一种具有节能结构的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种具有节能结构的检测装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常需要对施工中的液体物料进行各种各样的性能检测，尤其是需要进行长时间的持续检测，这时候检测设备由于检测时间过长，自身散热无法满足降温需求，一般的建筑施工检测装置的需要持续通过风扇对检测设备进行散热，这种方法不但节能效果差，且散热效果差，无有效的过热保护措施，容易在散热过程中造成检测设备过热损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有节能结构的检测装置，要解决检测装置持续检测时散热措施不节能及散热效果差，无有效的过热保护措施，容易在散热过程中造成检测设备过热损坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种具有节能结构的检测装置，包括液箱，以及设置在液箱下方的检测部件，所述液箱底部中部设有底槽，所述检测部件包括设于底槽内的检测器，以及设于检测器下方的检测管，所述检测管与液箱之间设有泵体，所述泵体的输入端通过管道与液箱内部底端贯通连接，所述泵体的输出端通过管道与检测管的内部贯通连接，所述检测器下方设有检测探头，检测探头与检测管贯穿连接；所述检测器顶部与液箱之间设有第一导热块，所述第一导热块的底部与检测器的顶部固定连接，第一导热块的顶部伸入液箱内与底槽底壁贯穿连接，所述检测器侧壁与液箱之间设有第二导热块，所述第二导热块与检测器的侧壁固定连接，第二导热块伸入液箱内与底槽侧壁贯穿连接，所述检测器上方设有风扇，所述风扇固定在液箱上，所述检测器内部设有控制器和温度传感器，所述温度传感器和风扇均与控制器电性连接。
6.进一步的，所述液箱底部两侧设有支撑板，所述检测管的两端分别为密封端和开口端，所述检测管的密封端端部固定在液箱底部一侧的支撑板上，所述检测管的开口端设有阀门。
7.更进一步的，所述泵体固定在液箱底部靠近检测管密封端一侧的支撑板上。
8.更进一步的，所述检测管与支撑板之间设有斜撑，所述斜撑两端分别固定在检测管底部和支撑板一侧。
9.更进一步的，所述检测管上管壁设有贯穿检测管的导套，所述检测探头通过导套与检测管贯穿连接，所述检测探头与导套之间设有密封圈。
10.更进一步的，所述第二导热块的表面平行间隔设有多个条状导热条，所述第一导热块、第二导热块和导热条均为铝制材料。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
12.本实用新型通过在检测器与液箱之间设置第一导热块和第二导热块，在检测液体时不用启动风扇就可对检测器进行散热，达到了节能效果，通过在检测器内部设置温度传感器和控制器，温度传感器实时检测检测器内部的温度值，通过控制器预设温度传感器的最大温度阈值，当检测器内部的温度值大于阈值时，控制器控制风扇启动，风扇对第二导热块和检测器的外部进行吹风，进一步对检测器进行散热，给检测器的散热提供双重散热保障，避免检测器因长时间工作温度过高造成损坏，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型第二导热块结构示意图。
15.附图标记：1、液箱；2、进液管；3、支撑板；4、底槽；5、检测器；6、检测管；7、检测探头；8、阀门；9、泵体；10、斜撑；11、导套；12、第一导热块；13、第二导热块；1301、条状导热条；14、风扇；15、控制器；16、温度传感器。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
17.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.本实用新型公开了一种具有节能结构的检测装置，如图1所示，包括液箱1，以及设置在液箱1下方的检测部件，液箱1顶部设有进液管2，液箱1底部两侧设有支撑板3，液箱1底部中部设有底槽4，检测部件包括设于底槽4内的检测器5，以及设于检测器5下方的检测管6，检测管6的两端分别为密封端和开口端，检测管6的密封端端部固定在液箱1底部一侧的支撑板3上，检测管6的开口端设有阀门8，阀门8用来控制检测管6开口端的打开与闭合，检测管6与液箱1之间设有泵体9，泵体9固定在液箱1底部靠近检测管6密封端一侧的支撑板3上，泵体9的输入端通过管道与液箱1内部底端贯通连接，泵体9的输出端通过管道与检测管6的内部贯通连接，检测管6与支撑板3之间设有斜撑10，斜撑10两端分别固定在检测管6底部和支撑板3一侧，斜撑10加强检测管6与支撑板3之间的连接强度，检测器5下方设有检测探头7，检测管6上管壁设有贯穿检测管6的导套11，检测探头7通过导套11与检测管6贯穿连接，检测探头7伸入检测管6内部，通过泵体9将液箱1内部的待检测液体输送到检测管6内，通过检测探头7可持续的对检测管6内的液体进行检测，检测探头7与导套11之间设有密封圈，密封圈保证检测探头7与导套11之间的密封。
19.如图1所示，底槽4内、检测器5顶部与液箱1之间设有第一导热块12，第一导热块12的底部与检测器5的顶部固定连接，第一导热块12的顶部伸入液箱1内与底槽4底壁贯穿连接，底槽4内、检测器5侧壁与液箱1之间设有第二导热块13，第二导热块13与检测器5的侧壁
固定连接，第二导热块13伸入液箱1内与底槽4侧壁贯穿连接，如图2所示，第二导热块13的表面平行间隔设有多个条状导热条1301，第一导热块12、第二导热块13和导热条均为铝制材料；检测器5上方设有两个风扇14，风扇14固定在底槽4底壁上，检测器5内部设有控制器15和温度传感器16，温度传感器16和风扇14均与控制器15电性连接，在检测过程中，检测器5内部的热量大部分会被第一导热块12和第二导热块13吸收，通过第一导热块12和第二导热块13将部分热量传递到液箱1内部，通过液体对热量吸收，则在检测时不用启动风扇14就可对检测器5所散发的热量进行吸收，对检测器5具有良好散热作用的同时实现了节能的效果，通过在检测器5内部设置温度传感器16，温度传感器16实时检测检测器5内部的温度值，通过控制器15预设温度传感器16的最大温度阈值，当检测器5内部的温度值大于阈值时，控制器15控制风扇14启动，风扇14对第二导热块13和检测器5的外部进行吹风，进一步对检测器5进行散热，给检测器5的散热提供双重散热保障，避免检测器5因长时间工作温度过高造成损坏。
20.使用时，通过液箱1、风扇14、第一导热块12、第二导热块13、导热条、泵体9、检测器5、检测探头7、检测管6和阀门8的配合，泵体9通过管道抽取液箱1内的液体经过检测管6的内部，通过检测探头7可持续的对检测管6内的液体进行检测，在检测过程中，检测器5内部的热量大部分会被第一导热块12和第二导热块13吸收，通过第一导热块12和第二导热块13将部分热量传递到液箱1内部，通过液体对热量吸收，则在检测时不用启动风扇14就可对检测器5所散发的热量进行吸收，对检测器5的散热效果好，且达到了节能效果，通过在检测器5内部设置温度传感器16和控制器15，温度传感器16实时检测检测器5内部的温度值，通过控制器15预设温度传感器16的最大温度阈值，当检测器5内部的温度值大于阈值时，控制器15控制风扇14启动，风扇14对第二导热块13和检测器5的外部进行吹风，进一步对检测器5进行散热，给检测器5的散热提供双重散热保障，避免检测器5因长时间工作温度过高造成损坏。
21.本实用新型通过在检测器与液箱之间设置第一导热块和第二导热块，在检测液体时不用启动风扇就可对检测器进行散热，达到了节能效果，通过在检测器内部设置温度传感器和控制器，温度传感器实时检测检测器内部的温度值，通过控制器预设温度传感器的最大温度阈值，当检测器内部的温度值大于阈值时，控制器控制风扇启动，风扇对第二导热块和检测器的外部进行吹风，进一步对检测器进行散热，给检测器的散热提供双重散热保障，避免检测器因长时间工作温度过高造成损坏。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。