦力，避免管道和气
囊201在水体流动作用下与各输出端、输入端发生脱落；
30.在所有的管道与各配件安装完成后，水泵6开始运作，空调主机3中的水体通过第一管道1进入换热器4中，此时第一压力变送器19测得第一管道1内部液体的压力参数并传输至plc控制器18，同时第一铂电阻13测得液体温度并传输至plc控制器18，然后液体在水泵6作用下进入半导体加热器9中，plc控制器18通过进入换热器4中液体温度为依据控制半导体加热器9的加热功率，调节对液体的加热量，接着液体从半导体加热器9出发流回换热器4中，此过程中plc控制器18基于涡街流量计11所检测得到的液体流量控制伺服控制阀8的开度调节液体流量，液体在再次经过换热器4回至换热器4，从而完成一次空调作业时的模拟运行，此过程中第一压力变送器19、第一铂电阻13、第二铂电阻14、第三铂电阻15、第四铂电阻16、第二压力变送器17所测得的参数汇集至plc控制器18中，同时伺服控制阀8、半导体加热器9、涡街流量计11的运行参数也汇集至plc控制器18中，通过这些参数可以判断该回收的中央空调是否可以再此利用；
31.在检测完成后，气泵203将气囊201内部空气抽出，使得气囊201收缩从而又可快速将管道拆下，该设置简化管道拆装流程，且操作简单，从而可以快速更换其他的待检测的中央空调进行下一次检测。