1.本实用新型涉及连接配件技术领域，具体涉及一种连接管材。
背景技术：
2.目前家用或商用空调的室内蒸发器与室外冷凝器需采用连接管材进行连接。现有技术中的连接管材通常采用纯铜管、不锈钢管材或铜铁复合管。其中，纯铜管材的成本高，造成连接管材的成本居高不下；不锈钢管材成本低但硬度高，弯曲加工困难，极易发生弯曲撕裂，同时不锈钢管材的焊接性能不佳；而铜铁复合管，当连接管材需要进行弯曲加工，铜铁复合管的弯管加工操作复杂，需使用专用治具及加热软化进行弯管，不便于现场安装使用。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种连接管材。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种连接管材，包括铜铁复合直管以及与铜铁复合直管的一端焊接的铜管，所述铜铁复合直管包括钢管本体、设于钢管本体内侧壁的第一铜层以及设于钢管本体外侧壁的第二铜层。
5.进一步地，所述铜铁复合直管与铜管连接的一端设有第一锥度部，所述铜管与铜铁复合直管连接的一端设有与第一锥度部配合的第二锥度部，所述第一锥度部插设于第二锥度部，即所述第二锥度部的锥形内壁贴合于第一锥度部的锥形外壁。
6.进一步地，所述第一锥度部为莫氏锥度0～3号，所述第二锥度部的莫氏锥度号数与第一锥度部的莫氏锥度号数相同。
7.进一步地，所述第一锥度部以及第二锥度部的锥度均为莫氏锥度2号。
8.进一步地，所述第一锥度部与第二锥度部之间锥度配合的长度为3～15mm。
9.进一步地，所述第一锥度部与第二锥度部锥度配合的长度为8mm。
10.进一步地，所述第一锥度部的外壁和内壁均具有相同的锥度，所述第二锥度部的外壁和内壁均具有相同的锥度。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用易弯曲加工的铜管以及铜铁复合直管焊接形成连接管材，加工操作简单，便于现场安装使用；本实用新型可根据需要将铜铁复合直管切割成统一的标准长度式样，便于存放及出库管理。
附图说明
12.图1是本实用新型的剖示意图。
13.附图标记为：1—铜铁复合直管；2—铜管；11—钢管本体；12—第一铜层；13—第二铜层；3—第一锥度部；4—第二锥度部。
具体实施方式
14.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
15.一种连接管材，包括铜铁复合直管1以及与铜铁复合直管1的一端焊接的铜管2，所述铜铁复合直管1包括钢管本体11、设于钢管本体11内侧壁的第一铜层12以及设于钢管本体11外侧壁的第二铜层13。
16.具体地，所述铜管2为纯度为99.9％的紫铜管。
17.本实用新型通过采用易弯曲加工的铜管2以及铜铁复合直管1焊接形成连接管材，加工操作简单，便于现场安装使用；本实用新型可根据需要将铜铁复合直管1切割成统一的标准长度式样，便于存放及出库管理。
18.进一步地，所述铜铁复合直管1与铜管2连接的一端设有第一锥度部3，所述铜管2与铜铁复合直管1连接的一端设有与第一锥度部3配合的第二锥度部4，所述第一锥度部3插设于第二锥度部4，即所述第二锥度部4的锥形内壁贴合于第一锥度部3的锥形外壁。
19.本实用新型的第一锥度部3插设于第二锥度部4，使外露的表面均为铜层，能够避免铜铁复合直管的端面铁基材侧漏，防止连接管材生锈；本实用新型的铜铁复合直管1以及铜管2通过锥度配合连接，能够增加铜铁复合直管1与铜管2之间的接触面积和摩擦力，进一步加强铜铁复合直管1与铜管2的连接紧密性，使铜铁复合直管1与铜管2之间的连接更可靠。
20.进一步地，所述第一锥度部的锥度为莫氏锥度0～3号，所述第二锥度部4的莫氏锥度号数与第一锥度部3的莫氏锥度号数相同。
21.本实用新型通过限定第一锥度部3和第二锥度部4的莫氏锥度号数，便于铜铁复合直管1和铜管2的加工，并保证铜铁复合直管1与铜管2的连接紧密性，使铜铁复合直管1以及铜管2之间的连接更可靠。
22.具体地，莫氏锥度1号的锥度为1：19.212，莫氏锥度2号的锥度为1：20.047，莫氏锥度3号的锥度为1：20.020。
23.进一步地，所述第一锥度部3以及第二锥度部4的锥度均为莫氏锥度2号。
24.本实用新型通过进一步限定第一锥度部3和第二锥度部4的莫氏锥度号数，便于铜铁复合直管1和铜管2的加工，进一步保证铜铁复合直管1与铜管2的连接紧密性，使铜铁复合直管1以及铜管2之间的连接更可靠。
25.进一步地，所述第一锥度部3与第二锥度部4之间锥度配合的长度为3～15mm，即所述第二锥度部4的锥形内壁贴合于第一锥度部3的锥形外壁的长度为3～15mm。
26.本实用新型通过限定第一锥度部3与第二锥度部4之间锥度配合的长度，使铜铁复合直管1与铜管2之间具有足够的接触面积和摩擦力，进一步保证铜铁复合直管1与铜管2的连接紧密性，使铜铁复合直管1与铜管2之间的连接更可靠。
27.进一步地，所述第一锥度部3与第二锥度部4锥度配合的长度为8mm。
28.本实用新型通过进一步限定第一锥度部3与第二锥度部4之间锥度配合的长度，在铜铁复合直管1与铜管2之间具有足够的接触面积和摩擦力的同时便于第一锥度部3与第二锥度部4的加工和设置。
29.进一步地，所述第一锥度部3的外壁和内壁均具有相同的锥度，所述第二锥度部4
的外壁和内壁均具有相同的锥度。
30.上述结构便于铜铁复合直管1与铜管2的加工，使铜铁复合直管1以及铜管2的制备操作更简单，能够加快加工进度，缩短工期。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种连接管材，其特征在于：包括铜铁复合直管以及与铜铁复合直管的一端焊接的铜管，所述铜铁复合直管包括钢管本体、设于钢管本体内侧壁的第一铜层以及设于钢管本体外侧壁的第二铜层。2.根据权利要求1所述的连接管材，其特征在于：所述铜铁复合直管与铜管连接的一端设有第一锥度部，所述铜管与铜铁复合直管连接的一端设有与第一锥度部配合的第二锥度部，所述第一锥度部插设于第二锥度部，即所述第二锥度部的锥形内壁贴合于第一锥度部的锥形外壁。3.根据权利要求2所述的连接管材，其特征在于：所述第一锥度部为莫氏锥度0～3号，所述第二锥度部的莫氏锥度号数与第一锥度部的莫氏锥度号数相同。4.根据权利要求3所述的连接管材，其特征在于：所述第一锥度部以及第二锥度部的锥度均为莫氏锥度2号。5.根据权利要求2所述的连接管材，其特征在于：所述第一锥度部与第二锥度部之间锥度配合的长度为3～15mm。6.根据权利要求5所述的连接管材，其特征在于：所述第一锥度部与第二锥度部锥度配合的长度为8mm。7.根据权利要求2所述的连接管材，其特征在于：所述第一锥度部的外壁和内壁均具有相同的锥度，所述第二锥度部的外壁和内壁均具有相同的锥度。
技术总结
本实用新型涉及连接配件技术领域，具体涉及一种连接管材，包括铜铁复合直管以及与铜铁复合直管的一端焊接的铜管，所述铜铁复合直管包括钢管本体、设于钢管本体内侧壁的第一铜层以及设于钢管本体外侧壁的第二铜层。本实用新型通过采用易弯曲加工的铜管以及铜铁复合直管焊接形成连接管材，加工操作简单，便于现场安装使用；本实用新型可根据需要将铜铁复合直管切割成统一的标准长度式样，便于存放及出库管理。管理。管理。
技术研发人员：陈金龙 贾洪亮 潘国华
受保护的技术使用者：东莞市金瑞五金股份有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/7/4
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