一种测试装置的制作方法

1.本技术涉及流体管路系统领域，具体而言，涉及一种测试装置。


背景技术：

2.对于泵、阀、反渗透膜(reverse osmosis membrane，或称ro膜)等流体处理部件而言，为了使其安全和高效地被使用，需要检测其密封性、压力、耐压、流量、电流、电压、升温、噪音、电导率、截留率等项目。
3.目前，对于上述流体处理部件的不同项目检测，常常需要对应地组装管路系统，并将其连接到该管路系统。
4.但是，检测前一般需要先安装接头，再根据检测项目的不同而连接不同管路系统进行检测。这就会的导致检测流程非常繁琐，且管路占地面积大，杂乱易出错，检测完成后还要拆除接头，十分不便。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种测试装置，其能够改善、甚至解决上述的对流体处理部件测试难度大、操作不便等问题。
6.本技术是这样实现的：
7.在第一方面，本技术的示例提供了一种用于测试流体处理部件的选定参数的测试装置。
8.该测试装置包括：
9.基座，具有第一安装部；
10.具有第一接头和第二接头的测试座，设置于第一安装部，测试座被配置为经由并在第一接头和第二接头之间可更替且流体连通地安装流体处理部件；
11.管路系统，至少部分配置于第一安装部，管路系统分别与第一接头和第二接头连接并流体连通，管路系统配置有测试元件，测试元件至少能够对流体处理部件的选定参数进行测试。
12.将测试座和管路系统集成到基座上，可以使该测试装置的整体结构更加的紧凑且集成度更高，从而有助于减小其空间占用，便于在各种使用场景中进行安置。
13.测试座是用于安装流体处理部件的部件。因此，测试座的设置能够允许使用者方便地拆卸和安装被设计所允许的各种流体处理部件，从而可以降低测试过程中的流体处理部件的拆装难度，改善使用便利性。
14.管路系统则用于在测试装置中流通流体，并且允许其中的流体经由于测试座安装的流体处理部件。其具有测试元件，并且可以根据测试项目和流体处理部件的种类或类型进行选择性地配置不同数量和功能类型，从而可以获得各种需要和感兴趣的流体处理部件的工作状况或工作参数等数据。
15.根据本技术的一些示例，基座具有第二安装部；测试装置还包括仪表组，仪表组至
少部分配置于第二安装部，且仪表组与测试元件数据通信连接。
16.将仪表组和测试座、管路系统分别设置在基座的不同位置，因此，二者在空间上可以按需进行适当间隔或隔离，从而可以避免测试过程中的流体对其的潜在危险或损害。并且，上述的分区配置部件的方案，有助于对测试装置的维护和修理，也便于将管路系统等在基座上进行合理布局。
17.根据本技术的一些示例，仪表组包括电导率表。
18.根据本技术的一些示例，测试元件包括与电导率表匹配连接的电导率仪；其中，电导率仪被配置为向电导率表馈送所测定的电导率值并由电导率表进行显示。
19.根据本技术的一些示例，测试元件包括压力仪和/或流量仪。
20.根据本技术的一些示例，测试装置还包括操作组件，操作组件设置于基座；
21.操作组件被配置为与流体处理部件匹配，以选定方式控制流体处理部件，且选定方式包括启动、关闭、工作电压和工作电流中的一个或多个。
22.配置操作组件，从而可以对流体处理部件进行相应的操控，那么该测试装置就可以对流体处理部件在不同工况或工作条件下的表现进行评估，从而可以模拟流体处理部件在不同的工作场景下性能，以便流体处理部件的正确分类、评价和性能评估等。
23.根据本技术的一些示例，操作组件包括开关器、电压调节器和电流调节器；
24.开关器、电压调节器和电流调节器分别固定于基座，并分别与延伸至测试座的线缆连接，线缆被构造为与流体处理部件电连接；
25.可选地，操作组件还包括与开关器匹配连接的指示灯以表示启动或关闭，与电压调节器匹配连接以显示工作电压的电压显示器，以及与电流调节器匹配连接以显示工作电流的电流显示器。
26.根据本技术的一些示例，第一接头配置有第一阀门，第二接头配置有第二阀门。
27.根据本技术的一些示例，管路系统包括第一管路和第二管路，并且第一管路包括依次布置的：
28.进液阀；
29.第一电导率仪，与进液阀连接；
30.第一并联组件，具有公共的第一入口端和第一出口端，且第一入口端与第一电导率仪连接，第一并联组件包括并联布置且连接于第一入口端和第一出口端之间的第一调节阀和增压泵；
31.第一压力仪，与第一出口端连接；以及
32.第一调压阀，与第一压力仪连接；
33.其中，第一管路通过第一调压阀与第一接头连接，第二管路与第二接头连接。
34.根据本技术的一些示例，测试装置还包括具有旁通阀门的旁通管，第一管路通过旁通管与第二管路连接；
35.可选地，第二管路包括设置于末端的排液阀。
36.根据本技术的一些示例，第二管路包括依次配置的：
37.第二压力仪；
38.第二并联组件，具有公共的第二入口端和第二出口端，且第二入口端与第二压力仪连接，第二并联组件包括并联布置且连接于第二入口端和第二出口端之间的第二调节阀
和具有开关阀门的旁路管；
39.第二流量仪，与第二出口端连接；以及
40.与第二流量仪连接，以构成第二管路的末端的排液管。
41.根据本技术的一些示例，管路系统还包括第三管路，第三管路包括进液侧管路和排液侧管路；
42.其中，进液侧管路包括进液管和进液侧阀门，进液管通过进液侧阀门与第一接头并联配置且与第一调压阀连接；
43.其中，排液侧管路包括：
44.排液侧阀门，与第二接头并联配置且与第二管路在第二压力仪的上游连接；
45.第二电导率仪，与所述排液侧阀门并联；
46.第三流量仪，与所述第二电导率仪串连；以及
47.排液管，与第三流量仪连接。
48.根据本技术的一些示例，测试装置包括以下一项或多项限定：
49.第一限定，测试座的数量为至少两个；
50.第二限定，测试装置具有基台，并且该测试座通过基台设置于基座的第一安装部；
51.第三限定，第一接头固定设置，第二接头活动设置，且测试装置包括设置于基座的第一安装部的锁定机构，锁定及机构被配置为操作第二接头，以可选地安装或拆卸流体处理部件。
52.在以上实现过程中，本技术的实施例公开的测试装置的整体结构紧凑、集成度高，因此具有更小的空间占用特性。并且，其可以通过测试座安装不同的流体处理部件，并且在需要时对其进行拆卸，因此，具有装卸被测试对象(流体处理部件)方便的优点。
53.进一步地，通过对管路系统中的测试元件的种类或类型的选择性配置，可以针对被测试对象的特性，配置相应的测试元件，从而可以获得各种期望获得的被测试对象的工作条件或状况。
54.简言之，示例中的测试装置具有通用性好、集成度高、规范性强的优点。利用该测试装置可以方便且快捷地对所需要的检测项目进行快速检测，而无需进行复杂的管路布置和各种接头的拆装。
附图说明
55.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
56.图1为本技术示例中的测试装置在一个视角的结构示意图；
57.图2为本技术示例中的测试装置在另一个视角的结构示意图；
58.图3示出了图1的测试装置中的三个检测工位的示意图；
59.图4示出了图1的测试装置中的第一管路的结构示意图；
60.图5示出了图1的测试装置中的第二管路的结构示意图；
61.图6示出了图1的测试装置中的第三管路的结构示意图。
62.图标：1-排液阀；2-进液阀；3-增压泵；4-第一电导率仪；5-第一调节阀；6-第一子阀门；7-第一垫块；8-第一子接头；9-第二垫块；10-第一子接头；11-第一子阀门；12-进液侧阀门；13-被测泵；14-电磁阀；15-排液侧阀门；16-第二子阀门；17-第二子接头；18-第二子接头；19-第二子阀门；20-底座；23-手柄；24-旁通阀门；26-电压调节器；29-开关器；32-第一指示灯；33-第二指示灯；35-电流电压显示器；36-按钮；37-第一电导率表；38-第二电导率表；39-第三流量仪；40-第二流量仪；41-第二压力仪；42-第一压力仪；43-第二调节阀；44-开关阀门；45-第一调压阀；46-排液口；47-进液口；48-第一板体；49-第二电导率仪。
具体实施方式
63.流体管路系统通常由各种管道、各种流体处理部件以及各种仪表、仪器等设备构成。为了进行流体输送，其中的流体处理部件通常需要满足密封性，以防止流体渗漏。并且，在其他一些场景中，流体诸如是在高压条件下输送，则流体处理部件还需要具有一定的承压性能。
64.除此之外，针对一些流体处理部件的工作条件也需要进行监测，例如器工作电压、工作电流；或者说需要了解这些流体处理部件在不同的工作电压、工作电流条件下所能够承受的压力，以及所能够产生的流量。
65.进一步地，人们还希望对流体管路系统中的输送流体的诸如密度、成分、电导率、ph值等属性进行检测。
66.换言之，在业内，流体管路系统中的各种设备或其工作条件等情况都是希望被了解和掌握的。因此，有必要对其进行检测。
67.而在其中，流体处理部件—诸如泵、阀、ro膜—的密封性、压力、流量、电导率、工作电流、工作电压是掌握这些部件的性能的重要指标。为了对上述一些项目进行检测，需要将流体处理部件连接到不同的管路系统，而这会明显地导致不便。
68.鉴于这样的现状，在本技术的示例中，发明人提出了一种测试装置，其能够对管路系统中的流体的一些选定的输运情况进行检测，且其操作简单、使用方便。
69.该测试装置能够被用于测试流体处理部件的选定参数。
70.其中的流体处理部件可以是各种流体处理部件，例如是泵、电磁阀、ro膜或各种其他的部件。
71.其中的选定参数例如包括工作电压、工作电流、功率等等。
72.此外，测试装置还可以用于检测被输送的流体(可以是气体、液体或其他粘流态或熔融态的物体)的流量、压力、电导率、温升等等。即根据功能配置的不同，测试装置不仅可以测试流体处理部件的工作条件、工作状况，还能够测试被输送流体的一些属性。
73.而这主要取决于测试装置中所配置的测试元件的具体类型和种类，被输运的对象(流体)的成分，以及待测试对象(流体处理部件)的具体类型。并且，这可以通过在生产测试装置时进行确定。换言之，根据测试装置的功能的不同，生产时根据对应能够测试的流体处理部件，可以配置不同的测试元件，从而可以据此获得相应的选定参数。
74.总体上而言，示例中的测试装置包括基座、测试座以及管路系统。其中，测试座和管路系统分别设置在基座上。测试座被用于安装被测试对象(或称为待测试对象，流体处理部件，或水处理部件)。而管路系统则用于输送流体(可以是各种液体或气体等，例如水，天
然气等)，并且管路系统与测试座连接，从而可以很方便地通过将被测试对象安装到测试座，进而使其接入到管路系统；并且进一步地，据此可以进行流体输送，并且通过配置在管路系统中的测试元件进行相关项目的检测。
75.以下将结合附图(图1至图6)，就示例中的测试装置中的各个部件进行详细说明。
76.基座
77.基座为测试装置中的其他各种部件提供用以进行固定和安装的空间、位置，并且该各种部件例如可以通过卡接、粘接、焊接、栓接等各种适当的方式进行连接。
78.其形状可以有多种，对于基座的具体构造，本技术对其不做具体限定。示例中，基座可以是采用诸如角钢、钢板(也可以是塑料或树脂材料或木板)，通过焊接或螺栓连接或卡接、铰接等方式进行组装连接构成的框架式结构。或者基座还可以是由平面板组合并进行支立的结构；例如其包括一平面板以及于该平面板连接的四个立柱。或者，基座是一个箱式结构，其具有通过诸如合页可转动连接的或者彼此套接的箱体和箱盖。
79.本技术的附图所示的结构中，如图1所示，基座包括第一板体48和第二板体(图未标)，并且该两个板体纵横连接，例如是焊接。因此，该两个板材的材质是可焊接材料—钢板或铁板等。因此，整体上，图示结构中基座大致为“l”型结构。并且，基于测试装置的一般使用状态和方式，其中的第一板体48是平放于各种平面的，而第二板体这是处于支立的状态的，并且例如是竖直的。
80.其中基座具有第一安装部，且位于第一板体48；第一安装部至少部分位于第一板体48，换言之，其还可以部分位于第二板体。进一步地，基座还具有第二安装部，且其位于第二板体。
81.测试座
82.测试座的结构请参阅图1和图3。
83.测试座是用于安装水处理部件的主要构件。并且基于流体输送的需要，测试座还具有第一接头和第二接头(分别具有供流体输送的通道)，因此，可以据此接入到管路系统中。为了预留或方便于水处理部件的安装，接头可以配置垫块(示例性地，第一垫块7和第二垫块9)，从而将接头抬高，以便与水处理部件的进出水口同高度连接，防止发生连接部位的弯折等不利于连接的情况发生。
84.其中的第一接头和第二接头可以是各种快接接头或卡套式接头或扣压接头或者基于其的制造物。进一步地，第一接头可以选择配置第一阀门；相应地，第二接头可以选择配置第二阀门。该两个阀门可以阻断水处理部件与管路系统的流体连通，从而方便于更换水处理部件；并且也有助于在必要时测试其他部件或者流体的输送情况。
85.示例中，测试座安装在基座的第一安装部，参阅附图中的图1。
86.另外，基于水处理部件的不同，测试座还可以具有其他部件。
87.例如，当水处理部件是泵时，其需要带电作业。因此，测试座配置有导电的触头或接头—可以是插接式的导电元件或接触式的导电元件—并且还与设置在基座的导线连接；其中导线可以设置在第一板体48和第二板体中的一者或两者的背面或内部—隐藏走线更加美观—以避免意外的损坏。而在使用测试装置进行测试时，导线连接电源—可以是市电或者通过电源适配器进行电压或电流等参数调整的适当的电源。
88.当水处理部件—如ro膜—不需要导电作业时，则测试座可以选择不配置如上述的
导电的触头或接头。但是基于使用的灵活性和功能丰富性考虑，测试座可以选配上述触头或接头，以备按需使用。
89.或者，在其他的一些示例中，测试装置中还可以配置多个测试座—可以是两个，或三个，或更多个即至少两个—并且不同的测试座可以选择针对不同的水处理部件进行相应的结构和功能设计。
90.相应地，作为示例，对于具有多个测试座的情况：
91.第一接头包括第一子接头8和第一子阀门6；第一接头还包括第一子接头10和第一子阀门11。
92.第二接头包括第二子接头18和第二子阀门19；第二接头还包括第二子接头17和第二子阀门16。
93.其中，第一子接头8和第一子接头10可以作为固定的部件，而第二子接头18和第二子接头17作为活动的部件，并且还能够受到后续提及的锁定机构的控制，对安装的水处理部件进行加固。
94.此外，基于固定水处理部件的需要，测试座中可以配置加固结构。例如，在测试座中配置卡箍，并且通过螺栓与基座中的第一板体48螺纹连接。当水处理部件安装到位后，可以通过卡箍压住水处理部件的适当位置，再用螺栓将其固定。或者，测试座可以配置安装槽，水处理部件可以卡入到其中进行固定。
95.本技术的图示结构中，测试座的第一接头固定设置在基座上，第二接头则活动设置在基座上。作为具体且可替代的示例，第一接头是块体材料—如不锈钢块体—且具有流体通道，用于输送流体并于水处理部件的入水口连接。而第二接头是水处理部件的出水口连接的部件。其也可以选用块材，并且其同样具有流体通道。同时，第二接头还具有活动件，其能够被挤压从而使水处理部件被抵触而与流体通道紧密和牢固地连接。并且基于密封性考虑，第一接头和第二接头可以配置橡胶或其他的弹性垫圈，形成密封性的封堵作用。
96.作为与上述第二接头的活动件配合的部件，测试装置还可以包括设置于基座的第一安装部的锁定机构，锁定及机构被配置为操作第二接头，以可选地安装或拆卸流体处理部件。或者，第二接头也可以未配置活动件，而以具有流体通道的管体方式构造。该管体可以与锁定机构的动作件连接，通过该动作件运动使其与水处理部件的出水口密封连接。
97.本技术的附图的图1和图3所示，锁定机构具有底座20以及连接到底座20上的连杆机构。其中底座20固定到基座上，而连杆机构则结合到底座20上。并且其中的连杆机构具有手柄23和滑杆，其中手柄23可以转动从而操作滑杆，使其伸缩运动。该滑杆可以与前述的测试座的第二接头中的活动件连接。因此，通过操作手柄23，就可以控制第二接头运动。例如，在第一个状态下，手柄23被拔起，则第二接头随滑杆回缩，从而第二接头与水处理部件脱离，进而可以取下或更换水处理部件。在另一个状态下，手柄23被压下，则第二接头随滑杆伸出，从而第二接头与水处理部件紧抵，进而可以使水处理部件的出水口与第二接头牢固和紧密地连接。
98.基于方便制作和安装、维护考虑，测试座可以被构建为独立的结构和功能模块，从而方便地在基座上装卸。因此，部分示例中，测试装置还具有基台，而测试座则通过基台设置于基座的第一安装部。并且测试座中的主要部件可以依附并固定于该基台。
99.管路系统
100.管路系统主要是各种流体元件，如管道、测量流体的液体参数的各种仪器和仪表—或称测试元件等构成的设备。其安装到基座上，可以是全部安装于基座的第一板体48上，或者也可以是部分安装于第一本体且另一部分安装于第二本体上。
101.其中的测试元件能够对流体处理部件的选定参数进行测试，或者进一步地还可以对被输送的流体进行测试。示例性地，上述的仪器和仪表构成仪表组，并且仪表组中的各种仪表和仪器与测试元件匹配连接，例如数据通信连接，还可以是进一步的电连接。例如，仪表组包括电导率表，那么测试元件则可以是与电导率表匹配连接的电导率仪。其中，电导率仪与被输送的流体直接接触，用以测量流体的电导率值；电导率表则是用于显示由电导率仪所测定的液体的电导率值。或者，在其他示例中，测试元件还可以包括压力仪、流量仪中的一种或多种。换言之，测试元件可以是可以独立地测定和显示参数的电子设备，或者测试元件是测定设备，并且与之对应的数据显示设备由仪表组提供。
102.如前述管路系统分别与测试座的第一接头和第二接头连接并且还流体连通。并且，以水处理部件为分界点，根据流体的输送方向，在水处理部件的上游的设备可以被称为输入段设备，在水处理部件的下游的设备可以被称为输出段设备。
103.进一步地，为了对水处理部件在不同工况下进行测试，测试装置还可以配置设置在基座(或者更具体且可替代地是设置于第二板体)的操作组件。该操作组件是用于与流体处理部件匹配的，并且其能够以选定方式控制流体处理部件。其中的操作组件以及对应的控制方案—选定方式—根据水处理部件的不同而有所不同。
104.例如，当水处理部件是泵时，则操作组件例如可以是电源开关，工作电压开关以及工作电流开关或者，当水处理部件是电磁阀14时，则操作组件可以是开度开关、电源开关，工作电压开关以及工作电流开关等。或者，在其他一些示例中，上述部分开光也可以下述描述被提及：开关器29、电压调节器26和电流调节器。其中的各个开关可以是按钮36、拨杆或旋钮等不同的形式。进一步地，作为这些操作组件与相应的设备—水处理部件—的配合方式，测试装置具有线缆，并且该线缆分别连接水处理部件和上述各种操作组件连接—可以是电连接或数据通信连接或二者兼而有之。这些示例中，线缆可以是埋设在基座的本体内，或者通过在板体设置凹槽而实现隐藏式布线或走线，或者通过绝缘的管道布置。
105.对应于上述的操作组件，控制方式例如是对应设备的启动或关闭，或者工作电压、工作电流的升降或设定，电磁阀14的开度等等。进一步地，为了方便于对上述控制进行监测或监控，操作组件还可以配置对应的指示或响应设备。例如，与开关器29匹配连接的指示灯；其明灭用以表示启动或关闭。与电压调节器26匹配连接的电压显示器，用于显示工作电压。与电流调节器匹配连接的电流显示器，以显示工作电流。
106.以下就本技术图示结构中的管路系统中的主要管路进行说明。
107.管路系统包括第一管路、第二管路和第三管路。
108.第一管路
109.第一管路的结构请参阅图1和图4。
110.其中，第一管路包括依次布置的：
111.进液阀2；
112.第一电导率仪4，与进液阀2连接；
113.第一并联组件，具有公共的第一入口端和第一出口端，且第一入口端与第一电导
率仪4连接，第一并联组件包括并联布置且连接于第一入口端和第一出口端之间的第一调节阀5和增压泵3；
114.第一压力仪42，与第一出口端连接；以及
115.第一调压阀45，与第一压力仪42连接。
116.并且，第一管路通过第一调压阀45与测试座的第一接头连接，第二管路与测试座的第二接头连接。
117.进一步地，测试装置还包括具有旁通阀门24的旁通管，并且据此第一管路通过旁通管与第二管路连接。
118.第二管路
119.第二管路的结构请参阅图1和图5。
120.第二管路包括依次配置的：
121.第二压力仪41；
122.第二并联组件，具有公共的第二入口端和第二出口端，且第二入口端与第二压力仪41连接，第二并联组件包括并联布置且连接于第二入口端和第二出口端之间的第二调节阀43和具有开关阀门44的旁路管；
123.第二流量仪40，与第二出口端连接；以及
124.与第二流量仪40连接，以构成第二管路的末端的排液管。
125.可选地，第二管路包括设置于末端的排液阀1。
126.第三管路
127.第三管路的结构请参阅图1、图2和图6。
128.第三管路包括进液侧管路和排液侧管路，并且二者之间构成检测工位可以连接ro膜。即下文提及的进液侧阀门12和排液侧阀门15之间连接ro膜(图中未绘示)。
129.其中，进液侧管路包括进液管和进液侧阀门12，进液管通过进液侧阀门12与测试座的第一接头并联配置且与第一调压阀45连接。即第一管路的出水进行分流，其中一支可以进入到第二管路，其中的另一支可以进入到第三管路。
130.其中，排液侧管路包括：
131.排液侧阀门15，与第二接头并联配置且与第二管路在第二压力仪41的上游连接；
132.第二电导率仪49，与所述排液侧阀门15并联；
133.第三流量仪39，与所述第二电导率仪49串连；以及
134.排液管，与第三流量仪39连接。
135.为了方便于本领域技术人员实施本技术的方案，后文将结合流体的输送路径和方式并结合该过程中的测试方案进行详述。
136.原水(被输送流体)从进液阀2进入第一电导率仪4。其中的第一电导率仪4可将检测到的原水的电导率的数值传送到电导率表。
137.原水从第一电导率仪4流出，分为两个支路；其中一个支路可通过增压泵3，其中另一个支路可通过第一调节阀5。并且该两个支路随后汇流依次进入到第一压力仪42和第一调压阀45。其中的增压泵3可对原水增压到较高压力，并且进水压力可以第一压力仪42指示压力数值。第一调压阀45可调节增压后的水压力到后续检测所需的进水压力。
138.从第一调压阀45流出的水流，又分为两个支路，并且如下述。
139.其中一个支路(第一支路)进入到第一检测工位(被测泵13)，并且还与旁通管并联，并且汇流进入到第二管路的第二压力仪41，继续向后流动。后续可以进入第二管路中的第二调节阀43；或者后续可以进入到于该第二调节阀43并联的旁路管，再汇流进入到第二流量仪40，从第二流量仪40流出后可以通过位于第二管路的末端的排液管(可以具有排液阀1)进行排放。
140.其中的另一个支路(第二支路)可以再分为两个支路，且分别记为第三支路和第四支路。
141.其中，第三支路进入到第二检测工位(电磁阀14)，然后汇流进入到第二管路的第二压力仪41。
142.其中的第四支路进入到第三检测工位(ro膜)。然后ro膜的产水水流通过进液口47进入到第三管路的进液侧管路，再进入到第三流量仪39，然后通过排液管经由排液口46排放。并且，ro膜的废水出口可以回流到第二管路。
143.以上内容公开了本技术的管路系统中的水流的流动路径。下文就测试过程中的各个设备主要指各种阀门的动作进行说明。
144.在初始状态，第一子阀门6、第一子阀门11、进液侧阀门12、排液侧阀门15、第二子阀门16、第二子阀门19处于关闭状态，旁通阀门24处于开启状态。此时，三个检测工位均处于断流状态，因此，水流直接通过第一管路，再经由旁通管流入到第二管路中，然后经过第二压力仪41，并且第二压力仪41显示进水的静态压力。
145.第一检测工位
146.将被测泵13置于检测工位，并且被测泵13的进水口和出水口分别对准第一子接头8和第二子接头18，推动夹具手柄23，带动第二子接头18将被测泵13的接口夹在第一子接头8和第二子接头18中间；并且第一子接头8和第二子接头18与被测泵13连接的接口处有橡胶密封圈可以实现密封。夹具手柄23通过自锁功能自动锁紧。
147.如果打开第一子阀门6和第二子阀门19，并关闭旁通阀门24，则第一管路排出的水可流过被测泵13。测试完成后可直接拉开夹具手柄23，取出被测泵13。该测试过程无需安装接头，实现了快装和快拆。在该测试过程中，通过按动开关器29可以打开或关闭被测泵13的供电并且开关器29有三挡切换功能—常开挡、断电挡、间歇开启挡，分别由对应的第二指示灯33和第一指示灯32显示。转动电压调节器26，可以调节被测泵13的供电电压，电流电压显示器35可显示被测泵13的供电电压和电流。
148.第二检测工位
149.将电磁阀14置于检测工位，电磁阀14的进水口和出水口分别对准第一子接头10和第二子接头17，推动夹具手柄23，带动第二子接头17将被测电磁阀14的接口夹在第一子接头10和第二子接头17中间，夹具手柄23具有自锁功能，此时自动锁紧，第一子接头10和第二子接头17与被测电磁阀14连接的接口处有橡胶密封圈可以实现密封。
150.打开第一子阀门11和第二子阀门16，第一管路的出水可流过被测电磁阀14，测试完成后可直接拉开夹具手柄23，取出被测电磁阀14，测试过程无需安装接头，实现了快装和快拆。
151.经过第一检测工位和第二检测工位之后，被测泵13或被测电磁阀14的出水经过第二压力仪41显示压力。
152.开关阀门44关闭时，第二压力仪41显示泵封堵压力；开关阀门44打开时，第二压力仪41显示动态压力，并且出水经过第二流量仪40显示出水流量。
153.第三检测工位
154.ro膜具有进水口，废水口以及产水口。其中，废水口和产生口并联，并与进水口串联。
155.因此，将ro膜的进水口连接到进液侧阀门12的出口，ro膜的废水口连接到排液侧阀门15的进口。需要指出的是，除了检测ro膜之外，进液侧阀门12和排液侧阀门15可以通过软管接入任意需要检测的元器件，例如：流量计、压力表、限流阀、压力传感器等。
156.将ro膜的产水口连接到进液口47，打开进液侧阀门12和排液侧阀门15，进水可流入ro膜内，废水流入排液侧阀门15后进入第二压力仪41显示压力，再进入出水流量仪显示废水流量。
157.同时，ro膜产水自进水口流入第二电导率仪49。第二电导率仪49可将检测到的电导率数值传送到第一电导率表37。按钮36可控制第一电导率表37和第二电导率表38开启或关闭，以进行电导率显示或停止显示。
158.水从电导率仪流出后再流入第三流量仪39，显示ro产水流量，最后从排液口46流出。
159.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上文结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
160.通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，前文对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
161.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
162.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
163.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
164.此外，在本技术中，在不矛盾或冲突的情况下，本技术的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本技术中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本
申请公开的内容自制。在本技术中，为了突出本技术的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
165.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。