一种用于传动轴端部挠动的连接机构的制作方法

1.本发明涉及机械连接技术领域，具体而言，涉及一种用于传动轴端部挠动的连接机构。


背景技术：

2.在传动系统中机械连接形式多种多样，一般采用螺钉进行固定连接或采用栓销等形式进行铰接，但一些传动机构中要求具有一定的刚性连接也需要在系统传动时预留的径向跳动缓冲抵消空间，以此来减小与之相连的连接杆另一端刚性连接联动部件的磨损，因此需要一个连接机构来满足这一需求。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于传动轴端部挠动的连接机构，具有良好的轴向位移精度同时可以抵消一部分径向跳动。
4.根据本发明第一方案实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构，包括接头本体，所述接头本体置于待连接的连接板上的连接孔内，所述接头本体的轴线处设置有螺纹接口；卡扣，所述卡扣上竖向设置有通孔；披肩，所述披肩设置在所述接头本体的一端。
5.根据本发明第一方案实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构，所述披肩上竖直设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二与所述螺纹接口贯通。
6.根据本发明第一方案实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构，所述接头本体远离所述披肩的一端端头外壁面形成有向内凹陷的卡扣槽，所述卡扣设置在所述卡扣槽内，所述卡扣槽位置处设置有螺纹孔一，所述卡扣上的所述通孔与所述卡扣槽上的所述螺纹孔一分别一一对应。
7.根据本发明第一方案实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构，所述接头本体与所述连接孔之间预留有间隙；
8.在一些示例中，所述接头本体与所述连接孔之间的间隙内设置有弹性圈一，所述弹性圈一至少设置有两个，且平均套置在所述连接孔的两个端口对应位置处的所述接头本体上。
9.在一些示例中，所述接头本体外壁面与所述连接孔内壁面之间最大距离的一半小于所述弹性圈一非承压状态时的厚度。
10.在一些示例中，所述接头本体中部的外壁面形成有向内凹陷的安装槽，所述安装槽内设置有弹性圈二，所述接头本体上的所述安装槽底面与连接孔内壁面之间最大距离的一半小于弹性圈二非承压状态时的厚度。
11.根据本发明第一方案实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构，所述接头本体与披肩为一体成型件。
12.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
13.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1是根据本发明实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构的切面图；
15.图2是根据本发明实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构的立体图。
16.附图标记：
17.连接板1、卡扣2、螺纹孔一3、通孔4、弹性圈一5、螺纹孔二6、螺纹接口7、接头本体8、披肩9、弹性圈二10、连接孔11、安装槽12、卡扣槽13。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的用于传动轴端部挠动的连接机构。
22.如图1-图2所示，根据本发明实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构包括接头本体8、卡扣2和披肩9。
23.接头本体8置于待连接的连接板1上的连接孔11内，接头本体8上卡扣2与披肩9之间的距离等于连接板1的厚度，接头本体8可根据连接板1的厚度进行选配，接头本体8的轴线处设置有螺纹接口7，螺纹接口7用于连接外联的传动机构连接杆(图示未标出)，卡扣2上竖向设置有通孔4，披肩9设置在接头本体8的一端。
24.根据本发明实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构，通过在接头本体8的两端设置披肩9以及卡扣2来实现对连接板1的贯穿固定，可根据需要连接的连接板1厚度来选配接头本体8使得披肩9以及卡扣2紧密贴合连接板1，使得轴向方向没有间隙，避免轴向传动的传动行程误差。
25.本发明的一些具体实施例中，如图1所示，根据本发明实施例的一种用于传动轴端
部挠动的连接机构包括接头本体8、卡扣2和披肩9。
26.具体地，如图1所示，披肩9上竖直设置有螺纹孔二6，螺纹孔二6与螺纹接口7贯通，螺纹孔二6可用于安装螺栓(图示未标出)，通过旋紧螺栓(图示未标出)加强接头本体8与外联的传动机构连接杆的紧固性。
27.有利地，如图1所示，根据本发明实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构，接头本体8远离披肩9的一端端头外壁面形成有向内凹陷的卡扣槽13，卡扣2设置在卡扣槽13内，卡扣槽13的槽壁可抵抗卡扣2带来的轴向上的力，增加了卡扣2的轴向受力程度，同时便于卡扣2快速的安装到位，卡扣槽13位置处设置有螺纹孔一3，卡扣2上的通孔4与卡扣槽13上的螺纹孔一3分别一一对应，通孔4的设置可用于安装螺栓，通过旋紧螺栓来使得卡扣2固定在接头本体8上。
28.更为有利地，接头本体8与连接孔11之间预留有间隙。预留的间隙可以用来放置缓冲部件以此来缓冲接头本体8与连接板1之间的径向跳动力。
29.进一步地，接头本体8与连接孔11之间的间隙内设置有弹性圈5一，弹性圈一5至少设置有两个，且平均套置在连接孔11的两个端口对应位置处的接头本体8上。接头本体8上平均布置的弹性圈一5可以使得接头本体8与连接孔11之间受力均匀，在传动过程中避免接头本体8与连接孔11之间出现较大倾角、避免出现异常磨损以及异常震动，接头本体8与连接板1的非刚性连接通过弹性圈一5进行缓冲，可抵消一部分连接板1径向跳动，使其输出到外联的传动机构连接杆(图中未标出)运动位移更加稳定。
30.更为具体地，接头本体8外壁面与连接孔11内壁面之间最大距离的一半小于弹性圈一5非承压状态时的厚度。换而言之，弹性圈一5安装后正常为承压变形状态，这样可使得接头本体8与连接孔11之间有径向上的线性弹性位移空间，可保证有较为稳定的缓冲。
31.本发明的一些具体实施例中，如图2所示，接头本体8中部的外壁面形成有向内凹陷的安装槽12，安装槽12内设置有弹性圈二10，接头本体8上的安装槽12底面与连接孔11内壁面之间最大距离的一半小于弹性圈二10非承压状态时的厚度。换而言之，弹性圈二10安装后正常为承压变形状态，这样可使得接头本体8与连接孔11之间中部有径向上的线性弹性位移空间，可保证有较为稳定的缓冲，弹性圈二10卡在安装槽12内，在工作状态时不会发生位移，保证接头本体8径向上的受力均匀。
32.可选地，接头本体8与披肩9为一体成型件，这样可以保证整体的结构强度，同时可避免多个连接件配合连接出现较多安装间隙。
33.根据本发明实施例的一种用于传动轴端部挠动的连接机构其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。
34.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。