一种高效的保压装置的制作方法

1.本实用新型涉及保压装置领域，具体为一种高效的保压装置。


背景技术：

2.保压是指针对某些在生产过程中需要进行滴胶等将不同的产品连接在一起的产品时，为了确保滴胶后各部分连接的紧密性，在产品滴胶后，需要在产品表面或者其中一个被滴胶的零部件外侧持续一端时间施加重物，保证被滴胶的各个零部件之间连接紧密。现有的保压装置中，往往呈单向输送，使得保压过程需要不停的移取负载，降低工作的效率。
3.鉴于此，有必要提供一种高效的保压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种高效的保压流式线，有效解决了现有技术中在保压时生产效率低的缺点。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种高效的保压装置，包括底座，所述底座上设置有传输方向依次衔接的第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线，还设置有若干个第一输送线、第二输送线和第三输送线和第四输送线上流动的保压组件。所述保压组件包括用于放置产品的底板和设置在底板上方用于按压产品的压板，还设置有用于移载压板的移载机构，所述第四输送线末端和第一输送线起始端衔接，使得第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线构成回路输送。
7.进一步的是：所述第一输送线和第三输送线平行，所述第二输送线和第四输送线平行，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线均为直流水线。
8.进一步的是：所述压板包括压板本体和设置在压板本体上表面的两个把手，所述底座上还设置有横梁，所述横梁与第二输送线平行，所述移载机构设置在横梁上，所述移载机构包括用于夹持压板的两个夹爪、用于驱动夹爪竖直运动的一号模组和用于驱动一号模组沿横梁水平运动的二号模组，两个所述夹爪相对设置，所述夹爪包括用于伸入把手内的凸块。
9.进一步的是：所述底板两侧设置有槽口，所述底座上设置有用于对底板定位的定位机构，所述定位机构包括用于对第一输送线中的底板进行定位的第一定位组件和用于对第三输送线中的底板进行定位的第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件均包括设置在底板上的二号气缸和设置在二号气缸输出在轴上的定位块，所述定位块上设置有用于与槽口配合的凸起。
10.进一步的是：所述第二输送线包括若干麦姆轮和用于驱动保压组件在第二输送线上行进的二号无杆缸，所述第四输送线包括若干麦姆轮和用于驱动保压组件在第四输送线上行进的四号无杆缸，所述第一输送线包括一号滚轴输送线、用于与第四输送线衔接的一号麦姆轮线和用于驱动保压组件在一号麦姆轮线中行进的一号无杆缸，所述第三输送线包
括三号滚轴输送线、用于与第二输送线衔接的三号麦姆轮线和用于驱动保压组件在三号麦姆轮线中行进的三号无杆缸。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过若干个保压组件在流水线上的流动，实现产品在进行保压时传动，能够增加保压的效率。
13.2、通过设置凸块用于伸入到把手内将压板夹紧，相比较使用吸盘等方式，能够保证压板在被移载机构移载的过程中不易掉落。
附图说明
14.图1为本技术的实施例的高效的保压装置的整体结构示意图。
15.图2为图1中a区域的放大示意图。
16.图3为图去除保压组件的示意图。
17.图4为图3中a区域的放大示意图。
18.图中标记为：1、底座；2、第一输送线；3、第二输送线；4、第三输送线；5、第四输送线；6、保压组件；7、移载机构；8、定位机构；9、横梁；21、一号滚轴输送线；22、一号麦姆轮线；23、一号无杆缸；31、二号无杆缸；41、三号滚轴输送线；42、三号麦姆轮线；43、三号无杆缸；51、四号无杆缸；81、第一定位组件；82、第二定位组件；83、二号气缸；84、定位块；841、凸起；61、底板；62、压板；611、槽口；621、把手；71、一号模组；72、二号模组；73、夹爪；731、凸块。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1所示，本技术的实施例所提供的一种高效的保压装置，其结构包括底座1，所述底座1上设置有传输方向依次衔接的第一输送线2、第二输送线3、第三输送线4和第四输送线5，还设置有若干个第一输送线2、第二输送线3和第三输送线4和第四输送线5上流动的保压组件6。所述保压组件6包括用于放置产品的底板61和设置在底板61上方用于按压产品的压板62，还设置有用于移载压板62的移载机构7，所述第四输送线5末端和第一输送线2起始端衔接，使得第一输送线2、第二输送线3、第三输送线4和第四输送线5构成回路输送。
23.需说明的是，滴胶后的产品经过外部设备放置在第四输送线5上。输送方向可以是第一输送线2向第二输送线3一侧输送，亦可以是第二输送线3向第一输送线2输送，本技术
假定从第一输送线2向第二输送线3一侧输送。
24.工作时，未放置产品的保压组件6中的压板62被移载机构7提取，底板61放置产品，随后移载机构7将压板62盖在产品上；在进行保压措施的产品向流水线输送方向运动。当最后一个未放置产品的保压组件6开始对产品进行保压时，第一个对产品进行保压的保压组件6完成保压。此时若干个保压组件6完成一个保压循环。移载机构7将第一对产品进行保压的保压组件6中的压板62提取，外部机构将完成保压后的产品从保压组件6中取出。
25.上述设计中，可以通过若干个保压组件6在流水线上的流动，实现产品在进行保压时传动，能够增加保压的效率。
26.具体地：如图1和图3所示，所述第一输送线2和第三输送线4平行，所述第二输送线3和第四输送线5平行，所述第一输送线2、第二输送线3、第三输送线4和第四输送线5均为直流水线。
27.上述设计中，通过将第一流水线、第二流水、第三流水线和第四流线构成一个矩形回路，既节约空间，又使得保压组件6在传动的过程中不易被甩出。
28.具体地：如图1和图3所示，所述压板62包括压板62本体和设置在压板62本体上表面的两个把手621，所述底座1上还设置有横梁9，所述横梁9与第二输送线3平行，所述移载机构7设置在横梁9上，所述移载机构7包括用于夹持压板62的两个夹爪73、用于驱动夹爪73竖直运动的一号模组71和用于驱动一号模组71沿横梁9水平运动的二号模组72，两个所述夹爪73相对设置，所述夹爪73包括用于伸入把手621内的凸块731。
29.工作时，一号模组71驱动夹爪73向下移动，夹爪73的凸块731伸入到把手621内，随后一号模组71驱动夹住向上移，二号模组72驱动压板62沿横梁9运动到第一输送线2中放置在底板61上的产品。
30.上述设计中，通过设置凸块731用于伸入到把手621内将压板62夹紧，相比较使用吸盘等方式，能够保证压板62在被移载机构7移载的过程中不易掉落。
31.具体地：如图1和图2所示，所述底板61两侧设置有槽口611，所述底座1上设置有用于对底板61定位的定位机构8，所述定位机构8包括用于对第一输送线2中的底板61进行定位的第一定位组件81和用于对第三输送线4中的底板61进行定位的第二定位组件82，所述第一定位组件81和第二定位组件82均包括设置在底板61上的二号气缸83和设置在二号气缸83输出在轴上的定位块84，所述定位块84上设置有用于与槽口611配合的凸起841。
32.工作时，当保压组件6输送到第一输送线2起始端时，第一定位组件81中的二号气缸83驱动定位向第一输送线2一侧运动，使得定位块84的凸起841伸入到底板61的槽口611中。当保压组件6输送到第三输送线4起始端时，第二定位组件82中的二号气缸83驱动定位向第三输送线4一侧运动，使得定位块84的凸起841伸入到底板61的槽口611中。
33.上述设计中，通过设置定位机构8，保证保压组件6在第四输送线5转运至第一输送线2时、保压组件6从第三输送线4向第四输送线5转运时，能够重新的摆正位置。
34.具体地：如图3所示，所述第二输送线3包括若干麦姆轮和用于驱动保压组件6在第二输送线3上行进的二号无杆缸31，所述第四输送线5包括若干麦姆轮和用于驱动保压组件6在第四输送线5上行进的四号无杆缸51，所述第一输送线2包括一号滚轴输送线21、用于与第四输送线5衔接的一号麦姆轮线22和用于驱动保压组件6在一号麦姆轮线22中行进的一号无杆缸23，所述第三输送线4包括三号滚轴输送线41、用于与第二输送线3衔接的三号麦
姆轮线42和用于驱动保压组件6在三号麦姆轮线42中行进的三号无杆缸43。
35.实际应用中，当保压组件6从第一输送线2输送到第二输送线3时，首先输送到第二输送线3中的麦姆轮上，随后二号无杆缸31驱动保压组件6向第二输送线3的另一端移动，当保压组件6输送到第三输送线4后，先经过三号滚轴输送线41后经过三号麦姆轮线42，在三号麦姆轮线42中，三号无杆缸43驱动保压组件6驱动保压组件6运动，随后流入第四输送线5中，四号无杆缸51驱动保压组件6向第一输送线2一侧运动。
36.上述设计中，通过设置麦姆轮，能够保证保压组件6在从不同的输送线之间转送时，可以利用麦姆轮的双向滚动性，保证保压组件6在不同输送线转送时能够被完整的送入到下一输送线上。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。