电梯井道施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及电梯井道施工技术领域，特别涉及一种电梯井道施工平台。


背景技术：

2.电梯井道用于安装电梯，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。
3.相关技术中，三部电梯共用一个电梯井道，井道内无结构梁，主体结构施工过程中，电梯井道周边墙体的模板安拆处于悬空状态，需使用操作平台进行施工，操作危险系数大，施工难度大。
4.目前，现有技术为在电梯井道内搭建满堂式脚手架，并在每层满堂式脚手架上搭建操作平台，满堂式脚手架的安装过程复杂，所需材料较多，耗时较长，施工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种电梯井道施工平台，旨在解决现有技术中满堂式脚手架的安装过程复杂，所需材料较多，耗时较长，施工效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电梯井道施工平台，包括：
7.承载部，所述承载部的相对两侧的侧壁分别开设有至少两个通孔；以及
8.至少两个支撑件，所述支撑件与所述通孔一一对应设置，所述支撑件被构造为在插入电梯井道侧壁的插入位置和抽离电梯井道侧壁的抽离位置之间可滑动。
9.可选地，至少两个所述通孔在所述承载部的长度方向上彼此间隔开；
10.所述承载部的表面在所述承载部的长度方向上依次开设有至少两个通槽组，所述通槽组包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽均沿所述承载部的宽度方向延伸；
11.所述通孔与所述通槽组一一对应设置，且所述通孔设置于对应的所述通槽组的一侧；
12.所述支撑件包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管对应所述第一通槽设置，所述第二钢管对应所述第二通槽设置。
13.可选地，所述第一通槽和所述第二通槽在所述承载部的宽度方向上彼此间隔开或连通。
14.可选地，所述第一钢管的直径小于所述第一通槽的宽度，所述第二钢管的直径小于所述第二通槽的宽度。
15.可选地，所述电梯井道施工平台还包括至少两个握持件，所述握持件对应所述支撑件设置，所述握持件的一端与所述支撑件连接，所述握持件的另一端从所述通槽组延出。
16.可选地，所述握持件包括第一吊环和第二吊环，所述第一吊环的一端与所述第一钢管固定连接，所述第一吊环的另一端从所述第一通槽延出，所述第二吊环的一端与所述第二钢管固定连接，所述第二吊环的另一端从所述第二通槽延出。
17.可选地，所述承载部还包括：
18.主框架；
19.承载平台，所述承载平台固定于所述主框架一侧的侧壁，所述承载平台的表面开设有所述通槽组；以及
20.至少两个承重梁，所述承重梁固定于所述主框架的背离所述承载平台一侧的侧壁，所述承重梁对应所述通槽组设置，所述承重梁上开设有所述通孔。
21.可选地，所述第一钢管和所述第二钢管均插装于所述承重梁内。
22.可选地，所述电梯井道施工平台还包括至少两个方钢，多个所述方钢彼此间隔开设置，所述方钢与所述主框架的侧壁连接；以及
23.至少三个背楞，多个所述背楞彼此间隔开设置，所述背楞与所述主框架的侧壁连接，两个相邻的所述方钢之间设置有至少一个所述背楞。
24.可选地，所述电梯井道施工平台还包括至少四个吊耳，多个所述吊耳均匀分布在所述主框架的相对的两侧，所述吊耳的一端与所述主框架的侧壁连接。
25.本实用新型技术方案使用支撑件替代了满堂式脚手架，使用承载部替代了操作平台，不用在电梯井道内搭建将电梯井道完全覆盖的满堂式脚手架，节省了施工材料，降低了施工成本，安装过程简单方便，提升施工效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一种电梯井道施工平台的整体结构示意图。
28.图2为本实用新型一种电梯井道施工平台的局部结构示意图。
29.图3为本实用新型一种电梯井道施工平台的主框架结构示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100承载部800背楞200支撑件110通槽组300承重梁110a第一通槽400握持件110b第二通槽500吊耳310通孔600主框架400a第一吊环700方钢400b第二吊环
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.电梯井道用于安装电梯，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。
38.相关技术中，三部电梯共用一个电梯井道，井道内无结构梁，主体结构施工过程中，电梯井道周边墙体的模板安拆处于悬空状态，需使用操作平台进行施工，操作危险系数大，施工难度大。
39.但是，现有技术为在电梯井道内搭建满堂式脚手架，并在每层满堂式脚手架上搭建操作平台，满堂式脚手架的安装过程复杂，所需材料较多，耗时较长，施工效率较低。
40.为此，本实用新型提供了一种电梯井道施工平台，使用支撑件替代了满堂式脚手架，使用承载部替代了操作平台，在使用过程中，将承载部吊装于电梯井道内的不同高度以建立工人的操作面，不用在电梯井道内搭建将电梯井道完全覆盖的满堂式脚手架，节省了施工材料，降低了施工成本，安装过程简单方便，提升施工效率。
41.下面结合一些具体实施方式进一步阐述本实用新型的构思。
42.参照图1和图2，图1为本实用新型一种电梯井道施工平台的整体结构示意图，图2为本实用新型一种电梯井道施工平台的局部结构示意图。
43.在本实用新型一实施例中，如图1所示，所述电梯井道施工平台包括：
44.承载部100，所述承载部100的相对两侧的侧壁分别开设有至少两个通孔310；以及
45.至少两个支撑件200，所述支撑件200与所述通孔310一一对应设置，所述支撑件200被构造为在插入电梯井道侧壁的插入位置和抽离电梯井道侧壁的抽离位置之间可滑动。
46.承载部100可为实心厚钢板，在承载部100的相对两侧的侧壁开设多个通孔310，通孔310的方向根据实际电梯井道的施工需求设置，支撑件200可为钢管，将支撑件200插装在
通孔310中，在使用支撑件200前，需在电梯井道的侧壁预留插入支撑件200的孔道，在使用支撑件200的过程中，将装有支撑件200的承载部100吊装至指定位置，以使通孔310与电梯井道侧壁上的预留孔道对应，将支撑件200从通孔310中抽出，使得支撑件200的一端插入电梯井道侧壁上的预留孔道中，支撑件200的另一端还留在通孔310中，从而将承载部100和电梯井道的侧壁连接，此时，承载部100被支撑件200架设在电梯井道内；当需要转移承载部100时，将支撑件200的一端从电梯井道侧壁上的预留孔洞中抽离，使得支撑件200收回通孔310中，再吊离承载部100到下一指定位置，在电梯井道的施工过程中，重复上述步骤即可。
47.本实施例通过承载部100和支撑件200，承载部100取代了满堂式脚手架操作平台，由于承载部100在具体的安装过程中，可以反复使用，在使用时将承载部100吊装至电梯井道侧壁的相应位置即可，而满堂式脚手架操作平台需要从电梯井道的底端搭设满堂式脚手架，再在各层满堂式脚手架搭建操作平台，因此，本方案中的电梯井道施工平台相较于满堂式脚手架操作平台节省了施工材料，降低了施工成本，在具体的安装过程中，本方案中的电梯井道施工平台只用将支撑件200从电梯井道的侧壁插入或抽离，即可完成承载部100的安装和拆卸，安装过程简单方便，提升施工效率，且由于支撑件200将承载部100和电梯井道的侧壁连接，承载部100为独立的个体，其不会像满堂式脚手架操作平台，每一层操作平台的稳定性均受满堂式脚手架自身稳定性的影响，从而保证了承载部100的稳定性，提高了操作平台的安全性。
48.可选地，至少两个所述通孔310在所述承载部100的长度方向上彼此间隔开；
49.所述承载部100的表面在所述承载部100的长度方向上依次开设有至少两个通槽组110，所述通槽组110包括第一通槽110a和第二通槽110b，所述第一通槽110a和所述第二通槽110b均沿所述承载部100的宽度方向延伸；
50.所述通孔310与所述通槽组110一一对应设置，且所述通孔310设置于对应的所述通槽组110的一侧；
51.所述支撑件200包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管对应所述第一通槽110a设置，所述第二钢管对应所述第二通槽110b设置。
52.为了便于工人操作，在承载部100的表面还开设有多个通槽组110，通槽组110设置在通孔310的上方，通槽组110对应通孔310设置，当工人站在在承载部100上时，可直接穿过通槽组110与通孔310内的支撑件200接触，更便于将支撑件200收回或抵出通孔310。
53.在将支撑件200收回或抵出通孔310时，为了更方便的操作支撑件200运动的方向，通槽组110包括第一通槽110a和第二通槽110b，第一通槽110a和第二通槽110b均设置在通孔310的上方且与通孔310连通，在第一通槽110a的长度方向设置有第一钢管，在第二通槽110b的长度方向设置有第二钢管，第一钢管和第二钢管均插装于通孔310内，在将支撑件200插入电梯井道的侧壁时，沿承载部100的宽度方向，将第一钢管和第二钢管分别向承载部100的两侧推出，此时，第一钢管沿着第一通槽110a的长度方向，往承载部100的一侧滑动，第二钢管沿着第二通槽110b的长度方向，往承载部100的另一侧滑动，在第一钢管与第二钢管均插入电梯井道的侧壁上的预留孔洞后，承载部100和电梯井道的侧壁完成连接。
54.可选地，所述第一通槽110a和所述第二通槽110b在所述承载部100的宽度方向上彼此间隔开或连通。
55.在一实施例中，第一通槽110a的一端和第二通槽110b的一端连通，在此种设置方
式下，更利于工人观察第一钢管和第二钢管在通孔310中所处的位置，以便于工人对第一钢管和第二钢管的位置进行调整。
56.在另一实施例中，参照图2，第一通槽110a和第二通槽110b彼此间隔开，在此种设置方式下，第一钢管位于第一通槽110a对应的通孔310中，第二钢管位于第二通槽110b对应的通孔310，更利于对第一钢管和第二钢管进行管理，防止第一钢管或第二钢管的位移过大，从而不利于控制第一钢管或第二钢管处于通孔310内的长度，保证了承载部100与电梯井道的侧壁连接时的稳定性。
57.可选地，所述第一钢管的直径小于所述第一通槽110a的宽度，所述第二钢管的直径小于所述第二通槽110b的宽度。
58.为防止第一钢管从第一通槽110a脱出承载部100、第二钢管从第二通槽110b脱出承载部100，第一钢管的直径小于第一通槽110a的宽度，第二钢管的直径小于第二通槽110b的宽度，保证第一钢管与第一通槽110a之间的接触面积、第二钢管与第二通槽110b之间的接触面积，从而保证承载部100连接在电梯井道侧壁的稳定性。
59.可选地，所述电梯井道施工平台还包括至少两个握持件400，所述握持件400对应所述支撑件200设置，所述握持件400的一端与所述支撑件200连接，所述握持件400的另一端从所述通槽组110延出。
60.为了便于工人移动支撑件200，握持件400的一端和支撑件200连接，在需要移动支撑件200时，工人握住握持件400，再对支撑件200进行操作，提升施工效率。
61.可选地，所述握持件400包括第一吊环400a和第二吊环400b，所述第一吊环400a的一端与所述第一钢管固定连接，所述第一吊环400a的另一端从所述第一通槽110a延出，所述第二吊环400b的一端与所述第二钢管固定连接，所述第二吊环400b的另一端从所述第二通槽110b延出。
62.第一吊环400a对应第一钢管设置，第一吊环400a的一端与第一钢管连接，且第一吊环400a的另一端从第一通槽110a中延出，此时，第一吊环400a不与第一钢管连接的一端露出承载部100的表面；在第一钢管收纳在通孔310中时，第一吊环400a位于第一通槽110a的一端，在第一钢管的一端伸出通孔310时，即第一钢管插入电梯井道的侧壁上预留的孔洞时，第一吊环400a位于第一通槽110a的另一端，此时第一吊环400a靠近承载部100的一侧。
63.第二吊环400b对应第二钢管设置，第二吊环400b的一端与第二钢管连接，且第二吊环400b的另一端从第二通槽110b中延出，此时，第二吊环400b不与第二钢管连接的一端露出承载部100的表面；在第二钢管收纳在通孔310中时，第二吊环400b位于第二通槽110b的一端，在第二钢管的一端伸出通孔310时，即第二钢管插入电梯井道的侧壁上预留的孔洞时，第二吊环400b位于第二通槽110b的另一端，此时第二吊环400b靠近承载部100的另一侧。
64.第一通槽110a通过将第一吊环400a的位移范围进行限制，从而限制了第一钢管在通孔310中的位移范围，第二通槽110b通过将第二吊环400b的位移范围进行限制，从而限制了第二钢管在通孔310中的位移范围，从而防止了因工人操作失误，第一钢管或第二钢管从通孔310中脱出的问题，且限制了第一钢管或第二钢管插入电梯井道侧壁上的预留孔洞的深度，从而保证了第一钢管或第二钢管留在通孔310中的长度，保证了承载部100与电梯井道连接状态下的稳定性，确保承载部100上，工人所处环境的安全性。
65.参照图3，图3为本实用新型一种电梯井道施工平台的主框架600结构示意图。
66.可选地，所述承载部100还包括：
67.主框架600；
68.承载平台，所述承载平台固定于所述主框架600一侧的侧壁，所述承载平台的表面开设有所述通槽组110；以及
69.至少两个承重梁300，所述承重梁300固定于所述主框架600的背离所述承载平台一侧的侧壁，所述承重梁300对应所述通槽组110设置，所述承重梁300上开设有所述通孔310。
70.在制备承载部100时，用钢材制成与电梯井道尺寸适配的主框架600，在主框架600的一侧焊接承载平台，在主框架600背离承载平台的一侧焊接承重梁300，从而保证承载部100自身的结构强度，以提升承载部100的稳定性和安全性，防止工人进行作业时，承载部100因自身结构强度不够而被破坏。
71.可选地，所述第一钢管和所述第二钢管均插装于所述承重梁300内。
72.为提升承载部100与电梯井道的连接稳定性，以及保证承载部100自身的结构强度，在承重梁300上，沿承重梁300的长度方向开设有通孔310，第一钢管和第二钢管均插装于承重梁300上的通孔310内。
73.可选地，所述电梯井道施工平台还包括：
74.至少两个方钢700，多个所述方钢700彼此间隔开设置，所述方钢700与所述主框架600的侧壁连接；以及
75.至少三个背楞800，多个所述背楞800彼此间隔开设置，所述背楞800与所述主框架600的侧壁连接，两个相邻的所述方钢700之间设置有至少一个所述背楞800。
76.为保证主框架600的承载强度以及承载平台的刚度，在主框架600上连接有多根背楞800和方钢700，背楞800的两端均与主框架600相对的内壁焊接，方钢700的两端均与主框架600相对的内壁焊接。
77.可选地，所述电梯井道施工平台还包括：
78.至少四个吊耳500，多个所述吊耳500均匀分布在所述主框架600的相对的两侧，所述吊耳500的一端与所述主框架600的侧壁连接。
79.在需要吊装承载部100时，利用吊车，将吊钩插装于吊耳500中，提升或下放承载平台，更便于对承载部100的转移，提升施工效率。
80.本实用新型技术方案通过承载部100和支撑件200，取代了满堂式脚手架操作平台，节省了施工材料，降低了施工成本，安装过程简单方便，提升施工效率，且由于支撑件200将承载部100和电梯井道的侧壁连接，保证了承载部100的稳定性，从而提高了操作平台的安全性。
81.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。