1.本实用新型涉及再热器技术领域，具体是一种电站锅炉高温再热器。
背景技术：
2.目前国家环保形势日趋严峻，大力推行碳达峰、碳中和的目标；为了配合国家“煤炭减量”工作的开展，电厂必须减少不必要的煤炭消耗；原高温再热器管屏系统设计方面存在吸热偏差大，高温再热器出口温度偏低等弊端，造成能源的浪费，增大了煤炭的消耗。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种电站锅炉高温再热器，以解决上述现有技术中高温再热器管屏系统设计方面存在吸热偏差大，高温再热器出口温度偏低等弊端，造成能源的浪费，增大了煤炭的消耗的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电站锅炉高温再热器，包括高温再热器进口集箱、高温再热器出口集箱，高温再热器进口集箱和高温再热器出口集箱之间连接有管屏，管屏包括多个管道，管道之间通过管夹固定连接，管道包括长管和短管，长管固定连接有连接板，长管位于连接板内部，连接板的材料为微膨胀高温可塑料。
5.进一步的，连接板的厚度比长管的直径大20mm-60mm。
6.进一步的，连接板的纵截面形状由中部的矩形和两侧的半圆形组成。
7.本实用新型通过设置连接板，减少了各长管之间的吸热偏差，削弱换热，减小壁温偏差，在不增加燃煤的情况下，使得再热器出口温度显著提高；由于短管较短，吸热偏差较小，外侧不设置连接板，避免了材料的浪费；连接板的材质采用微膨胀高温可塑料，具有良好的耐火性能，且投资较少；连接板同时起到保护长管的作用，避免长管受到腐蚀和外力破坏，延长长管的使用寿命；本实用新型避免了能源的浪费，节省了成本，满足了环保性和经济性的要求。
附图说明
8.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
9.图1为本实施例的结构示意图；
10.图2为本实施例中连接板纵截面的结构示意图；
11.图中：1、短管；2、长管；3、管夹；4、连接板。
具体实施方式
12.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
13.如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种电站锅炉高温再热器，包
括高温再热器进口集箱、高温再热器出口集箱，高温再热器进口集箱和高温再热器出口集箱之间连接有管屏，管屏包括多个管道，管道之间通过管夹3固定连接，管道包括长管2和短管1，长管2固定连接有连接板4，长管2位于连接板4内部，连接板4的材料为微膨胀高温可塑料；连接板4的厚度比长管2的直径大20mm-60mm，连接板4的纵截面形状由中部的矩形和两侧的半圆形组成，保证了连接板4既能将减小长管2之间的吸热偏差，又不会浪费材料。
14.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电站锅炉高温再热器，其特征在于，包括高温再热器进口集箱、高温再热器出口集箱，所述高温再热器进口集箱和高温再热器出口集箱之间连接有管屏，所述管屏包括多个管道，所述管道之间通过管夹（3）固定连接，所述管道包括长管（2）和短管（1），所述长管（2）固定连接有连接板（4），所述长管（2）位于连接板（4）内部，所述连接板（4）的材料为微膨胀高温可塑料。2.如权利要求1所述的一种电站锅炉高温再热器，其特征在于，所述连接板（4）的厚度比所述长管（2）的直径大20mm-60mm。3.如权利要求1所述的一种电站锅炉高温再热器，其特征在于，所述连接板（4）的纵截面形状由中部的矩形和两侧的半圆形组成。
技术总结
本实用新型涉及再热器技术领域，具体是一种电站锅炉高温再热器，包括高温再热器进口集箱、高温再热器出口集箱，高温再热器进口集箱和高温再热器出口集箱之间连接有管屏，管屏包括多个管道，管道之间通过管夹固定连接，管道包括长管和短管，长管固定连接有连接板，长管位于连接板内部，连接板的材料为微膨胀高温可塑料；本实用新型通过设置连接板，减少了各长管之间的吸热偏差，削弱换热，减小壁温偏差，在不增加燃煤的情况下，使得再热器出口温度显著提高；本实用新型避免了能源的浪费，节省了成本，满足了环保性和经济性的要求。满足了环保性和经济性的要求。满足了环保性和经济性的要求。
技术研发人员：王新阁 李明广 王朋 常强 刘博
受保护的技术使用者：山东宏桥新型材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
