一种铜铝复合节能型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及配电设备技术领域，具体为一种铜铝复合节能型母线槽。


背景技术：

2.存母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，在国外的发达国家，及我国的香港、澳门等已普及。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90％以上使用母线槽，铜铝复合母线槽作为母线槽的一种，是选用特别的加工技术，使导体的表面构成较硬的铜复合包层，其机械功用和电气功用均能等于铜导体，铜铝复合体表面再生成柔软的镀锡层，进一步增强导体的抗氧化功用和通电质量，现有铜铝复合母线槽在使用时存在以下问题：
3.1、不方便对导条进行固定，且导条在母线槽移动过程中完全裸露，易受到损伤。
4.2、散热效果较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜铝复合节能型母线槽，解决了现有母线槽在组装时不方便对导条进行固定，且导条在母线槽移动过程中完全裸露，易受到损伤和的散热效果较差问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种铜铝复合节能型母线槽，包括母线槽外壳，所述母线槽外壳的两端均设置有限位机构，且母线槽外壳的中部设置有导条，所述母线槽外壳的两端均卡接有端部保护盖，且母线槽外壳的两侧均开设有散热槽口，所述母线槽外壳的两侧均设置有防尘网，所述导条上均设置有绝缘层。
10.进一步地，所述限位机构包括夹块，所述夹块与母线槽外壳的内壁滑动连接，且夹块对应母线槽外壳内壁的位置处均设置有限位块，所述限位块与母线槽外壳的内壁固定连接。
11.进一步地，所述夹块上均转动连接有螺杆，所述螺杆与母线槽外壳螺纹连接，所述螺杆位于母线槽外壳外部的一端均固定连接有旋钮。
12.进一步地，所述母线槽外壳上固定连接有边卡条，所述边卡条上开设有凹口，所述凹口等间距分布在边卡条上。
13.进一步地，所述散热槽口等间距分布在母线槽外壳的两侧，且散热槽口均位于防尘网的内侧。
14.进一步地，所述端部保护盖上开设有安置槽和凹槽，所述安置槽与导条相互配合，且安置槽与导条一一对应设置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜铝复合节能型母线槽，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过在母线槽外壳的两端设置限位机构，在对导条进行固定时，将导条卡接到夹块上，再转动螺杆，螺杆在母线槽外壳转动的同时将夹块向导条推动，直到夹块紧紧的将导条夹紧，母线槽外壳两端设置的端部保护盖能够对导条进行保护，在母线槽安装时直接向外拔出端部保护盖即可，解决了现有母线槽不方便对导条进行固定，且导条在母线槽移动过程中完全裸露，易受到损伤的问题。
18.2、本实用新型，通过在母线槽外壳的两侧开设散热槽口，提高了母线槽使用时产生热量的发散速度，降低热量对母线槽使用时的影响，母线槽外壳两侧设置的防尘网在不影响散热的同时，阻挡外界灰尘进入母线槽外壳的内部，解决了现有母线槽散热效果较差的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部结构爆炸图；
22.图4为本实用新型图1中端部保护盖的放大示意图。
23.图中：1、母线槽外壳；101、边卡条；102、凹口；103、防尘网；104、散热槽口；105、限位块；2、端部保护盖；201、安置槽；202、凹槽；3、限位机构；301、螺杆；302、夹块；4、导条；401、绝缘层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种铜铝复合节能型母线槽，包括母线槽外壳1，母线槽外壳1的两端均设置有限位机构3，限位机构3能够对导条4的位置加以限定，在母线槽使用过程中，导条4能够受到稳定的固定，且母线槽外壳1的中部设置有导条4，导条4是选用特别的加工技术使导体的表面构成较硬得铜复合包层，母线槽外壳1的两端均卡接有端部保护盖2，端部保护盖2能够将导条4的两端保护在内部，避免导条4在母线槽运输过程中遭到碰撞，且母线槽外壳1的两侧均开设有散热槽口104，散热槽口104的开设方便母线槽使用时产生的热量向外传导，母线槽外壳1的两侧均设置有防尘网103，防尘网103的设置能够避免外界空气中的灰尘等通过散热槽口104进入母线槽外壳1的内部，导条4上均设置有绝缘层401，绝缘层401的设置能够放置导条4上的电流通到母线槽外壳1上，减小能耗的同时提高母线槽使用的安全性。
27.如图2-3所示，在一些实施例中，限位机构3包括夹块302，夹块302上等间距开设有
槽口，且槽口与导条4相互配合，使得夹块302对导条4具有较好的固定效果，夹块302与母线槽外壳1的内壁滑动连接，方便对夹块302的位置进行调节，在导条4安装前可增加夹块302之间的距离，方便将导条4放置到母线槽外壳1的内部，且夹块302对应母线槽外壳1内壁的位置处均设置有限位块105，限位块105与母线槽外壳1的内壁固定连接，限位块105的设置能够对夹块302的滑动轨迹进行限制，同时确保夹块302不会从母线槽外壳1内部掉落。
28.如图1-3所示，在一些实施例中，夹块302上均转动连接有螺杆301，螺杆301与母线槽外壳1螺纹连接，螺杆301位于母线槽外壳1外部的一端均固定连接有旋钮，螺杆301在母线槽外壳1上转动时能够带动夹块302在母线槽外壳1的内部滑动，对夹块302的位置进行调节，旋钮增加了螺杆301端部的直径，方便工作人员转动螺杆301。
29.如图1-3所示，在一些实施例中，母线槽外壳1上固定连接有边卡条101，边卡条101上开设有凹口102，凹口102等间距分布在边卡条101上，边卡条101的设置方便母线槽的安装，凹口102的开设方便母线槽安装时的固定。
30.如图2-3所示，在一些实施例中，散热槽口104等间距分布在母线槽外壳1的两侧，且散热槽口104均位于防尘网103的内侧，确保防尘网103能够完全将散热槽口104与外界隔开，最大程度的防止外界空气中的灰尘进入母线槽外壳1的内部。
31.如图1和图4所示，在一些实施例中，端部保护盖2上开设有安置槽201和凹槽202，安置槽201与导条4相互配合，且安置槽201与导条4一一对应设置，安置槽201的设置能够将导条4分开保护，避免导条4发生弯曲，提高端部保护盖2的保护效果，凹槽202的开设减小了端部保护盖2的重量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。