10KV冷缩电缆中间接头的制作方法

10kv冷缩电缆中间接头
技术领域
1.本实用新型涉及电缆接头技术领域，具体是10kv冷缩电缆中间接头。


背景技术：

2.中间接头通常来说指的是电缆中间接头，即电缆线路中间部位的电缆接头，中间接头是用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件，主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
3.目前现有的电缆中间接头在长时间使用后容易出现老化现象，且防水、防火、绝缘和抗拉性能差，从而降低使用寿命，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了10kv冷缩电缆中间接头，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供10kv冷缩电缆中间接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.所述的10kv冷缩电缆中间接头，包括接头本体，包括接头本体，其特征在于：所述接头本体的内部设置有连接管，所述连接管内中部是两侧电缆本体的端部，所述接头本体由内层向外层依次设置有绝缘层、内屏蔽层、防火层、防水层、外屏蔽层、耐腐蚀层和铠装层。
7.优选地，所述铠装层设置于所述接头本体的中心向两侧30-80cm范围内，铠装层外以金属扎带间隔绑扎。
8.优选地，所述电缆本体的内部依次设置有铜屏蔽层和外半导电层和芯体，所述铜屏蔽层的表面位于连接管的内部，芯体的连接处通过熔融技术连接为一体，连接管的两端与铜屏蔽层的接触处环状嵌合连接。
9.作为实施例，所述绝缘层的材质为弹性材料，弹性材料为硅橡胶和乙丙橡胶。
10.作为实施例，所述防火层的内部设置有隔热层和阻燃填充层，所述阻燃填充层的厚度为0.6-0.9mm。
11.作为实施例，所述外屏蔽层的表面设置有绝热层，所述绝热层为三元乙丙橡胶。
12.作为实施例，所述耐腐蚀层的内部设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层的厚度为0.3-0.5mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置连接管，能够对芯体进行固定，通过设置绝缘层、防火层、防水层和耐腐蚀层，能够达到或提升绝缘、防火、防水和耐腐蚀的等级，通过设置内屏蔽层和外屏蔽层，能够达到屏蔽的效果，使电缆中间接头在长时间使用后不会出现老化现象，且防水和防火性能好，从而提高使用寿命，有利于人们的使用。
15.2、本实用新型当电缆本体放入接头本体的内部时，通过槽孔对电缆本体进行限
位，将两根电缆本体按照一定的尺寸对铜屏蔽层、外半导电层和芯体进行剥削，然后将芯体插入连接管的内部进行固定，通过设置阻燃填充层，能够达到隔热和阻燃的效果，在有条件时进行芯体熔融连接，为了提高抗拉强度，外设铠装和扎带。连接管的两端与铜屏蔽层环状嵌套连接可以提高抗拉强度和为半导体层提供防护。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型结构接头本体剖视示意图；
18.图3为本实用新型结构防火层剖视示意图；
19.图4为本实用新型结构外屏蔽层剖视示意图；
20.图5为本实用新型结构耐腐蚀层剖视示意图。
21.图中：1、接头本体；2、连接管；3、电缆本体；4、绝缘层；5、内屏蔽层；6、防火层；7、防水层；8、外屏蔽层；9、耐腐蚀层；10、槽孔；11、铜屏蔽层；12、外半导电层；13、芯体；14、隔热层；15、阻燃填充层；16、绝热层；17、聚乙烯层；18、铠装层；19、金属扎带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，所述的10kv冷缩电缆中间接头在接头本体1的内部设置有连接管2，连接管2内部的两侧分别设置有两端的电缆本体3，所述接头本体1由内层向外层依次设置有绝缘层4、内屏蔽层5、防火层6、防水层7、外屏蔽层8、耐腐蚀层9和铠装层18。接头本体1敷设于电缆连接部，并向两侧延伸25-80cm，为连接部提供不低于电缆的各项主要性能。通过设置连接管2，能够对芯体13进行固定，通过设置绝缘层4，能够达到绝缘的效果，通过设置内屏蔽层5和外屏蔽层8，能够达到屏蔽的效果，通过设置防火层6能够达到防火的效果，通过设置防水层7能够提高防水的效果，通过设置耐腐蚀层9能够提高耐腐蚀性，使电缆中间接头在长时间使用后不会出现老化现象，且防水和防火性能好，从而提高使用寿命，有利于人们的使用。
24.当电缆本体3放入接头本体1的内部时，分别通过槽孔10对电缆本体3进行限位。
25.在实施例中，电缆本体3的内部分别设置有铜屏蔽层11和外半导电层12和芯体13，铜屏蔽层11的表面位于连接管2的内部。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。在条件允许时，两端的芯体13通过熔融技术连接为一体。连接管2的两端与铜屏蔽层11的接触处环状嵌合连接。可以提高导体部分的抗拉性能，并进行内屏蔽防护。
26.为了提高连接部的整体强度，所述铠装层18设置于所述接头本体1的中心向两侧30-80cm范围内，铠装层18外以金属扎带19间隔绑扎。
27.将两根电缆本体3按照一定的尺寸对铜屏蔽层11、外半导电层12和芯体13进行剥削，然后将芯体13插入连接管2的内部进行固定。
28.在本实施例中，防火层6的内部设置有隔热层14，隔热层14的内部设置有阻燃填充层15，阻燃填充层15的厚度为0.6-0.9mm。
29.通过设置阻燃填充层15，能够达到隔热和阻燃的效果。
30.在本实施例中，外屏蔽层8的表面设置有绝热层16，绝热层16为三元乙丙橡胶。
31.通过设置绝热层16，能够达到隔热的效果。
32.在本实施例中，耐腐蚀层9的内部设置有聚乙烯层17，聚乙烯层17的厚度为0.3-0.5mm。
33.通过设置聚乙烯层17，能够达到耐酸碱和绝缘的效果。
34.将两根电缆本体3按照一定的尺寸对铜屏蔽层11、外半导电层12和芯体13进行剥削，然后将芯体13插入连接管2的内部进行固定，然后将接头本体1套在电缆本体3的表面，能够对电缆本体3进行密封固定，通过设置连接管2，能够对芯体13进行固定，通过设置，绝缘层4，能够达到绝缘的效果，通过设置内屏蔽层5和外屏蔽层8，能够达到屏蔽的效果，通过设置防火层6，能够达到防火的效果，通过设置防水层7，能够提高防水的效果，通过设置耐腐蚀层9，能够提高耐腐蚀性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。